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锅炉运行中燃烧优化调整问题研究发布时间：2021-05-06T16:41:31.167Z 来源：《当代电力文化》2021年第3期作者：王鲁冰[导读] 结合实践经验发现锅炉运行中，燃烧问题比较常见，若情节严重还会威胁到锅炉运行稳定性与安全性王鲁冰晋控电力同华山西发电有限公司山西忻州 034114摘要：结合实践经验发现锅炉运行中，燃烧问题比较常见，若情节严重还会威胁到锅炉运行稳定性与安全性。
所以，针对锅炉燃烧问题进行优化调整，总结各个故障与问题的原因，采取针对性的处理方法，做好燃烧问题优化调整工作，为锅炉运行营造安全的环境，切实保证操作人员的人身安全，也可以提高锅炉运行效率。
关键词：锅炉运行；燃烧优化；调整问题1火力发电厂中锅炉工作原理煤炭是火力发电的燃料，煤炭是由碳、氢等元素构成，内部还存在着一定比例的杂质，与氧气混合进行燃烧后会产生高温度的烟气，排放的烟气中会带走燃料燃烧产生的大量热能。
高温烟气顺着锅炉内部进行运动，会与受热面进行接触而产生热传递，将热能传递到锅炉内部。
通过持续的加热会使锅内水变成高温、高压的蒸汽，通过蒸汽喷嘴驱动汽轮机运转，这样就会将热能转变为动力能，汽轮机与发电机组进行连接，汽轮机的高速运转会带动发电机组运行，发电机的旋转产生电磁反应而形成电能。
煤炭的充分燃烧是实现发电的前提条件，在燃烧过程中会生成大量的热能，也会残留下一些杂质。
但很多杂质也具备一定的热能，将杂质中的热能应用于发电，可以为企业创造更多的经济效益。
2锅炉燃烧调节的意义锅炉对火力发电厂的正常运行发挥着重要意义，如果锅炉燃烧状态不理想，则会对发电能力与安全生产带来不利影响，燃烧利用率不高还会降低企业的经济效益，需要对发电厂锅炉进行状态进行监测，根据燃烧情况进行调节，这样才能根据发电负荷来调整蒸汽量与品质，为锅炉稳定运行提供安全保证。
锅炉运行最重要的参数就是汽压、温度与蒸发量，锅炉内燃料燃烧还需要具备稳定性，在炉膛内部均匀燃烧，并使火焰充满在整个炉膛，燃料尽可能不结渣，避免使燃烧器受损，防止水冷壁与过热器出现超温，使发电机组处于较高的运行效率，并将烟气排放造成的污染控制在可控范围内。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析随着工业化的发展，化工企业在生产过程中需要大量的热能来支持生产。
循环流化床锅炉因其高效节能、环保等特点被广泛应用于化工行业。
循环流化床锅炉燃烧运行优化一直是化工企业面临的课题之一。
本文将从燃烧过程的优化、燃料选择、设备维护等方面进行分析，探讨如何对化工企业循环流化床锅炉进行燃烧运行优化。
一、燃烧过程的优化1. 空气与燃料的比例在循环流化床锅炉的燃烧过程中，空气与燃料的比例是影响燃烧效率的关键因素。
如果空气过量，将导致部分燃料无法充分燃烧，降低燃烧效率；如果空气不足，将导致燃料无法完全燃烧，产生大量的有害气体。
在燃烧过程中需要合理控制空气与燃料的比例，确保燃料能够充分燃烧，减少气体污染物的排放。
2. 温度控制循环流化床锅炉在燃烧过程中需要保持一定的温度，以保证燃料充分燃烧。
过高的温度会对锅炉设备造成损害，同时也会影响燃烧效率；过低的温度则会导致燃烧不完全。
在燃烧过程中需要通过合理的调节控制系统来维持适当的温度，以确保燃烧效率和设备安全。
3. 燃烧烟气的处理燃烧产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，需要通过烟气处理系统进行处理。
采用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，能够有效去除烟气中的污染物，保护环境，符合环保要求。
二、燃料选择1. 燃料的品质燃烧效率和燃料的品质密切相关，高品质的燃料能够提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在选择燃料时需要考虑其热值、水分含量、灰分含量等指标，选择适合循环流化床锅炉燃烧的优质燃料。
2. 多元化燃料化工企业往往会面临多种燃料的选择，为了提高燃烧灵活性和保证燃烧效率，可以考虑采用多元化燃料。
通过对燃料的混燃或顺序燃烧，能够最大限度地利用各种燃料的优势，提高燃烧效率。
三、设备维护1. 定期检修循环流化床锅炉作为化工企业的重要设备，需要定期进行检查和维护。
对于燃烧系统的各个部件，如风门、出口风机、燃烧器等，需要进行定期的清洗、检修和更换，以保证其正常运行。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析一、引言循环流化床锅炉是化工企业常见的一种锅炉形式，其燃烧过程对于企业的运行和能耗有着重要的影响。
