桩基施工技术规范
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本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件:2.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
Ⅱ人工挖孔灌注桩施工范围:人工挖孔桩在地质、施工条件较差时,难以保证施工人员的安全工作条件,特别是遇有承压水、流动性淤泥层、流砂层时,易引发安全和质量事故,因此不得选用此种工艺。
6.6.5 人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于 0.8m,且不宜大于 2.5m;孔深不宜大于 30m。
当桩净距小于 2.5m 时,应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
6.6.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于 100mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,并应振捣密实;护壁应配置直径不小于 8mm 的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接。
6.6.7 人工挖孔桩施工应采取下列安全措施:1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力;2 、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过 10m 时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于 25L/s;3、孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为 0.8m;4、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边 1m 范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。
6.6.8 开孔前,桩位应准确定位放样,在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。
6.6.9 第一节井圈护壁应符合下列规定:1 、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm;2 、井圈顶面应比场地高出 100~150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加 100~150mm。
6.6.10修筑井圈护壁应符合下列规定:1 、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;2、上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm;3、每节护壁均应在当日连续施工完毕;4、护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂;5、护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后;6、发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强;7、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1. 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
桩基:由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础(见图)或由柱与桩基连接的单桩基础,简称桩基。
若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
高层建筑中,桩基础应用广泛。
基本概念:主要分类① 按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。
1、摩擦桩系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩,大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。
2、端承桩系使基桩坐落于承载层上(岩盘上)使可以承载构造物。
② 按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。
1、预制桩通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。
优点是材料省,强度高,适用于较高要求的建筑,缺点是施工难度高,受机械数量限制施工时间长。
2、灌注桩首先在施工场地上钻孔,当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。
优点是施工难度低,尤其是人工挖孔桩,可以不受机械数量的限制,所有桩基同时进行施工,大大节省时间,缺点是承载力低,费材料。
建筑桩基技术规范:《JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范》是2008年由中国建筑工业出版社出版的一本图书,由中华人民共和国住房和城乡建设部编著而成。
该书中包含的技术规范有基本设计规定、桩基构造、桩基计算、灌注桩施工、混凝土预制桩与钢桩施工、承台施工、桩基工程质量检查和验收及有关附录。
