提案改善-生产车间培训教材
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精益培训之提案改善知识培训-课件PPT
研究主题 效果
Why为何有问题 亡羊补牢
How如何改善问 If假设有问题时
题
该如何
精益求精
前瞻未来
本质
救火
缩小差异
防患未然
22
三.提案改善的意识
问题来源-现场
P,Q,C,D,S,M
人设材方环流系 员备料法境程统
人员管理 作业管理 物料管理 设备管理
23
三.提案改善的意识
发掘问题
下面我们就用川菜的例子来分析:
➢ 1918年,美国海军建立了完善的提案制度。
18世纪英国造船
美国海军
6
二.提案改善的历程
➢ 1942年,美国成立全国提案协会。 ➢ 1951年,日本丰田汽车公司开始采用美国公司
的提案制度。
➢ 1962年,美国马丁公司为缩短潘与飞弹的交期而
开发无缺点运动(ZD),无缺点运动要求员工“第 一次便把工作做好”,因此,不但要缩短工作期限, 同时要做到“无缺点”。
• F(川菜)=品质+服务+价格+宣传+地理位置
F(X）
X(1)
X(2)
X(3)
X(4)
X(n)
X(n+1)
F(Y) 味道 +服务 +新鲜度+….
y(1) y(2)
y(3)
y(n)
F(Z) 辣椒 +配料+火候+………
z(1) z(2) z(3)
z(n)
F(N)
大辣椒+小辣椒+尖辣椒+朝天椒
抽丝剥茧,找出真因!!!
16
三.提案改善的意识-惯性思维
❖不 妨 偶 尔 尝 试 突 破 鸟 笼 逻 辑 ， 进行发散思维，也许在鸟笼之 外我们会发现还有另外一片新 天地。
改善提案制度培训教材(1)
【等级】、【得分】、【点数】、【表彰】关系
2
《改善提案制度概况》
《改善提案制度》包括制度本身和附件12份，即本制度共有13份文件， 文件清单如下：
1. 《改善提案制度》 2. 《改善提案申请表》 （附表1） 3. 《改善提案思路表》 （附表2） 4. 《部门内精益生产推进担当者变更联络单》 （附表3） 5. 《精益生产（）月各部门提案奖金一览表》 （附表4） 6. 《精益生产（）月台账记录表》 （附表5） 7. 《改善提案评分标准》 （附表6） 8. 《精益生产改善成果审查评分尺度标准》 （附表7） 9. 《改善效果金额折算标准》 （附表8） 10. 《发表评价表》 （附表9） 11. 《精益生产发表会奖金一览表》 （附表10） 12. 《提案水平展开确认表》 （附表11） 13. 《改善简易表》（附件1-1）
3
改善提案提交流程
提案人填写《改善提案申请表》
提交部门内实施负责人初评
※ 初评依据附表6、附表7
实施负责人判定处理类别
（采纳、保留、不采纳）
批示后返 还提案人
提案备用 开展
保留
采纳
不采纳
实施负责人确认实施效果
※ 含提案的补充、修正、重点实施项目、效果的确认
提案上交精益生产推进办公室复评
➢提案编号（参见本标准第6条） ➢必要时，推进委员会到改善现场确认 ➢返还到各部门统计数据
提案归档保存
※具体参见本标准第6条
有水平 展开价 值的提 案归入 “优秀 提案库”
推进办公室
组织水平展
4
开
改善提案月度奖励金申请流程
※ 附表5
各部门担当者统计好部门台帐
各部门推进者审查（盖章）
各部门长（或部门指定人员）承认（盖章）
生产车间改善提案范文
生产车间改善提案范文生产车间改善提案一、背景介绍我们公司生产车间是我司制造业务的重要环节，但目前存在一些问题，如生产设备老化、生产流程不畅、效率低下等，这些问题严重影响了生产效率和产品质量。
为了解决这些问题，提高生产车间的整体效能，特制定此改善提案。
二、问题分析（1）生产设备老化。
由于长期使用和缺乏有效的维护，我们的生产设备出现了不同程度的老化现象，影响到生产效率和产品质量。
（2）生产流程不畅。