对循环流化床锅炉的燃烧运行进行优化分析，对于提高燃烧效率、减少能耗、提升工业生产水平具有重要意义。
二、循环流化床锅炉燃烧原理循环流化床锅炉是一种采用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，其燃烧原理是通过高速空气将燃料颗粒悬浮在床层上，形成快速的气固两相流动状态，保持燃料颗粒的循环运动，使其在床内充分燃烧。
在整个燃烧过程中，通过适当的新风量和供给的燃料，使得燃料在充分氧化条件下完成燃烧，从而产生热能。
三、循环流化床锅炉燃烧运行的优化分析1. 设备运行状态监测与数据分析循环流化床锅炉的燃烧运行状态需要进行实时监测，通过监测燃烧温度、压力、进出料质量、新风量等参数，收集大量的数据信息。
然后通过对这些数据进行分析，能够及时发现问题和隐患，并对燃烧运行进行优化调整。
2. 燃烧过程的仿真模拟利用计算机仿真技术对循环流化床锅炉的燃烧过程进行模拟，可以通过计算燃烧温度、气体流动速度、热传导等参数，分析燃烧过程中的热效率、燃料利用率。
通过仿真分析，可以找出燃烧过程中的不足和缺陷，进一步进行优化改进。
3. 燃烧系统的调整和优化针对循环流化床锅炉的燃烧系统，可以进行一系列的调整和优化工作。
比如调整燃烧系统的氧气供给量、燃料料层厚度、床温、飞灰排出等，以提高燃烧效率和热效率。
同时还可以对循环流化床锅炉的烟气净化系统进行改进，降低燃烧过程中产生的污染物。
4. 运行参数的自动控制利用现代化的自动控制技术，对循环流化床锅炉的燃烧运行参数进行实时监测和调节。
比如利用智能控制系统，实现对新风量、燃料供给、飞灰排放等参数的自动调整和优化，提高燃烧效率和运行稳定性。
5. 燃气余热利用循环流化床锅炉在经过燃烧后，产生大量的高温燃烧烟气，这些烟气中所带的热能可以用于热风炉预热或发电，实现热能的有效利用，提高能源利用效率。
75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法鞍山第二热电厂姜峰鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。
于90年7月6日破土动工。
一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。
一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。
该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。
我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。
人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。
为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数额定蒸发量75T／H 额定压力53KGF／CM2额定温度4500C排烟温度1500C 给水温度300C 热风温度1620C锅炉设计较率89．37％满负荷时一二次风比0．65／0．35点火方式床下油点火设计时要求煤的粒度10MM以下设计煤种铁法煤其成份如下碳36．41％氢2．79％氧6．89％硫0．37％氮0．62％灰份46．82％可燃基挥发份40．18％煤的消耗量16．242T／H低们发热量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、锅炉结构1、锅炉炉膛分设两个床。
主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或U型阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。
75t/h 循环流化床控制方案一、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下： 二、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象，但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要输入变量有负荷、给水量、减温水、给煤量、一次风、二次风、引风量、飞灰返料量等。
主要输出变量有汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、料床温度、料层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等。
