绿碳化硅微粉的特点及检测方法

生产技术一、生产工艺1.碳化硅原理：通过石英砂、石油胶和木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成,主要反应机理是SiO2+3C----SiC+2CO。

碳化硅电阻炉制炼工艺：炉料装在间歇式电阻炉内，电阻炉两端端墙，近中心处是石墨电极。

炉芯体连接于两电极之间。

炉芯周围装的是参加反应的炉料，外部则是保温料。

冶炼时，给电炉供电，炉芯温度上升，达到2600～2700℃。

电热通过炉芯表面传给炉料，使之逐渐加热，达到1450℃以上时，即发尘化学反应，生成碳化硅，并逸出一氧化碳。

随着时间的推移，炉料高温范围不断扩大，形成碳化硅愈来愈多。

碳化硅在炉内不断形成，蒸发移动，晶体长大，聚集成为—个圆筒形的结晶筒。

结晶筒的内壁因受高温，超过2600℃的部分就开始分解。

分解出的硅又与炉料中的碳结合而成为新的碳化硅。

破碎：把碳化硅砂破碎为微粉，国内目前采用两种方法，一种是间歇的湿式球磨机破碎，一种是用气流粉末磨粉机破碎。

我公司已由气流粉末磨碎机代替湿式球磨机破碎。

湿式球磨机破碎时用是用湿式球磨机将碳化硅砂磨成微粉原料，每次需磨6-8小时。

所磨出的微粉原料中，微粉约占60％左右。

磨的时间越长，则微粉所占的比例越大。

但过粉碎也越严重，回收率就会下降。

具体的时间，应该与球磨比、球径给配、料浆浓度等工艺参数一起经实验优选确定。

该方法最大的优点就是设备简单，缺点是破碎效率较低，后续工序较复杂。

雷蒙磨粉机工作原理是：颚式破碎机将大块物料破碎到所需的粒度后，由提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀连续地送到主机的磨腔内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛入磨辊与辊环之间，形成填料层，物料在磨辊与磨环之间进行研磨。

粉磨后的粉子随风机气流带到分级机进行分选，不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗大颗粒在重力的作用F落入磨腔进行重磨，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品粉子，气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。

碳化硅碳化硅，又称为金钢砂或耐火砂，英文名Silicon Carbide，分子式SiC。

纯碳化硅是无色透明的晶体。

工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。

碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。

α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。

β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。

绿色至蓝黑色。

介电常数7。

硬度9Mobs。

A-是半导体。

迁移率(300 K), cm2 / (VS),400电子和50空穴，谱带间隙eV，303(0 K)和2.996(300 K)；有效质量0.60电子和1.00空穴，电导性，耐高温氧化性能。

相对密度3.16。

熔点2830℃。

导热系数(500℃)22. 5 , (1000℃)23.7 W / (m2K)。

热膨胀系数：线性至100℃：5.2×10-6/ ℃，不溶于水、醇；溶于熔融碱金属氢氧化物。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