当前的生产流程存在着重复、繁琐、冗余等问题，导致生产周期长，效率低下。
（3）人员流动频繁。
由于工作环境的不良和福利待遇的不足，我们的生产车间人员流动频繁，影响到生产稳定性和人员素质。
三、解决方案（1）更新生产设备。
我们计划投入一定资金，更新生产车间的设备，并制定有效的设备维护计划，及时修复设备故障，提高设备的稳定性和使用寿命。
（2）优化生产流程。
我们将聘请专业的流程改善顾问，对生产流程进行深入分析，找出瓶颈和问题，并制定相应的改善方案。
同时，我们将开展员工培训，提高员工对流程改善的理解和执行力。
（3）改善工作环境。
我们将改善生产车间的工作环境，提供更好的办公条件和福利待遇，以提高员工的工作满意度和稳定性，减少人员流动。
四、实施计划（1）更新生产设备计划：投资一定资金，购买新设备；制定设备维护计划，定期检修设备，提高设备的可靠性和稳定性。
（2）生产流程优化计划：聘请流程改善顾问，开展流程分析和改善工作坊；制定详细的改善方案，并组织员工培训。
（3）改善工作环境计划：改造生产车间的工作环境，提供更好的办公条件和福利待遇；加强员工关怀，增加员工的满意度和忠诚度。
五、预期效果（1）生产效率提高：更新设备和优化流程将大大提高生产效能，缩短生产周期，降低生产成本。
（2）产品质量提升：通过设备的更新和流程的优化，我们能够提高产品的一致性和稳定性，提升产品质量，增强市场竞争力。
（3）员工稳定性提高：改善工作环境和福利待遇将降低员工流动率，增加员工忠诚度和工作积极性。
提案改善生产车间培训教材
提案改善生产车间培训教材1. 引言在生产车间中，培训教材对于员工的培训和发展起着至关重要的作用。
然而，当前的培训教材存在着一些问题，如内容不够全面、难以理解和应用不灵活等。
为了改善现有的培训教材，提高培训效果，本文提出了一些建议和措施。
2. 问题分析2.1 内容不够全面当前的培训教材往往只涵盖了生产车间的基本知识和操作流程，而忽略了其他相关知识，如安全操作规范、质量控制方法等。
这导致员工在实际操作中缺乏必要的指导和知识支持。
2.2 难以理解现有的培训教材往往使用过于专业和复杂的术语和表达方式，使得员工难以理解和掌握。
缺乏清晰的实例和图表，对于理解和应用知识起到了一定的阻碍作用。
2.3 应用不灵活现有的培训教材往往只提供了固定的案例和练习，缺乏个性化的学习和实践机会。
这使得员工很难将培训内容与实际工作相结合，应用于实际操作中。
3. 改进措施3.1 更新培训内容为了使培训教材更加全面，需要对现有内容进行审查和更新。
除了基本的操作流程外，还应包括安全操作规范、质量控制方法和相关知识。
这将有助于提高员工的综合素质和工作能力。
3.2 简化语言表达为了提高培训教材的可理解性，需要采用简明扼要的语言表达方式。
避免使用过于专业和复杂的术语，更注重通俗易懂的表达方式。
同时，注重使用实例和图表来说明和解释相关知识，有助于员工更好地理解和掌握培训内容。
3.3 引入个性化学习机制为了提高培训教材的应用灵活性，可以引入个性化学习机制。
通过针对不同员工的学习需求进行评估，为其提供个性化的学习路径和实践机会。
例如，可以根据员工的工作岗位和职责，提供不同的案例和练习内容，让员工能够将培训知识直接应用于实际工作中。
4. 实施计划4.1 更新培训内容•审查现有培训教材，确定需要更新的内容和知识点。
•开展相关培训师资培训，提升其教学能力和知识储备。
•设计新的教材内容，包括安全操作规范、质量控制方法和相关知识。
4.2 简化语言表达•重新审查和修改现有教材的语言表达方式，保证其简明易懂。
改善提案培训教材(经典)
成功
13
八. 改善提案制度介绍