本规范修订增加的内容主要有:减少差异沉降和承台内力的变刚度调平设计;桩基耐久性规定;后注浆灌注桩承载力计算与施工工艺;软土地基减沉复合疏桩基础设计;考虑桩径因素的Mindlin解计算单桩、单排桩和疏桩基础沉降;抗压桩与抗拔桩桩身承载力计算;长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工方法;预应力混凝土空心桩承载力计算与沉桩等。
调整的主要内容有:基桩和复合基桩承载力设计取值与计算;单桩侧阻力和端阻力经验参数;嵌岩桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数;等效作用分层总和法计算桩基沉降经验系数;钻孔灌注桩孔底沉渣厚度控制标准等。
灌注桩施工规范1. 引言灌注桩施工是土木工程中常用的一种桩基施工方法,具有承载力强、抗侧力好的特点。
为了确保灌注桩施工质量,提高工程的稳定性和安全性,制定本施工规范。
2. 施工前准备2.1 确定灌注桩位置和数量。
2.2 准备施工设备和工具,并进行检测和调试,确保其正常工作。
2.3 建立施工现场安全管理制度,制定应急预案。
3. 施工材料3.1 混凝土应符合国家标准,强度等级不低于设计要求。
3.2 钢筋应符合国家标准,具有良好的可焊性和抗腐蚀性。
3.3 其他辅助施工材料和药剂应符合相关标准。
4. 施工工艺4.1 进行基坑开挖和处理,确保灌注桩位置的土质压实。
4.2 制定施工工艺流程,包括桩的灌注、振捣和养护等。
4.3 控制灌注桩施工过程中的排水和泥浆溢流,防止周边土体失稳。
5. 施工质量控制5.1 进行灌注桩孔的检测和验收,确保符合设计要求。
5.2 确保混凝土的均质性和密实性,防止出现裂缝和空洞。
5.3 对灌注桩的钢筋进行检查,确保位置和间距符合设计要求。
5.4 进行灌注桩的荷载试验,验证其承载能力和稳定性。
6. 安全和环保6.1 制定施工安全操作规程,加强对施工人员的安全培训和监督。
6.2 施工现场应设置警示标志和安全防护设施,确保施工安全。
6.3 控制施工过程中的噪音、震动和污染,保护周边环境。
7. 施工记录与报验7.1 对施工过程进行详细记录,包括施工时间、材料用量、施工参数等。
7.2 施工完成后,进行验收和报验,确保施工质量和工程安全。
8. 施工不良处理8.1 对施工不良问题及时发现、纠正和处理,避免对工程质量造成影响。
8.2 如发现严重不良问题,应及时停工并采取相应措施。
9. 总结与展望本施工规范是指导灌注桩施工的基本原则和要求,希望通过严格执行规范,提高施工质量,确保工程的安全性和稳定性。
同时,应不断总结经验,改进施工工艺,推动灌注桩施工技术的发展。
以上为灌注桩施工规范的内容要点,具体施工细节和操作步骤需根据实际情况进行规划和执行,确保施工质量和安全。
桩基工程施工规定一、总则1.1 本规定适用于我国新建、改建、扩建项目的各类桩基工程施工与验收。
1.2 桩基工程应按照《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《载体桩设计规程》JGJ135-2007、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002等国家标准和行业规范进行施工。
1.3 桩基工程施工应结合工程地质条件、设计要求、施工技术和施工条件,制定合理的施工方案和质量保证措施。
二、施工准备2.1 材料质量要求2.1.1 预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求,并有产品合格证和标识。
成品管桩外观检查无裂缝等缺陷,管壁厚度符合标准要求。
2.1.2 桩基及护壁使用的混凝土、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求,有出厂合格证及见证取样试验报告。
2.1.3 焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定,有产品合格证。
2.1.4 护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
2.1.5 外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告,外加早强剂应通过试验选用。
2.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50,PHC(高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。
2.1.7 桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
2.2 设备质量要求2.2.1 桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求,有出厂合格证及有效期内校验证明。
2.3 工程地质资料齐全,桩基设计图纸已组织会审,桩基专项施工方案已审批。
2.4 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实,桩基施工机械能在场地内正常运行。
雨期施工已落实排水措施。
2.5 桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕,并经复核已办理确认移交手续。
三、施工工艺3.1 桩基施工应按照设计图纸和施工规范要求进行,施工过程中应严格控制桩位、桩长、桩径、桩身质量等关键参数。
7.4 7.4 锤击沉桩锤击沉桩锤击沉桩7.4.17.4.1 沉桩前必须处理空中和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并应满足打桩所需的地面承载力。
7.4.27.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定,也可按本规范附录H 选用。