碳化硅为晶体，硬度高，切削能力较强，化学性能力稳定，导热性能好。

黑碳化硅是以石英砂，石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。

其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。

绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。

其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。

常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。

另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。

3um硅微粉密度
硅微粉的密度在2.2~2.6g/cm³之间。

一、什么是硅微粉？
硅微粉是以高纯度的二氧化硅(SiO2)为原材料，通过化学加工和物理加工等多种工艺制成，是一种细粉末状无机非金属材料。

具有一定的比表面积和活性，因而在各种应用领域都有着广泛的应用。

二、硅微粉的性质特点
1.密度：
硅微粉的密度在2.2~2.6g/cm³之间。

一般来讲，硅微粉的密度与其颗粒大小、材质等有关。

2.颗粒大小：
硅微粉的颗粒大小一般在1~100微米之间。

而在工业应用中，硅微粉的颗粒大小往往需要根据应用需求进行调整。

3.材质：
硅微粉的材质主要是二氧化硅(SiO2)，同时也含有一些杂质元素。

不同生产工艺和原材料的硅微粉在材质上也会有所不同。

4.化学性质：
硅微粉化学稳定，不易被氧化、还原和溶解，具有很好的化学惰性。

5.物理性质：
硅微粉在高温下表现出较好的稳定性，不易热膨胀、收缩并不会分解。

三、硅微粉的应用领域
硅微粉是一种多功能材料，在不同的应用领域都有着广泛的应用，主
要应用领域包括：
1.橡胶工业：硅微粉可作为橡胶填料和增强剂。

2.建材工业：硅微粉可作为建筑材料、环保砖等原材料。

3.化工工业：硅微粉可作为催化剂、吸附剂、填料等原材料。

4.电子行业：硅微粉可作为电子类材料的场材、功率管垫等。

5.冶金工业：硅微粉可作为耐火材料的原材料。

【结语】
通过本文的详细解析，相信大家已经对硅微粉有了更深入的了解。

硅微粉作为一种重要的化工工业原材料，在各个行业有着不可替代的作用。

碳化硅半导体籽晶片外观检验方法
碳化硅半导体籽晶片的外观检验方法包括以下步骤：
1. 外观检测：通过目视或使用放大镜对碳化硅半导体籽晶片进行外观检查，观察其表面是否存在裂纹、破损、划痕、气泡等缺陷。

同时，应检查籽晶片的形状是否符合要求。

2. 表面检测：利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等仪器对碳化硅半导体籽晶片的表面进行检测，评估其表面的平整度、颗粒数量、颗粒大小等因素。

3. 清洗检验：将碳化硅半导体籽晶片进行清洗，去除表面的污垢和杂质，然后进行外观和表面检测，以确保其清洁度和质量。

4. 尺寸和厚度检测：使用测量工具对碳化硅半导体籽晶片的尺寸和厚度进行测量，确保其符合规格要求。

5. 翘曲度检测：通过观察或使用翘曲度测量仪对碳化硅半导体籽晶片的翘曲度进行检测，以确保其翘曲度在允许的范围内。

6. 晶向检测：使用X射线衍射仪等设备对碳化硅半导体籽晶片的晶向进行检测，确保其晶向符合要求。

7. 杂质检测：通过化学分析或光谱分析等方法对碳化硅半导体籽晶片中的杂质进行检测，确保其杂质含量在控制范围内。

以上是碳化硅半导体籽晶片外观检验方法的主要步骤，通过这些步骤可以全面评估碳化硅半导体籽晶片的质量和性能，从而确保其在后续的制造过程中能够正常工作。

硅灰检测方法
硅灰是一种含有硅元素的工业废弃物,通常被用作燃料或肥料。

硅灰检测方法通常包括以下步骤:
1. 准备样品:将硅灰放入一个样品容器中,并轻轻振动使其充分分散。

2. 光源检测:使用光学光源(如LED或荧光灯)照射样品,观察其发出的光的颜色和强度。

通常使用白光光源以确保颜色均匀性。

3. 色散谱图分析:使用仪器(如光谱仪或X射线衍射仪)分析样品的光谱,以确定其中的硅元素含量。

4. 化学分析:使用化学分析方法(如气相色谱法或原子吸收法)检测样品中的硅元素含量。

5. 综合评估:将以上分析方法的结果综合评估,以确定样品中的硅灰含量。

常用的硅灰检测方法包括光学检测法和化学分析法。

光学检测法简单易行,但需要使用较亮的光源和较准确的观察技术。

化学分析法则更为精确,但需要复杂的设备和分析方法。

碳化硅单晶抛光片表面质量的测试方法碳化硅（SiC）单晶是一种重要的半导体材料，具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于电力电子、光电子和传感器等领域。