1、改善提案的目的： 为建设积极进取、文明健康的企业文化，改善员工精神面貌和参与 意识，发挥全体员工的智慧与经验，提高员工发现问题和解决问题 的能力，充分调动广大员工的智慧和积极性，激发员工在管理、质 量和现场改善活动中的主观能动性，挖掘其潜能，树立全体员工的 主动改善意识，提出有利于本公司生产发展的改善，以达到提高管 理水平，提高产品质量，提升效率降低成本的目的，特制定本规定 。
八. 改善提案制度介绍
9、效益的计算依据：《效益计算基准表》 【附件4】《效益计算基准表》。
10、评定及奖励：
11、奖励流程 改善活动成果报告书→ 评审 → 审批 → 发放奖金 注：奖金发放要求在车间例会时进行！ 【附件5】《改善活动成果报告书》。
八. 改善提案制度介绍
12、其他奖励 对于有特殊改善和改善突出的，制造部另行奖励。
[到目前为止已尝试改 出來?]
善了很多地方,已经沒有 [不写?]
言而不语=不知道的人 [提出这种提案,不会被
笑嗎?] [現在还谈什么提案…] [不知道写法?]
任何问题了.]
10
五.掌握九大意识，让我们成为改善能手
品质意识
效率意识
问题意识
改善意识 时间意识
成本意识
安全意识 协作意识
学习意识
11
六.提案改善成功推行需克服的障碍
13、禁止条例 13.1、未经相关人员同意，擅自改动设备、工模夹具的； 13.2、不按改善要求进行的改善，； 13.3、不按规定时间且对生产造成影响的。
14、附则： 14.1、同一内容的改善提案以先提者为准。 14.2、本改善提案办法的解释权归制造部。
各种制造工艺、 制造技术、操作 方法等改善。
改善提案培训教材
• 整理 -为什么会这样？
-修改这里会如何？ （4）整理
• 提出 -就确定为这个想法。
-这样可以吗？重新再来一次 （5）提出
-这些记录在提案用纸上。
管理团队培训系列之
提案构思的十二法则
一有创意的构思（或灵感），一想 到的事情（问题），立刻把它记下 来。
第一法则：加一加 可在这件东西上加些什麽呢？加高一 点、加厚一点，行不行？这些东西和 其他东西组合在一起会有什麽结果？ 第二法则：减一减 可在这件东西上减去什麽吗？可以降 低、取消吗？ 第三法则：扩一扩
管理团队培训系列之
什麽是改善
大体上把事情作好的有两种 途径：一是突破性进展，即 创新；二是逐步改进改进即 是改善 改善：发现现存问题并采取 措施解决问题，通过“改 进—维持—进一步改进”的 循环把事情作得越来越好。 改善强调的是一种观念：每 一件事情都有很大的改进空 间，改善无止境，只有更好，
管理团队培训系列之
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模 式设计不周全，生产动作不规范统一。
TPM
管理小团游队戏培训系列之
50个问题点
解决问题的七步法
任何问题都可以按此七个步 骤来进行解决： 1、把握现状 2、设立目标 3、要因解析： 4、研讨对策：临时性、 长久性 5、对策实施:5W2h 6、效果确认
有了差距時，我們就 說我們遇到問題。 问题就是差距！ 今日的问题，是昨日的行动所造问成题；=标准-现状 所有未来的问题，均隐藏于现在之行动中。
管理团队培训系列之
问题的四种类型
難
困難 度易ຫໍສະໝຸດ 自已跳進去的找上門的
預想到的
感覺到的
起點
问題發現時間 （早 遲）
管理团队培训系列之
-修改这里会如何？ （4）整理
• 提出 -就确定为这个想法。
-这样可以吗？重新再来一次 （5）提出
-这些记录在提案用纸上。
管理团队培训系列之
提案构思的十二法则
一有创意的构思（或灵感），一想 到的事情（问题），立刻把它记下 来。
第一法则：加一加 可在这件东西上加些什麽呢？加高一 点、加厚一点，行不行？这些东西和 其他东西组合在一起会有什麽结果？ 第二法则：减一减 可在这件东西上减去什麽吗？可以降 低、取消吗？ 第三法则：扩一扩
管理团队培训系列之
什麽是改善