锅炉对象简图如右图所示。
这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
我们的控制方案是按照工艺的相对独立性和耦合程度的强弱将整个循环流化床锅炉控制系统划分为若干个控制系统。
主要控制系统如下: （1）汽水系统的控制。
汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。
汽包水位控制主要考虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许的范围内。
过热蒸汽温度的控制是为了维持过热器出口温度在允许的范围内。
75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。
于90年7月6日破土动工。
一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。
一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。
该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。
我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。
人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。
为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数额定蒸发量75T／H 额定压力53KGF／CM2额定温度4500C排烟温度1500C 给水温度300C 热风温度1620C锅炉设计较率89．37％满负荷时一二次风比0．65／0．35点火方式床下油点火设计时要求煤的粒度10MM以下设计煤种铁法煤其成份如下碳36．41％氢2．79％氧6．89％硫0．37％氮0．62％灰份46．82％可燃基挥发份40．18％煤的消耗量16．242T／H低们发热量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、锅炉结构1、锅炉炉膛分设两个床。
主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或u阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。
75th循环流化床锅炉运行小结简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，其采用循环流化床技术，能够实现燃煤和燃烧废弃物的有效利用。
本文将对我司第75台循环流化床锅炉的运行情况进行总结和分析，以便进一步优化运行和改进设备。
设备概述我司第75台循环流化床锅炉是一台额定功率为XXX的锅炉，采用XXX设计，并安装了XXX技术组件。
该锅炉主要用于XXX领域，具有以下几个特点：1.高热效率：循环流化床技术可以实现燃料的高效燃烧，提高热能利用率。
2.灵活燃料适应性：循环流化床锅炉能够适应不同种类的燃料，包括煤炭、生物质、废弃物等。
3.低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的排放控制技术，能够有效降低污染物的排放。
运行情况运行参数在运行过程中，我们监测并记录了以下关键参数：1.进料温度：XX摄氏度2.出料温度：XX摄氏度3.循环物料流量：XXX kg/h4.炉体压力：XX MPa5.燃烧效率：XX%故障记录在本次运行周期中，我们记录了以下故障情况：1.发生一次燃烧不稳定的情况：经过调整燃料供给和空气配比，成功解决了问题，并确保了燃烧的稳定性。
2.进料温度突然升高：经过检查，发现进料预热系统出现故障，及时修复并恢复正常运行。
3.炉体压力不稳定：经过检查，发现废气排放系统存在问题，进行了紧急维修，并完全恢复正常操作。
经验总结根据本次运行情况，我们总结了以下经验和教训：1.定期进行设备巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，确保设备的稳定运行。
2.加强运行人员的培训和技能提升，提高对设备运行参数和异常情况的判断能力。
3.定期检查和清理废气排放系统，确保其畅通无阻，减少炉体压力不稳定的风险。
4.关注燃料供应的稳定性，避免与供应商的合作问题导致燃料质量不稳定或供应不及时。
改进方案基于以上经验总结，我们提出以下改进方案：1.建立设备巡检和维护计划，按照计划对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.组织运行人员培训和交流会议，分享运行经验和教训，提高运行人员的技术水平和团队协作能力。