在制备碳化硅器件时，单晶抛光片的表面质量对其性能和可靠性有着重要影响。

因此，对碳化硅单晶抛光片的表面质量进行测试是至关重要的。

一、测试目标和方法选择1.测试目标：对碳化硅单晶抛光片的表面质量进行定性和定量评估，包括表面平整度、光洁度和缺陷情况等。

2.测试方法选择：根据测试目标，可采用以下几种方法进行测试：（1）显微镜观察法：利用显微镜对抛光片表面进行观察和评估，可以直观地判断表面平整度和缺陷情况。

（2）表面粗糙度测量法：利用表面粗糙度测试仪对抛光片表面的粗糙度进行测量，可以定量评估表面平整度。

（3）表面光洁度测量法：利用光洁度测试仪对抛光片表面的反射率进行测量，可以定量评估表面光洁度。

二、测试步骤和操作方法1.显微镜观察法（1）准备显微镜和样品，调节显微镜的焦距和放大倍数。

（2）将样品放置在显微镜下，调整焦距和放大倍数，观察样品表面的平整度和缺陷情况。

（3）根据观察结果，对样品表面进行定性评估，如平整度良好、无明显缺陷等。

2.表面粗糙度测量法（1）准备表面粗糙度测试仪和样品，调节测试仪的参数。

（2）将样品放置在测试仪上，调整参数并开始测试，测量样品表面的粗糙度。

（3）根据测试结果，对样品表面的粗糙度进行定量评估，如Ra 值等。

3.表面光洁度测量法（1）准备光洁度测试仪和样品，调节测试仪的参数。

（2）将样品放置在测试仪上，调整参数并开始测试，测量样品表面的反射率。

（3）根据测试结果，对样品表面的光洁度进行定量评估，如反射率值等。

三、测试结果和分析1.显微镜观察法根据显微镜观察结果，可以直观地判断样品表面的平整度和缺陷情况。

如果样品表面平整度良好，无明显缺陷，说明抛光工艺良好；如果样品表面存在明显缺陷，如划痕、裂纹等，说明抛光工艺存在问题。

2.表面粗糙度测量法表面粗糙度测量结果可以定量评估样品表面的平整度。

1.结构英文名称：silicon carbide,俗称金刚砂。

纯碳化硅是无色透明的晶体。

工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。

碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。

α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。

β-SiC于1.碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。

炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

2.种类碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基该品种，都属α-SiC。

①黑碳化硅含SiC 约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。

②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。

此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

3.特性碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

低品级碳化硅（含SiC约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。

此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。

碳化硅分类及性质：基本信息列表中文名称:碳化硅中文别名:碳化硅晶须英文名称:Silicon Carbide (Black)英文别名:Silicon Carbide Black; silanyliumylidynemethanide; methylsilane; carbon(+4) cation; silicon(-4) anionCAS:409-21-2EINECS:206-991-8分子式：SiC分子量:40.0962碳化硅至少有70种结晶型态。