大体上把事情作好的有两种 途径：一是突破性进展，即 创新；二是逐步改进改进即 是改善 改善：发现现存问题并采取 措施解决问题，通过“改 进—维持—进一步改进”的 循环把事情作得越来越好。 改善强调的是一种观念：每 一件事情都有很大的改进空 间，改善无止境，只有更好，
管理团队培训系列之
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模 式设计不周全，生产动作不规范统一。
TPM
管理小团游队戏培训系列之
50个问题点
解决问题的七步法
任何问题都可以按此七个步 骤来进行解决： 1、把握现状 2、设立目标 3、要因解析： 4、研讨对策：临时性、 长久性 5、对策实施:5W2h 6、效果确认
有了差距時，我們就 說我們遇到問題。 问题就是差距！ 今日的问题，是昨日的行动所造问成题；=标准-现状 所有未来的问题，均隐藏于现在之行动中。
管理团队培训系列之
问题的四种类型
難
困難 度易ຫໍສະໝຸດ 自已跳進去的找上門的
預想到的
感覺到的
起點
问題發現時間 （早 遲）
管理团队培训系列之
提案改善培训教材共77页
操 作 時 間 (插 頭 ,連 接 線 等 )為 1 5 ～ 1 8 秒 ,總 耗 時 3 5 ～ 3 8 秒 。
20 秒 ,
高壓測試儀 導線
電木治具
三、問題點: 1 .此 工 站 總 耗 時 3 5 ～ 3 8 秒 ,比 其 它 工 站 長 5 ～ 1 0 秒 ,造 成 生 產 瓶 頸 ; 2 .測 試 儀 設 定 測 試 時 間 必 需 2 0 秒 ,制 程 無 法 改 善 產 能 無 法 突 破 。
1 5 秒 ,可 改 善 瓶 頸 ;
5.改變進行方式-----改“防守的改善”為 “攻擊的改善”才是真正的改善。
(1)防守的改善﹕降低成本﹐降低不良﹑ 防止事故﹑減低疲勞﹑縮短時間等‘’減 少不希望的事項‘’﹐有很強的被動‘’ 防守‘’的意味﹔
(2)攻擊的改善﹕提升營業額﹑提升服 務﹑形象的提升﹑速度的提升等‘’增加 希望的事項‘’是積極的‘’攻擊的改善 ‘’。
二、改善前狀況: 四 臺 熔 解 爐 ,由 於 溫 度 過 高 ,工 作 不 便 ,老 燒 壞 鞋 子 。
三、問題點: 1 .爐 台 不 便 於 5 S 進 行 ; 2 .不 便 於 打 渣 ,影 響 生 產 ; 3 .燒 壞 鞋 子 ; 4 .不 安 全 。
四、改善實施: 在 每 台 熔 解 爐 臺 上 面 做 了 一 個 腳 踩 板 ,如 下 圖 :
電木治具
高 壓 測 試導 儀線 導線
撥動開關
電木治具
五、效果效益: 1 .改 善 後 總 耗 時 2 0 ～ 2 3 秒 ,比 改 善 前 (3 5 ～ 3 8 秒 )節 約 時 間 約 2 .改 善 後 產 能 提 高 至 原 產 能 的 1 .5 倍 左 右 ; 3 .可 避 免 再 購 一 臺 測 試 儀 (約 5 萬 元 左 右 ); 4 .每 年 可 節 約 人 力 資 金 為 1 5 萬 元 左 右 。
20 秒 ,
高壓測試儀 導線
電木治具
三、問題點: 1 .此 工 站 總 耗 時 3 5 ～ 3 8 秒 ,比 其 它 工 站 長 5 ～ 1 0 秒 ,造 成 生 產 瓶 頸 ; 2 .測 試 儀 設 定 測 試 時 間 必 需 2 0 秒 ,制 程 無 法 改 善 產 能 無 法 突 破 。
1 5 秒 ,可 改 善 瓶 頸 ;
5.改變進行方式-----改“防守的改善”為 “攻擊的改善”才是真正的改善。
(1)防守的改善﹕降低成本﹐降低不良﹑ 防止事故﹑減低疲勞﹑縮短時間等‘’減 少不希望的事項‘’﹐有很強的被動‘’ 防守‘’的意味﹔
(2)攻擊的改善﹕提升營業額﹑提升服 務﹑形象的提升﹑速度的提升等‘’增加 希望的事項‘’是積極的‘’攻擊的改善 ‘’。
二、改善前狀況: 四 臺 熔 解 爐 ,由 於 溫 度 過 高 ,工 作 不 便 ,老 燒 壞 鞋 子 。