7.4.37.4.3 桩打入时应符合下列规定: 1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm;2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫;3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
7.4.47.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定: 1 对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;2 当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;3 根据基础的设计标高,宜先深后浅;1 根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
7.4.57.4.5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差,应符合表7.4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
表7.4.5 7.4.5 打入桩桩位的允许偏差打入桩桩位的允许偏差打入桩桩位的允许偏差(mm)(mm)(mm)项 目允许偏差 带有基础梁的桩:(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H 150+0.01H 桩数为1~3根桩基中的桩100 桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩:(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长 1/2桩径或边长注:H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定:1` 当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅;2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅;3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认,必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
钻孔灌注桩的技术规范与标准要求钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。
它的技术规范和标准要求对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从桩基施工前期准备、钻孔施工、灌注浆液、桩身质量检验等方面,探讨钻孔灌注桩的技术规范与标准要求。
一、桩基施工前期准备在进行钻孔灌注桩施工前,必须进行充分的准备工作。
首先,需要对施工现场进行勘测和设计,确定桩的类型、尺寸和布置。
其次,要进行地质勘察,了解地层情况,确保桩基施工的安全性和可行性。
此外,还需要准备好施工机械设备、工具和材料,并对施工人员进行培训和安全教育。
二、钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。
在进行钻孔时,必须按照相关规范和标准要求进行操作。
首先,要选择合适的钻孔机械设备,并对其进行检查和维护,确保其正常运行。
其次,要根据设计要求,在适当的位置和角度进行钻孔。
在钻孔过程中,要及时清理孔口的泥浆和碎屑,保持孔口的清洁。
钻孔深度一般要达到设计要求的标高,并进行记录和测量。
三、灌注浆液灌注浆液是钻孔灌注桩的核心材料,对桩身的质量起着至关重要的作用。
在进行灌注浆液时,必须严格按照相关规范和标准要求进行操作。
首先,要选择合适的灌注浆液,根据设计要求确定其配合比例。
其次,要进行浆液的搅拌和搅拌时间的控制,确保浆液的均匀性和稳定性。
在灌注过程中,要注意浆液的流动性和充填度,避免产生空洞和缺陷。
四、桩身质量检验桩身的质量是保证钻孔灌注桩工程质量的重要指标。
在进行桩身质量检验时,要按照相关规范和标准要求进行操作。
首先,要对桩身进行外观检查,检查桩身表面是否有裂缝、起泡、蜂窝等缺陷。
其次,要进行桩身的质量检测,包括桩身的强度、密实度、抗渗性等指标。
同时,还要进行桩身的取样和试验,确保桩身的质量符合设计要求。
总结起来,钻孔灌注桩的技术规范与标准要求涉及到桩基施工前期准备、钻孔施工、灌注浆液、桩身质量检验等方面。
只有按照规范和标准要求进行操作,才能保证钻孔灌注桩工程的质量和安全。
建筑桩基技术规范2018为了贯彻国家的技术经济政策,确保桩基设计与施工的安全适用、技术先进、经济合理、质量保障,以及环境保护,本规范制定而成。
本规范适用于建筑(包括构筑物)桩基的设计、施工和验收。
在进行桩基设计和施工时,应综合考虑工程地质和水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件和环境。
应重视地方经验,因地制宜,注重概念设计,合理选择桩型、成桩工艺和承台形式,优化布桩,节约资源,并加强施工质量控制和管理。
除了符合本规范的要求外,还应符合国家现行有关标准和规范的规定。
术语和符号是本规范中的重要部分。
桩基是由设置于岩土中的桩和与桩顶连接的承台共同组成的基础或由柱与桩直接连接的单桩基础。
复合桩基是由基桩和承台下地基同承担荷载的桩基础。
基桩是桩基础中的单桩。
复合基桩是由单桩及其对应面积的承台下地基土组成的复合承载基桩。
减沉复合疏桩基础是在软土地基天然地基承载力基本满足要求的情况下,为减小沉降采用疏布摩擦型桩的复合桩基。