高碳硅的检测原理高碳硅是一种重要的材料，在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。

它具有优良的物理和化学性质，因此需要进行高碳硅的检测来确保其质量和性能符合要求。

高碳硅的检测原理主要有以下几种方法。

一、化学分析法化学分析法是一种常用的高碳硅检测方法，通过分析高碳硅中的化学成分来确定其含碳量。

该方法通常使用色谱法或滴定法进行检测。

色谱法通过高效液相色谱仪或气相色谱仪对高碳硅样品进行分离和定量分析，从而确定其含碳量。

滴定法则是通过一系列反应将高碳硅样品中的碳转化为其他物质，再通过滴定法测定这些物质的含量来间接确定高碳硅中的碳含量。

二、物理分析法物理分析法主要通过测定高碳硅样品的物理性质来进行检测。

比如，可以通过密度测定、热导率测定和电导率测定等方法来获得高碳硅样品的相关物理参数，然后通过与标准值进行比较，确定高碳硅中的碳含量。

这种方法操作简单，结果准确可靠，被广泛应用于工业生产中。

三、光谱分析法光谱分析法是一种通过测定高碳硅样品的光谱特性来进行检测的方法。

其中，红外光谱和拉曼光谱是常用的光谱分析方法。

红外光谱通过测定高碳硅样品在红外波段的吸收谱线来确定其中的化学成分，从而间接推断出其碳含量。

拉曼光谱则是通过测定高碳硅样品在激光照射下的散射光谱来获取样品的结构信息，进而推导出其中的碳含量。

四、热分析法热分析法是一种通过测定高碳硅样品在加热过程中的物理和化学变化来进行检测的方法。

其中，热重-差热分析法和热膨胀分析法是常用的热分析方法。

热重-差热分析法通过测定高碳硅样品在不同温度下的质量变化和热释放情况来确定其中的碳含量。

热膨胀分析法则是通过测定高碳硅样品在加热过程中的长度变化来间接得出其中的碳含量。

高碳硅的检测原理主要包括化学分析法、物理分析法、光谱分析法和热分析法等。

不同的方法适用于不同的情况，选择合适的检测方法可以有效地确保高碳硅材料的质量和性能。

通过这些检测方法，可以准确地确定高碳硅中的碳含量，为后续的应用提供可靠的数据支持。

游离二氧化硅、单质硅、碳化硅的测定对于含有游离二氧化硅、单质硅及碳化硅量的方法都比较繁杂。

而碳化硅制品中总硅含量较高（以SiO2计其质量分数常大于100%），因此，没有可套用的标准且测定误差较大，结果不可靠，根据碳化硅不溶于氢氟酸-硝酸及单质硅不溶于氢氟酸的原理，制定了氢氟酸挥散重量法联系测定游离二氧化硅、单质硅、碳化硅的方法，可提高功效近3倍，其准确度也有所提高。

1 灼烧温度试验利用氢氟酸挥散以除去二氧化硅及单质硅的测定方法比较成熟的，但对于含碳化硅耐火材料及原料，由于含有一定的游离碳，要在保证碳化硅不分解的条件下去除游离碳及四氟化硅，灼烧温度的选择是比较重要的。

称取一定量游离石墨碳及纯碳化硅的混合物，在高温炉中，以不同温度进行灼烧试验以测定碳化硅回收量，结果见表1由表2可见，当灼烧温度低于850℃，由于游离碳（特别含石墨碳时）未能灼烧完全，结果偏高。

在900-1050℃时，所测碳化硅含量与加入量吻合，说明游离碳已灼烧完全。

当灼烧温度>1100℃时，回收值偏高，说明有部分碳化硅分解成二氧化硅。

由此，选择灼烧温度为（900±50）℃较为合适。

此外，在温度下四氟化硅也可挥散完全。

2 回收试验称取含一定量二氧化硅、单质硅、碳化硅的混合样，用选定的方法进行回收试验，结果见表2.由上述试验可知，本方法对二氧化硅、单质硅、碳化硅的加入量回收是完全的。

3 试验方法3.1 主要试剂硝酸（ρ=1.42g/mL³）;氢氟酸（ρ=1.42g/mL³）；盐酸（1+1）；盐酸（5+95）；硫酸（1+1）；混合溶剂：将1.5份无水碳酸钠、1.5份无水碳酸钾与0.7份硼酸混合研细，贮藏于磨口瓶中。

3.2 分析步骤3.2.1 游离二氧化硅量的测定称取0.1000g试料置于铂坩埚中，放入（900±50）℃高温炉中灼烧1h，取出，置于干燥器中，冷却至室温，称量。

如此反复操作（每次灼烧15min），直至恒量（m1）。

一氧化硅分子式：SiOCAS号：性质：黑棕色至黄土色无定形粉末。

熔点>1702℃。

沸点1880℃。

溶于稀氢氟酸和硝酸的混酸。

不溶于水。

在空气中加热时生成白色的二氧化硅粉末。

由纯度99.5％的二氧化硅粉末与煤沥青粉末(或硅粉)以C/SiO2=1.3或Si/SiO2=1.2配比混合，放入电加热的真空炉，注入非氧化性气体(如氩、氢等气体)，高温反应，制得超细(0.1/μm 以下)无定形氧化硅。

极富有活性。

固态一氧化硅可作绝缘材料。

作为精细陶瓷原料具有重要价值。

固态一氧化硅表面积研究是非常重要的，固态一氧化硅的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。

目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T 19587-2004）-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。

比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。

F-Sorb 2400比表面积测试仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的F-Sorb 2400比表面积测试仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性二氧化硅晶体北京蒙泰有研技术开发中心二氧化硅性质：SiO2又称硅石。