三、問題點: 1 .爐 台 不 便 於 5 S 進 行 ; 2 .不 便 於 打 渣 ,影 響 生 產 ; 3 .燒 壞 鞋 子 ; 4 .不 安 全 。
四、改善實施: 在 每 台 熔 解 爐 臺 上 面 做 了 一 個 腳 踩 板 ,如 下 圖 :
電木治具
高 壓 測 試導 儀線 導線
撥動開關
電木治具
五、效果效益: 1 .改 善 後 總 耗 時 2 0 ～ 2 3 秒 ,比 改 善 前 (3 5 ～ 3 8 秒 )節 約 時 間 約 2 .改 善 後 產 能 提 高 至 原 產 能 的 1 .5 倍 左 右 ; 3 .可 避 免 再 購 一 臺 測 試 儀 (約 5 萬 元 左 右 ); 4 .每 年 可 節 約 人 力 資 金 為 1 5 萬 元 左 右 。
精益培训之提案改善知识培训课件
•18
•精益培训之提案改善知识培训
•19
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•10
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•11
•精益培训之提案改善知识培训
•12
•精益培训之提案改善知识培训
•13
•精益培训之提案改善知识培训
•14•精益Leabharlann 训之提案改善知识培训•15
•精益培训之提案改善知识培训
•16
•精益培训之提案改善知识培训
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•精益培训之提案改善知识培训
•40
改善提案培训教材
*
七.改善十大正确理念
先顾大局，例外狀況例外处理
不要先下结论，要尝试先做做看
用头脑改善，不是用金钱改善
不在会议室讨论，直接到现场改善
不要解释理由，去想出改善方法
问五次为什么，找出问题真相
不要等到百分之百把握才做
要精益求精，永无止境的改善
不是要等待沒问题后才能改善
发挥团队精神，不要单打独斗
成功
*
八.公司改善提案制度介绍
*
八.公司改善提案制度介绍
改善提案委员会组织架构
主任委员
总干事
委员
推行干事
*
八.公司改善提案制度介绍
4.1 改善提案之范围： 4.1.1 受理之提案：提案需以本公司之改善为主，凡对生产管理、公 司营运具正面意义者，均可提出。
*
各种制造途程、制造技术、操作方法等之改善。
*
八.公司改善提案制度介绍
5.2 改善提案受理、核定 5.2.1 当月26日至30日由改善提案委员会总干事对改善提案进行整理 并分发各委员，当月10日以板报形式公布提案活动情况。 5.2.2 次月1至5日由改善提案委员会委员对改善提案进行现场审查， 次月6~10日由改善提案委员会总干事组织委员召开改善提案评审会 议，评审后决定：采用、保留、不采用，简要说明理由。采用---提 案有价值，方案可以实施。保留---提案有价值，方案在目前条件下 难以实施及提案内容已改善或正在改善中。 5.2.3 改善提案审核时应注意事项： a.应注意个人工作职责与改善案之区别，以免形成执行之偏差。 b.经各委员审核之改善提案，须填注意见幷签认以示对该案负责。 c.涉及产品材料及设计变更，务必经权责部门主管认可后，依公司 《5M1E变更作业指导书》执行，方可承认。 d.涉及增购设备或流程变更时，虽经改善提案审核作业，但仍应按 ISO9001程序文件及作业指导书要求提报，幷获核准后再行实施。
提案改善-生产车间培训教材
关于人体的运用
动作尽可能维持轻松自然之节奏
没有桥的河
问:他俩是怎样渡过这条河的 有两个人想过同一条河，但是找来找去却没有发现桥，只在岸边找到一条一次只能承载一人的小船。这两人高兴得打了声招呼，就都顺利地用这条船渡过了河。
关于工作场所的设计
工具、物料应放置在固定的场所.