单桩竖向极限承载力是指单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载,它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。
极限侧阻力是指相应于桩顶作用极限荷载时,桩身侧表面所发生的岩土阻力。
极限端阻力是指相应于桩顶作用极限荷载时,桩端所发生的岩土阻力。
单桩竖向承载力特征值是指单桩竖向承载力的统计特征值。
2.1.10 优化桩基硬度以减少差异沉降的设计单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后得到承载力值。
通过调整桩径、桩长和桩距等参数,改变基桩支承刚度分布,考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应,设计使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的方法。
2.1.11 承台效应系数在竖向荷载下,承台底部地基土的承载力发挥率。
2.1.12 负摩阻力由于桩周土的自重固结、湿陷和地面荷载作用等原因,产生大于基桩的沉降,从而对桩表面产生向下的摩阻力。
2.1.13 下拉荷载作用于单桩中性点以上的负摩阻力之和。
桩基施工中的技术要点与施工规范桩基施工是土木工程中的重要环节,它能够为建筑物提供稳定的基础支撑,确保建筑物的安全和稳定性。
在桩基施工过程中,需要遵循一定的技术要点和施工规范,以保证施工质量。
本文将详细探讨桩基施工中的技术要点与施工规范。
1. 材料选择与试验在桩基施工中,材料的选择非常重要。
通常情况下,桩基的主要材料是混凝土和钢筋。
混凝土的强度应符合设计要求,并且需要经过试验确定。
钢筋要求具备良好的延展性和承载能力,因此在选择钢筋时,需要参考相关规范,并进行拉伸试验和冲击试验。
2. 施工设备的选择与调试桩基施工需要使用特定的设备,如打桩机、钻孔机等。
施工前需要对这些设备进行选择和调试。
设备选择应考虑施工场地的地质条件、桩基类型等因素,并确保设备能够满足施工需求。
调试过程中,需要验证设备的工作状态和性能,并对设备进行必要的维护保养。
3. 桩基施工方法的选择在桩基施工过程中,有多种施工方法可供选择,如静力压桩法、振动锤法等。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和桩基类型。
选择合适的施工方法可以提高施工效率和施工质量。
此外,施工方法的选择还需要充分考虑环境影响,确保施工过程对周围环境的影响最小化。
4. 施工现场的处理与安排施工现场的处理与安排直接影响桩基施工的顺利进行。
施工现场应具备良好的平整度和排水性,以保证施工设备的运行和施工质量的控制。
同时,施工现场的合理布局和合理安排,可以最大限度地提高施工效率。
5. 施工质量控制与检测桩基施工中的质量控制和检测是确保施工质量的重要环节。
在施工过程中,需要对混凝土的浇筑质量、钢筋的焊接质量、桩身的垂直度等进行检测。
同时,还需要进行质量控制措施,如及时处理施工过程中的破损或质量问题,并保持充分的沟通与配合。
6. 桩基施工记录与报告桩基施工中的记录与报告也是非常重要的。
记录与报告可以对施工过程进行全面的记录和总结,便于事后评估和分析。
通过记录与报告的整理和归档,可以为类似工程的施工提供宝贵的经验和教训。
UDC中华人民共和国行业标准JGJ94-2008建筑桩基技术规范Technical Code for Building Pile Foundations2 0 0 8北京前言本规范是根据建设部建标[2003]104号文的要求,由中国建筑科学研究院会同有关设计、勘察、施工、研究和教学单位,对《建筑桩基技术规范》JGJ94-94修订而成。
在修订过程中,开展了专题研究,进行了广泛的调查分析,总结了近年来我国桩基础设计、施工经验,吸纳了该领域新的科研成果,以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见,并进行了试设计,对主要问题进行了反复修改,最后经审查定稿。
本规范主要技术内容有:桩基基本设计规定、桩基构造、桩基承载力极限状态和正常使用极限状态计算或验算、桩基施工、桩基工程质量检查和验收及有关附录。
本规范修订增加的内容主要有:减少差异沉降和承台内力的变刚度调平设计;桩基耐久性规定;后注浆灌注桩承载力计算与施工工艺;软土地基减沉复合疏桩基础设计;考虑桩径因素的Mindlin解计算单桩、单排桩和疏桩基础沉降;抗压桩与抗拔桩桩身承载力计算;长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工方法;预应力混凝土空心桩承载力计算与沉桩等。
调整的主要内容有:基桩和复合基桩承载力设计取值与计算;单桩侧阻力和端阻力经验参数;嵌岩桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数;等效作用分层总和法计算桩基沉降经验系数;钻孔灌注桩孔底沉渣厚度控制标准等。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。
本规范主编单位:中国建筑科学研究院(地址:北京市北三环东路30号;邮编:100013)。
本规范参编单位:北京市勘察设计研究院、现代设计集团华东建筑设计研究院有限公司、上海岩土工程勘察设计研究院、天津大学、福建省建筑科学研究院、中冶集团建筑研究总院、机械工业勘察设计研究院、中国建筑东北设计院、广东省建筑科学研究院、北京筑都方圆建筑设计有限公司、广州大学。
建筑桩基技术规范一、引言建筑桩基是建筑工程中常用的地基处理方式之一。
稳定的桩基能够分担土体的荷载,提高建筑物的承载能力和稳定性。
为确保建筑桩基的设计和施工质量,需要制定一套科学、规范的技术规范。
本文将详细介绍建筑桩基技术规范,包括桩基分类、设计要求、施工工艺、验收标准等内容,以期为工程师、设计师、施工人员提供参考和指导,提高桩基工程的质量保障。