在自然界分布很广，如石英、石英砂等。

白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。

密度2.2 ～2.66.熔点1670℃（鳞石英）；1710℃（方石英）。

沸点2230℃。

不溶于水微溶于酸，微粒时能与熔融和碱类起作用。

普通磨料碳化硅化学分析方法1 范围本文件描述了碳化硅中主要化学成分的分析方法。

本文件适用于碳化硅含量不小于95％（质量分数）的磨料及结晶块中表面碳（游离碳）、二氧化硅、表面硅（游离硅）、酸处理失量、铁、铝、钙、镁、总碳、碳化硅等化学成分的分析活动。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 6682—2008，ISO 3696:1987，MOD）GB/T 4676 普通磨料取样方法（GB/T 4676—2018，ISO 9138:2015，MOD）3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4 样品制备4.1 磨料按照GB/T 4676进行取样并缩分至50 g～60 g，在烘箱中105 ℃～110 ℃烘干1 h，取出，放入干燥器中，冷却备用。

用于总碳和表面碳（游离碳）测定的样品，粒度为F120及以粗或P150及以粗的磨料应在烘干前破碎、研磨至全部通过网孔基本尺寸为150 μm的筛网并混匀。

如果使用钢研钵，在研磨过程中引入铁的量仅在0.1％（质量分数）以下，可忽略；如果大于0.1％（质量分数），应对样品同时做铁含量的测定（按5.8的规定），并计入相应结果。

测定铁含量时宜在硬金属、碳化硼或刚玉研钵中进行。

如果研磨过程中引入铁，则分析样品的质量应按公式（1）进行校正： (1)m0=m1[100−w(Fe)]100式中：m0——样品校正质量，单位为克（g）；m1——包含铁的样品的质量，单位为克（g）；w(Fe)——样品由于研磨而引入的铁的质量百分数。

4.2 结晶块结晶块状的样品应通过以下步骤制备：a)在烘箱中105 ℃～110 ℃预干燥约20 kg的数份样品。

b)在实验室颚式破碎机中将样品破碎至粒径小于2.5 mm。

碳化硅取样、分析方法
一、取样
在精筛筛好的料中，16#-54#每小袋取一次样，60#-120#每八袋取一次样，150#-280#每五袋取一次样。

二、碳化硅物理分析：
取来的样先拣大粒，打粒度，最后打磁性物。

打完粒度后，再概率表上查找，查找时先看虚线，再看实线，得出的数字按规定算出,规定的标准如下:
三.碳化硅化学分析
1.分析项目:SiC(纯度)、FC(游离碳)、Fe2O3(三氧化二铁).
1) SiC(纯度)分析方法:
先把铂金器从烘干箱取出稍冷却,放入天平称量(空),称完后准确称取试
样1g于铂金器中,用少量的蒸馏水润湿,加浓硝酸10滴、硫酸(1:1) 4滴、氢氟酸10毫升，放在砂浴上蒸发至三氧化二硫烟冒尽,取下稍冷,加1:1盐酸10毫升, 放入砂浴上加热15分钟,另用烧杯加5:95盐酸放入砂浴中预热,稍冷,用中速定量滤纸过滤(用温热的5:95盐酸洗涤铂金器及残留物7-8次)溶液及洗液收集于250毫升容量瓶中把滤纸和样放入瓷坩埚中先灰化,后放入高温炉中(780℃)烧45分钟,取出冷却,称样.
2) Fe2O3(三氧化二铁)的分析:
滤纸底下的容量瓶中的洗液,加入磺基水杨酸溶液1滴管(10%),然后加1:1氨水,液体紫色变为黄色,再加1:1盐酸,液体黄色变为紫色,把温度表放入250毫升容量瓶中,放入砂浴,温度上升至75℃左右,取之用点滴管加EDTA溶液,之前把刻度写下来,紫色变为白色为止,再看刻度,记下来,后相减.
3) FC(游离碳)的分析:
瓷坩埚放入高温炉中烧20分钟后,取出瓷坩埚冷却,先称出空坩埚,再加样1g左右,放入高温炉中烧40分钟(780℃)后冷却称样.
碳化硅化学分析标准如下:。