关于工作场所的设计
工具.物料及装置应放置在小臂的工作范围内.
在搬运途中,是否有将物品弄破.弄坏的浪費?
有沒有隨意浪費地保管物品?
是否有浪費不需用的电灯或能耗?
寻找所放置的物品是否是很浪費时间?
留意日常工作
01
在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況?
02
在重量宽度方面是否出現浪費?
03
有关不良品废弃物等是否有浪費的行为?
04
在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象?
05
有沒有浪費的工程或作业之事发生?
06
是否有过于費事的情形发生?
07
提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生?
08
是否有无谓的分割.统一之事发生?
09
是否有无谓的方式,制度持续在运转?
10
是否在工作上有太过不合理的负担?
留意日常工作
——提案改善系列教材
时 间 价 值
01.
ห้องสมุดไป่ตู้
时间价值
Operator’s motion work
制程防呆
制程防呆
制程防呆
制程防呆
制程防呆
制程防呆
制程防呆
手法名称 防止错误法 (防错法) (Fool-Proof)
目的 认识“防呆法”的意义及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界.
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ANALYSIS DATE ANALYSIS TIME
Job Element Measuring 1 2 3 4 5 6 7 8
9
10
Point
白 表
格
PROCESS NUMBER
OBSERVER
Comment
Lowest Repeatable
Time
Cycle Times
时间价值
Process 240EBA-ASI
观察和思考，相信你会发现很多需要改善的问題。
▪ P.Q.C.D.S.M.
▪ P(productivity)……有沒有可以更轻松的方法? ▪ Q(quality)……有沒有更正确的方法? ▪ C(cost)……有沒有更节省的方法? ▪ D(delivery)……有沒有更快的方法? ▪ S(safety)……有沒有更安全的方法? ▪ M(morale)……有沒有更好的鼓舞士气的方法?
TIME MEASUREMENT SHEET
ANALYSIS DATE ANALYSIS TIME
6/16 AM 9:10
PROCESS
NUMBER
08
OBSERVER Sally
No. Job Element Measuring 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Point
1 放产品品取PFCPFC放好于 4.6
时间价值
•动作分解:区分有价值VALUE)和无价值动作(NO VALUE)
有价值动作---------客戶付费的部分 无价值动作--------客戶不付费的部分 而无价值动作包括: •Waste •Incidental work(necessary)
时间价值
❖VA------有价值的动作
直接为客户创造价值的动作，即直接生产顾客 需要的产品，提供顾客需要的服务。
10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況? 11.在重量宽度方面是否出現浪費? 12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为? 13.在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象? 14.有沒有浪費的工程或作业之事发生? 15.是否有过于費事的情形发生? 16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生? 17.是否有无谓的分割.统一之事发生? 18.是否有无谓的方式,制度持续在运转? 19.是否在工作上有太过不合理的负担?
2、如何提高对问題的敏感性呢?
1.保持健康的心理 2.多問“为什么” 3.好奇心对于发现问題也是很重要的
3.如何发现工作中的问題呢?