二、桩基分类建筑桩基按施工方式可以分为灌注桩、钻孔灌注桩和预制桩三种。
1. 灌注桩:灌注桩的施工方式是在钻孔内灌注混凝土,通常采用现浇法施工。
灌注桩适用于一般地质条件,桩身的连续性较好,承载能力较强。
2. 钻孔灌注桩:钻孔灌注桩是在钻孔中先预埋混凝土桩筒,再以灌注混凝土方式形成桩身。
钻孔灌注桩一般适用于较坚硬的地质条件,对土质要求较高,承载能力较大。
3. 预制桩:预制桩是在工厂预制好的混凝土桩,再进行运输和安装。
预制桩施工工期短,适合非常规地质条件下的工程,但对桩身的连续性和整体性要求较高。
三、设计要求建筑桩基的设计应根据具体的工程条件和要求进行,下面是一些常见的设计要求:1. 桩基荷载计算:根据建筑物的重荷载、土质条件、地震烈度等因素,合理计算桩基的承载力和沉降,以确保桩基的安全性。
2. 桩基的布设和间距:根据荷载和桩基的承载力,合理确定桩基的布设方式和桩距,以保证桩基能够充分承担建筑物的荷载。
3. 桩基的直径和长度:根据设计荷载和地质条件,确定桩基的直径和长度,以满足承载力和稳定性的要求。
4. 桩基的混凝土配合比和强度等级:根据工程要求,确定混凝土配合比和强度等级,以保证桩基的强度和耐久性。
五、施工工艺建筑桩基的施工工艺需要遵守一定规范,以确保桩基的质量。
以下是常见的施工工艺步骤:1. 建立施工现场:确定施工现场的范围和桩基位置,进行压测、勘探等工程前期准备工作。
2. 钻孔或灌注:根据设计要求,进行桩基的钻孔或灌注工作。
钻孔应保证准确、垂直,灌注时注意混凝土的均匀性和流动性,以保证桩身的连续和强度。
混凝土桩基础施工技术规范混凝土桩基础是一种常用的基础形式,它具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点,广泛应用于各类建筑工程中。
为了保证混凝土桩基础的施工质量和安全性,需要制定相应的施工技术规范。
本文就混凝土桩基础施工技术规范进行详细介绍。
一、施工前准备在混凝土桩基础施工前,需要进行充分的准备工作,包括如下几个方面:1. 桩基础设计:施工前需要进行桩基础的设计工作,确定桩的直径、长度、间距等参数,以及桩的承载力和变形性能等指标。
2. 地质勘察:在施工前需要进行地质勘察,了解施工地质条件,包括地层分布、土质特征、地下水位等,为桩基础的施工提供依据。
3. 施工方案:根据桩基础的设计和地质勘察结果,制定详细的施工方案,包括桩的施工顺序、吊装方案、浇筑混凝土方案等。
4. 施工人员:组织专业施工人员参与施工,确保施工质量和安全。
二、桩基础施工流程混凝土桩基础施工流程主要分为以下几个步骤:1. 桩位布置:根据设计要求,在施工现场进行桩位的标定和布置。
2. 桩孔钻掘:采用钻机进行桩孔钻掘,钻孔直径应符合设计要求,并且要保证孔壁的垂直度和圆度。
3. 钢筋制作:按照设计要求和施工方案,制作桩身钢筋笼。
4. 桩孔清理:清理桩孔内的灰渣、泥沙等杂物,保证桩孔内部清洁。
5. 钢筋笼吊装:将制作好的钢筋笼吊装到桩孔内,保证钢筋笼在桩孔内的位置正确。
6. 浇筑混凝土:在钢筋笼吊装完成后,进行混凝土的浇筑工作,浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和密实性。
7. 桩顶处理:在混凝土浇筑完成后,对桩顶进行平整和修整,保证桩顶的标高和水平度符合设计要求。
8. 桩顶标高检测:对桩顶标高进行检测,保证桩顶标高符合设计要求。
9. 桩顶标记:在桩顶进行标记,便于后续的施工和检测工作。
三、施工注意事项在混凝土桩基础的施工过程中,需要注意以下几个方面:1. 施工前要对施工现场进行清理和整理,确保施工区域安全和整洁。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志,确保施工人员的安全。
桩基施工技术规范篇一:钻孔灌注桩施工规范第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第5.1.2条就地灌注桩施工前,如设计要求或施工工艺需要时,应在现场作试桩,以核对地质和水文地质情况,鉴定桩的承载力,并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》(见附录4-1)。
第5.1.3条钻孔灌注桩施工,必须由有经验的施工人员主持,并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。
钻孔设备应完好,施工记录应完善。
第5.1.4条各种成孔设备(方法)的适用范围,可参考表5.1.4。
第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备(一)场地准备第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求:1.场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,整平夯实;2.场地为陡坡时,可用枕木、型钢等搭设工作平台;3.场地为浅水时,宜采用筑岛法施工,筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行;筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定;①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定;②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩;大于30Mpa的称硬岩;小于5Mpa的称极软岩;③正反循环回转钻机(包括潜水钻机)附装坚硬牙轮钻头,可钻抗压强度达100Mpa的硬岩;④表中所列各种钻孔设备(方法)适用的成孔直径和孔深,系指国内一般情况下的适用范围,随着钻孔设备不断改进,设备功率增强,辅助措施提高,成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。