在化工材料中，碳化硅和硅微粉虽然都含有硅，但并不是同一种物质，其中碳化硅是一种耐高温材料，而硅微粉更多的作为建筑材料使用，它们之间的差异之处还有这几点：

硅微粉和碳化硅粉获取方法不同： 硅微粉：从冶炼硅金属的高炉烟道中收集到的粒径极细的粉尘。主要成分为玻璃态二氧化硅，掺入混凝土中能使其具有高强、抗冲磨、耐久等优异性能。 碳化硅：是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。目前碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。 硅微粉和碳化硅粉的用途不同： 以硅微粉为原料，硅铁冶炼或者工业硅冶炼过程中部分硅蒸汽与一氧化硅气体逸出炉外后在空气被氧化冷却成二氧化硅微粉,经收尘装置收集得到的粉尘，这种就叫微硅粉。是经过加工/提纯/酸洗制得的，在建筑、化工和冶金、耐火和陶瓷材料、电子橡胶等领域具有广泛的应用，两者的运用也截然不同。 碳化硅(SiC)又称碳硅石，具有诸多优良特性:热膨胀系数低、导热系数高、耐磨耐腐蚀，化学性能稳定。此外碳化硅还具有良好的吸波性能，是优良的吸波材料。碳化硅因其优良的特性广泛应用在耐火材料、磨料、冶金级原料及功能陶瓷等领域。

两者不仅有区别，还有一定的联系： 硅微粉一种低成本的硅源,是可以通过碳热还原反应制备出碳化硅的。用微硅粉制备碳化硅粉体,不仅解决废弃硅微粉对环境产生污染的问题，又可以减少资源的浪费，同时能够制备出纯度较高、品质较好、晶型单一的碳化硅。 在实际的应用中，碳化硅和微硅粉的性能不同，但是如果不合理地加以利用的话，可能会造成大气污染或引起扬尘，对人类健康和周边环境构成严重威胁，因此合理有效地应用碳化硅以及硅微粉迫在眉睫。

碳化硅化学成分分析一、碳化硅含量测定的操作步骤：1、试样的制备：取有代表性的样品10g左右，置102℃的烘箱中，烘半小时，取出放入干燥器内冷却备用。

2、清洗烘干铂皿。

将铂皿浸入盛有蒸馏水的烧杯中，于低温炉中煮沸10-20分钟，然后于烘箱中干燥，取出放入干燥器内冷却备用。

（注意：必要时要用1:1的盐酸溶液浸煮使铂皿清洗干净。

）3、称样在万分电子天平上，准确称取样品1g（注意：电子天平在使用之前要用砝码校正）测C：误差在0.003g左右测SiC：误差在0.0003g左右4、加水润湿、加酸溶解先用少量蒸馏水将铂皿内的样品润湿，然后加入4滴硫酸、9滴硝酸、10ml氢氟酸置于电砂浴上蒸发，至三氧化硫白烟冒尽，取下稍冷，再加10ml氢氟酸，置于电砂浴上蒸干。

（注意：蒸干过程中要不断的观察，切忌全部煮沸使液体溢出。

如果上部有煮沸现象，须将铂皿向上提升用以降温）5、去除四氧化三铁清洗铂皿外壁，用镊子夹取铂皿，置于1:1的温热盐酸溶液中，浸泡15-20分钟，用玻璃棒不断滚动铂皿，使料全部倒入烧杯中，用蒸馏水冲洗干净，不可使料散失。

6、过滤折叠滤纸，贴在漏斗壁上，用大拇指按住多层的一面，用蒸馏水不断润湿，使纸和壁之间没有空气，将烧杯中的液体沿着玻璃棒流至滤纸多层处过滤，滤液及洗液收集于250ml容量瓶中，冷却后稀释至刻度，摇匀，留作三氧化二铁用。