1.做 2.记录 3.分析
1.使工作更容易 2.能排除单调性的工作 3.能排除不方便的工作 4.使工作更安全 5.使工作更有生产力 6.改进产品品质 7.节省时间及成本
4.问题从那里来?
▲ 为什么加工工件花很长时间? ▲ 怎样使作业中令人感到煩瑣、麻煩的事情变得轻松? ▲ 加工条件怎样更合理 ? ▲ 存在设备事故、人身安全的问題或隐患吗? ▲ 怎样使浪費減少? ▲ 工治具怎样改进,可以更方便? ▲ 发生多次NG,怎样防止? ▲ 作业方法怎样改变会更有效? 等等
对自己工作和身边的事物，不妨从以上几个方面
时间价值
——提案改善系列教材
时间价值
•现场作业的动作组成
浪费动作:对 产品无增值动 作(如走动搬 运等)
Incident
Waste
work
40% Operator’s 35%
motion
work
附带动作:虽 无增值但必 须要(如拿工
具)
Value added 25%
增值动作:对产品直接增值动作(印刷、组装等)
0.0
0.0
0.0
3
取產品放于 治具上
手握電鎖
8.2 1.8
22.1 36.1
50.0
68.5
82.0 97.8
111.4
6.4
20.9
1.9
留意日常工作
1.有沒有浪費的部分存在? 2.去取材料时,是否出現浪費的情況? 3.形状是否有浪費发生? 4.在裝卸.移动时是否出現浪費? 5.在搬运途中,是否有将物品弄破.弄坏的浪費? 6.有沒有隨意浪費地保管物品? 7.是否有浪費不需用的电灯或能耗? 8.寻找所放置的物品是否是很浪費时间?
留意日常工作
时间价值
-------利用时间测量的方法,对动作进行观测,步骤分: 1. 观察动作步骤 2. 将动作进行分解(VA,Necessary,Waste) 3. 定义测量点(起始点) 4. 用马表量测10个循环动作(连续测试法) 5. 记录每一步骤的时间
时间价值
process
N0.
空
TIME MEASUREMENT SHEET
放于治具上 治具上
4.6
6.4
2
等待
伸手取到
產品
1.8
20.2 34.0
3.7
3.9
20.2 34.0
0.0
0.0
48.2 66.8 80.2 93.8 109.6
4.0
19.0
3.7
8.3
3.6
3.9
3.6
4.0
3.8
48.2
66.8
80.2 95.8 109.6
4.0
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七大浪费
▪ 制造过多的浪费. ▪ 等待的浪费. ▪ 运输的浪费. ▪ 动作的浪费. ▪ 存货的浪费. ▪ 工序的浪费. ▪ 生产次品的浪费.
有没有价值
浪费是….
▪ 任何不增加价值的资源使用就是浪费（ Muda
or waste ）
价值附加过程 ✓ 是客户要付的吗-有改变产 品的物理/化学性能吗? ✓是一次就做对的吗? ✓所投入资源最少吗?
–例如: 生产线上的组装，包装过程，机械加工过程， 医生给病人看病等
客户愿意多付一些钱来买产品上的改变,如 ❖外型 ❖使用 ❖功能
时间价值
❖NVA------无价值的动作,客户不付费的部分
必要但無價值的動作（Incidental work / Necessary） ❖设备维护 ❖来料/制品/成品的检验 ❖测试，换版 ❖会议，训练 解决方案：重排，合并，简化，高效 不必要的无价值动作（即浪费 Waste） ❖等待 ❖搬运 解决方案：删除，取消
发现问题
如何寻找改善的题目
➢产生问题意识,发现新问题是改善的开始;
➢如何提高对问题的敏感性呢? ➢如何发现工作中的问题呢? ➢问题从哪里来?.
➢问题从哪里来?---七大浪费 ➢问题从哪里来?---有没有价值
如何加強问題意识?
1.发现新问题是改善的开始。
对重大问题的认识经常是由于对 问题的敏感性、 对问题或現状的不滿足 或好奇心所引起的。