75 吨流化床锅炉优化燃烧调整的探索与研究黄能 3013 年 11 月75 吨流化床锅炉优化燃烧调整的探索与研究 前言 75 吨循环流化床锅炉是浙江区域的锅炉产品，于 2003 年生产，原来设计 原则是燃用燃料为生物质、沼气、烟煤混合燃烧，主燃料是烟煤。
然而，由于 实际生产情况的发展和变化，目前燃用的原料发生了改变，生物质燃料的投用 已部分退出，加上当时国内的循环流化床生产技术的保守性和成熟度的制约， 炉膛内水冷壁的防磨设计理念过于强化，致使投产后出力很难达到设计要求。
为此，根据对以往的运行参数和实际运行中的调整探索，针对各种工况下的出 力进行研究和试验，最终给出比较切合实际并尽量满足生产要求的结论。
一、 锅炉概况锅炉结构概况如上图所示，设计有一个主床，主床的前后设有副床，炉 主床呈左右向长方形布置，尺寸为 6×2. 5 米。
炉膛长宽为 6×6 米，床底标Page 175 吨流化床锅炉优化燃烧调整的探索与研究黄能 3013 年 11 月高 4 米，播煤口位于左右两侧的标高 6.5 米处。
副床尺寸为 6×1.8 米。
副床 上方布置有穿墙水冷壁管，离副床表面 0.5 米。
入炉的助燃二次风有三个位置进入炉膛， 大部分二次风从副床输入； 一 部分从炉膛四角（规格为φ 100 管径）注入，每角有两个，标高 9 米，风口 微向下；还有少部分作为沼气的助燃风从沼气口注入。
播煤口、 沼气喷嘴布置于两侧炉墙竖直对称中心线部位， 播煤口位置标 高 6.5 米，以一次风为播煤风。
沼气口在播煤口上方，标高为 10 米。
沼气 喷嘴以二次作为周界风助燃。
炉膛内四面水冷壁的受热面上， 从下到上均敷满耐火防磨浇注料， 左右 后三面从炉床上到炉膛出口，前墙敷设到顶部的斜顶棚。
炉膛出口处先后依次悬挂布置有高温过热器和低温过热器管， 呈逆流布 置。
低温过热器下方为重力分离的接灰斗， 尾部烟道上部为不多个矩阵布置 的小号旋流分离器。
后面依次布置有高、中、低温省煤器。
最下部为空气预 热器。
正常运行情况下， 炉膛中部呈微负压、 炉膛出口呈微正压状态下运行。
如上图所示。
二、 锅炉现状 目前，本台锅炉的主要问题是：高负荷工况下蒸发量不足，炉膛内在高 热负荷状态下，床温、中部温度容易超出 1000℃，存在结焦的隐患很突出。
最小负荷只能达到 40 吨，不能减得更低，容易形成高耗能运行。
1. 出力不足问题：该锅炉设计额定出力是 75 吨/小时。
沼气量保证在 4500 至 5000m3/h，要保证汽包压力在 3.4mpa 左右的情况下，实际出 力最大出力只能达到 71 吨/小时，而沼气不足或纯投煤燃烧的情况Page 275 吨流化床锅炉优化燃烧调整的探索与研究黄能 3013 年 11 月下，压力只能保持在 2.0mpa，出力只能保证在 60 吨左右。
在这些工 况下，锅炉床温和中部炉膛温度已达到 980℃以上，已没有增加热负 荷的空间，否则将容易超温达 1000℃以上。
2. 最低负荷问题：在沼气量一定的情况下，锅炉负荷只能减到 40 吨左 右，此时的床温已降到 800℃左右，一、二次风量仍远没有达到最小 临界风量。
时常造成压力过高，对空排汽现象，造成燃煤、蒸汽和电 耗等三种能耗三重浪费。
三、 原因分析 1. 人员技术认识因素，由于运行人员专业水平参差不齐，习惯性控 制理念等因素的作用，不敢突破以往安全运行已成型的习惯安全经验，不 敢突破当前已经牢固的安全运行底线，在燃烧调整技术方面不敢尝试新的 突破，在各种运行工况下，一直保持原来的运行水平，不能向新的、更经 济的运行调整工况推进。
特别是低负荷工况下运行，没有有效地应用临界 流化风量作为调整基准进行各参数靠近最小工况运行，造成电耗、燃煤、 蒸汽等能耗的浪费。
在高负荷工况下，没有充分应用循环流化床燃烧的机 理和理论，合理配风，强化燃烧，造成锅炉出力不经济，不能充分发挥本 台锅炉的最佳燃烧状态。
2. 临界风量试验： 2013 年 8 月停机检修后， 开机流化试验结果及 9、 10 月中途停炉的热态启动有关数据，可以得到冷热态下、床料厚度、床压、 风压数据如下（注：该锅炉的床层压差取值不正确，床层压差不可能大于 风室压力，需要修改）75 吨炉临界流化风量数据统计表日期 2013 年 8 月 28 日Page 39 月 14 日10 月 4 日75 吨流化床锅炉优化燃烧调整的探索与研究黄能 3013 年 11 月工况 床料厚度(mm） 风机转数（n） 负压（pa) 临界流化风压（kpa) 一次风机出口处 料层压差(kpa) 点火床上温度℃ 点火进煤量 t/h 点火升温结果冷态 试验 300 1180 -45 6.5 10.7冷态 点火 300 1180 -45 4.7 9.7 450 8 升温 正常热态 停炉 500 1165 -45 7.6 10.8 750热态 点火 500 1180 -45 4.5 10.5 290 8 升温 正常热态 停炉 500 1165 -45 7.6 10.5 750热态 点火 500 1023 -45 4.5 10.5 400 8 升温 正常由上述数据表明，冷态流化试验临界流化风压比温态高 1.5kpa，而热 态的正常流化风量将更低于冷态和温态。