4.场地为深水或淤泥层较厚时,可搭设工作平台,平台须牢固稳定,能承受工作时所有静、动荷载,并考虑施工机械能安全进出;如水流平稳,水位升降缓慢,全部工序要在船舶或浮箱上进行,但须锚碇稳固,桩位准确;如流速较大,但河床可以整理平顺时,可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井,就位后灌水下沉至河床,然后在其顶部搭设工作平台,在其底部安设护筒;浮运沈井的要求,可参照本规范第七章有关规定处理;在某些情况下,可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。
(二)孔口护筒第5.2.2条孔口护筒应于钻孔前按以下要求制作、埋设或沉入。
1.用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒,应坚实、不漏水;护筒入土较深时,宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入;2.护筒内径应比桩径稍大;当护筒长度在2~6m范围时,机动推钻和有钻杆导向的正反循环回转钻宜大20~30cm;无钻杆导向的正、反潜水电钻和冲抓冲击锥宜大30~40cm;深水处的护筒内径至小应比桩径大40cm。
3.护筒顶端高度:(1)采用反循环回转方法(包括反循回转潜水电钻)钻孔时,护筒顶端应高出地下水位2.0m以上;(2)采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时,护筒顶端泥浆溢出口底边,当地质良好、不易坍孔时,宜高出地下水位1.0~1.5m以上;当地质不良、容易坍孔时,应高出地下水位1.5~2.0m以上;(3)采用其它方法钻孔时,护筒顶端宜高出地下水位1.5~2.0m; (4)当护筒处于旱地时,除满足(3)项要求外,还应高出地面0.3m; (5)孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上,若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先作试桩,鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可行性; (6)处于潮水影响地区时,应高于最高水位1.5~2.0m以上,并须采用稳定护筒内水头的措施。
4.护筒底端埋置深度:(1)旱地或浅水处:对于粘性土不小于1.0~1.5m;对于砂土应将护筒周围0.5~1.0m范围内挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下; (2)冰冻地区应埋入冻层以下0.5m;(3)深水及河床软土、淤泥层较厚处,应尽可能深入到不透水层粘性土内1~1.5m;河床下无粘性土层时,应沉入到大砾石、卵石层内0.5~1.0m;河床为软土、淤泥、砂土时,护筒底埋置深度应经过仔细研究决定,但不得小于3.0m;(4)有冲刷影响的河床,应埋入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m;5.护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压、不漏水。
灌注桩完成后,钢护筒和钢筋混凝土护筒除设计另有规定外,一般应拆除。
6.干处或浅水筑岛,护筒可按一般方法实测定位;在深水沉入护筒应采用导向架等设备定位,并保持竖直,导向架应有足够的强度和稳定性。
斜孔护筒,应采用相应措施保证其设计斜度(见本节四)。
7.护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm,护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
(三)护壁泥浆第5.2.3条钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。
按钻孔方法和地质情况,一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁,除地层本身全为粘性土,能在钻进中形成合格泥浆者外,开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
粘土性能要求和需要数量见附录5-1。
第5.2.4条调制泥浆时,应先将粘土或膨润土加水浸透,然后以搅拌机或人工拌制。
冲击钻进时,可在钻孔内直接投放粘土,以钻锥冲击制成泥浆。
调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指针,一般可参照表5.2.4选用。
第5.2.5条采用正、反循环回转法钻孔或采用其它方法钻孔时,为了回收泥浆原料和减少环境污染,均应设置泥浆循环净化系统。
②地质较好、孔径或孔深较小的,指针取低限;③孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外;其余均应≤3mm;④用推钻、冲抓、冲击方法钻进时,可用粘土碎块投入孔内,由钻锥自行造浆固壁;⑤若当地缺乏优质粘土,不能调出合格泥浆时,可掺用添加剂以改善泥浆性能,各种添加剂掺量见附录5-1;⑥在不易坍塌的粘性土层中,使用推钻、冲抓、反循环回转方向钻进时,可用清水提高水头(≥2m)维护孔壁;⑦对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥叶岩等失水率应<3~5ml/30min;⑧泥浆性能各种指针测定法见附录5-2;⑨相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比(过去称为比重)。