7、灼烧将滤纸及碳化硅放入铂皿中，然后置于温度为750℃的马弗炉中灼烧40分钟8、称重称量已冷却干燥至室温的铂皿9、记录数据与处理二、游离碳的测定步骤1、称样准确称取1g样品于瓷坩埚中2、灼烧将瓷坩埚置于温度为750℃的马弗炉中灼烧30分钟左右3、冷却干燥4、称重5、计算碳的含量（注意：测两次取平均值）三、三氧化二铁的含量1、三氧化二铁标准溶液的配制0.1mg/ml称取已烘干的三氧化二铁0.1g，置于250ml烧杯中，加入盐酸（1:1）30ml，加热溶解，冷却后移入1000ml的容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，即为三氧化二铁标准溶液，1ml此溶液中含0.1㎎的三氧化二铁2、打开分光光度计电源，预热仪器30分钟（要对仪器进行校准，调T：100%，A：0.000）3、配制铁系列标准溶液用移液管移取（5+95）盐酸溶液10ml，分别放入6个50ml的容量瓶中，在依次加入三氧化二铁溶液0.00ml、1.00ml、2.00ml、4.00ml、6.00ml、8.00ml，然后加入15%磺基水杨酸溶液10ml，滴加1+1氨水至呈现稳定黄色，再过量3ml，冷却，用蒸馏水稀释至刻度线，摇匀备用。

经济管理学院学院材料化学关于碳化硅的综述学号：**********专业：工商管理学生姓名：***任课教师：***2011年11月关于碳化硅的综述陈昊哈尔滨工程大学摘要：碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。

碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。

碳化硅又称碳硅石。

在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。

可以称为金钢砂或耐火砂。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体。

关键词：碳化硅立体结构耐火材料一、碳化硅概述碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。

包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。

其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。

绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。

其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。

常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质合金工具。

另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。

碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。

碳化硅又称碳硅石。

在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。

可以称为金钢砂或耐火砂。

[1]碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

其分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。

佛山市创国化工对涂料用填充料实验物理数据和功能特点及技术要求在涂料中使用的填料主要品种有：方解石粉（重钙）、滑石粉、煅烧高岭土、水洗高岭土、硅灰石、云母粉、硫酸钡、石英粉、合成硅酸铝等。

（1）方解石粉（重钙）密度：2.6吸油量：25-50莫氏硬度3.5特点：白度高，成本低，性能稳定。

用途：太广泛了。

在涂料工业中，大量用来做填料。

用于底漆中，可增强底漆对于基层表面的沉淀性和渗透性；用于厚漆中，可增稠涂料、加厚、填充、补平；在半光漆或无光漆中，是理想的消光填料；在金属防锈涂料中，水解能生成氢氧化钙，可与铁表面形成氢键而增强涂膜的附着力，还可吸收H+;用在建筑涂料中，吸油量低，对乳液需要量低，既可以降低乳胶漆的成本，又起骨架作用，增加涂膜厚度，提高机械强度、耐磨性等，因而成为乳胶漆中最常用的填料。

相对于轻钙的优缺点：轻钙吸油量大，需要大量乳液，增加了成本；轻钙不是很稳定，容易结团，造成乳胶漆储存不稳定；轻钙达到一定细度，干遮盖稍好一些。

（2）滑石粉层状结构密度：2.7-2.8吸油值：50-90莫氏硬度：1特点：滑腻感。

用涂：广泛。

在用于内墙涂料中，可提高耐擦洗性和施工性；用于防腐涂料中，由于延长了腐蚀物质的扩散路径，可改善防护效果；与沉淀硅酸盐相似，滑石粉也可以充当颜料的隔离剂，提高颜料的着色效果。

缺点：易粉化，建议用量适当。

（3）煅烧高岭土片状结构密度：2.50-2.63莫氏硬度：3-4吸油量：50-95比表面积：8-16特点：可改善涂料触变性和抗沉淀性，对流变性没有影响，具有消光作用，增加白度和遮盖。

缺点：吸水性较大，不适合提高涂料的触变性，不适合制备憎水性涂膜。

（4）硅灰石针状或纤维状结构密度：2.8吸油值：25-50折射率：1.62莫氏硬度：4.5-5.0具有增强作用、降低裂纹敏感度、一定的增稠和触变作用。

在涂料工业中：可以作为体制颜料兼增量剂实用，它能增加白色涂料明亮的色调，在不使涂料白度和遮盖力下降的条件下，能取代部分钛白，并能长时间保持这种色调。