(四)钻具第5.2.6条无论采用何种钻孔方法,对钻机功率、钻锥型式、钻杆截面、钢丝绳规格,泥浆泵泵量、泵压,真空泵真空度,吸泥泵吸量,钻渣气举法的压缩空气的压力、排气量等,应按钻孔直径与深度,地层情况、工期、设备条件认真选择。
第5.2.7条用机动推钻钻孔时,应按地层土壤软硬,颗粒粗细等情况选用适当形式的钻锥。
第5.2.8条冲击钻孔时,应选择提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锥,钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置转向装置并连接牢靠。
钢丝绳应选用同向捻制、纤维芯、柔软、无死折迹痕和断丝者,其安全系数应不小于12。
第5.2.9条正循环钻孔时,应按钻孔直径、深度、钻杆直径和地层情况等因素计算选择泥浆泵的泵量、泵压和钻锥。
正循环的钻杆截面强度须适应多种因素产生的弯曲应力和扭转应力,对大直径深孔的钻杆宜进行应力验算。
第5.2.10条反循环回转钻钻杆内径宜大于127mm,吸泥泵所需泵量可按水流(泥浆)在钻杆孔内上升流速达到4m/s时计算选择。
反循环采用气举法排渣时,压缩空气的压力与钻孔深度有关,需要的排气量与每小时净出土量、钻杆孔的直径等因素有关,宜计算决定;其风管宜设在排渣管外两侧。
第5.2.11条反循环潜水钻机在旋转钻进不产生反扭矩且钻机本身具有钻进导向片时,则可不用空心钻杆汲渣,而以软管装在钻机顶吸渣钻进。
若钻头放置时产生扭矩,则必须使用空心钻杆连接钻机,作为吸渣和传递扭矩,并由井口钻台承受反作用力。
当潜水钻机本身无导向装置时,虽然用软管排渣,但仍须在钻机中心连接实心钻杆至孔口钻台作为钻进导向用。
二钻孔(一)一般要求第5.2.12条钻机就位前,应对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处的平整和加固,主要机具的检查与安装,配套设备的就位及水电供应的接通等。
第5.2.13条大中桥钻孔时,应绘制钻孔地质剖面图,以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。
第5.2.14条必须及时填写钻孔施工记录见(JTJ071-85附表7-14);交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
第5.2.15条钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,在钻进和运行中不应产生位移或沉陷,否则应找出原因,及时处理。
回转钻机顶部的起吊没滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm。
第5.2.16条钻孔作业应分班连续进行;应经常对钻孔泥浆进行试验,不合要求时,随时改正;应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对。
第5.2.17条在河水或潮水涨落较大处钻孔时,应采取稳定钻孔内水头的措施。
第5.2.18条升降钻锥时须平稳,钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
拆装钻杆力求迅速。
第5.2.19条因故停钻时,孔口应加护盖。
严禁潜水钻机和钻锥留在孔内,以防埋钻。
第5.2.20条用冲抓或冲击法钻孔时,为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固,应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后,方可开钻。
第5.2.21条使用专用机钻进时,应按钻机操作说明操作。
(二)钻进第5.2.22条无论采用何种方法钻孔,开孔必须正确;具有导向装置的钻机开钻时,应慢速推进,待导向部位全部进土层后,方可全速钻进。
第5.2.23条机动推钻钻进时。
应适当放松起吊钻锥的钢丝缆,钻杆顶端不得降到扶钻平台下面,以防掉钻。
第5.2.24条正循环钻孔开孔时,应先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入钻孔一定数量后,方可开始钻进,进尺应适当控制。
在粘性土中,宜用尖底鱼尾式或圆笼式钻锥,中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
在砂土中,宜用平底圆笼式钻锥,轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
在较硬的碎石土中,宜用低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。
必要时可分两级钻进,即第一级先钻井孔面积中心的一半,至适当深度后,再扩孔按设计径钻进。
第5.2.25条正反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部分钻具(钻杆、钻锥、压重块)的重力,而孔底承受的钻压不超过钻杆(钢丝缆)、钻锥和压块重力之和(扣除浮力)的80%,以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
第5.2.26条用泵吸式反循环钻进时,钻头应距孔底20~30cm,防止堵塞吸渣口。
在接长钻杆时,应注意使接头紧密,防止漏气、漏水和钻杆松脱。
在硬粘性土中,宜用低速钻进、自由进尺;在普通粘性土中,宜用中高速钻进、自由进尺;在砂土及含少量砾卵石碎石土中,宜低中速钻进、控制进尺,防止排渣速度跟不上。
以上各类土层可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进;在软岩中宜采用牙轮钻锥,低速钻进,控制进尺。
第5.2.27条用气举式反循环开孔时,钻杆必须在钻孔内埋入水约6cm,才能扬水排渣,因此,应按设备条件采取适当措施。