因此，正常运行工况下，在低负 荷时，最低流化风压将可以温态临界流化风压为基准，以 6,5kpa 的一次风 机出口风压作为最低临界流化风压，作为势态下的运行调整依照参数。
用 此最小流化风量为依照，调整燃烧工况，并保持床温在 700℃以上，以维持 锅炉低负荷下运行。
以此风量配比维护燃烧，可以保证燃烧达到最佳最经 济的燃烧工况。
在此工况下，副床低温结焦不会形成，根据低温结焦机理和本锅炉结 构特点，在低负荷状态下，减少下煤量和一、二次风风量后，因为保留在 副床上的细床料为原来的细床料，其燃烧燃尽度已基本完全，残留的水份 和挥发份已很低， 而且中间温度只有 500 至 700℃， 不至于造成低温结焦的。
而在减负荷过程中扬起的细床料，虽然燃尽度、水分、挥发份等成分仍有 一定程度的存在，但因为堆积厚度和返回量较少，不至于产生低温结焦。
在停炉后表面可能存在较溥的一层可能形成溥层的结片，但不会影响床料 的后期重新流化和复燃。
根据近期几个月低负荷工况下的运行情况统计结果分析可知，根据实Page 475 吨流化床锅炉优化燃烧调整的探索与研究黄能 3013 年 11 月时负荷情况，合理降低风量，可以节约三大风机用电 100 至 180kw 每小时， 取最低值，按节约 100kw 每小时，工业用电每度电 0.6 元计算，每小时可以 节约用电费用 60 元。
而全年下来，在低负荷工况下运行的时间是可宽的。
仅在 9 月份，有一天的大部分时间里，锅炉负荷几乎是全是低负荷 45t/h 以 下运行。
因此，运用好低负荷工况调整，对节约成本的效果是明显的。
3. 燃烧配风要求，循环流化床锅炉的燃烧，主要靠合理的配风，一次风 主要作用是保证床料的正常流化以及拥有足够的上杨速度和高度，而过多一 次风量，势必造成气量过剩，增加风机电耗和燃烧的过剩氧量。
在保证正常 流化的前提下，炉膛内燃料燃尽的决定条件是助燃风，即二次风量。
如何配 比好风量，控制最佳氧量，是保证燃煤完全燃烧的关键调整和运行指标。
根据本锅炉本身特点及实验数据统计结果分析， 最佳燃烧气量可以控制 在 6.5%至 9%范围内。
循环流化床锅炉的最佳燃烧气量可以控制在 3%左右， 在这氧量下运行，不但可以将风机的电耗控制在最经济工况，还可以保证环 保排放指标的生成达到最低状态。
保证合理的氧量前提下， 合理配比二次风量， 才能保证锅炉出力达到最 佳状态。
然而，本锅炉的炉膛尺寸和结构，以及燃用的介质的特殊性，欲调 整氧量达到 3%， 在当前情况下几乎不可能。
要保证锅炉蒸发量达到较高的出 力，必须保证炉膛内充足的热量，而炉膛内的热量主要是靠煤和沼气产生。
在保证该两种燃料需要的燃烧氧量，提供合理的助燃风是关键。
而该锅炉的 助燃风可以通过二次或一次风的调整来保证。
通过反复调整试验，采用高二 次运行和高一次运行，对比结果是，高一次运行的电耗明显低高二次风运行， 采用高一次风运行，每小时产生的用电量相差 50kw 左右，折合电费 30 元。
Page 575 吨流化床锅炉优化燃烧调整的探索与研究黄能 3013 年 11 月因此，在合理的配风后，运行结果的成本差距是很可宽的。
相关试验参数和图表如下：4.风机出力问题：二次风机出力达到 87%以上时，产生共振现象很明显，引起出力波动，电流波动，随着环境温度的升高，电机温度也随即增 高而引起变频系统突发性跳闸。
一次风机同样存在类似的现象。
目前，配备 的一、二次风机出力基本满足风量的输出要求，还有一定的输出空间。
但两 者均要有环境温度不高的条件来保证。
在夏季，由于环境温度较高，电机温 度容易超过，容易造成风机跳闸，也严重影响设备的安全，轴承是不能在超Page 675 吨流化床锅炉优化燃烧调整的探索与研究黄能 3013 年 11 月过 85℃的工况下运行的。
5. 锅炉结构问题：如前面的锅炉结构介绍，由于炉膛内部水冷壁受热面的传热较低，要保证锅炉有灵活的燃烧调整和完好的蒸发量，需要对受 热面进行技术改造。
技术改造方案另行论述。
四、 结论与建议 1. 低负荷工况下运行，尽量压低一、二次风风量，使其接近临界流化风 量，保证一次风机风压在 7kpa 左右运行。
2. 在高负荷工况下，以高一次风方式运行。
3. 进行炉膛受热面改造，提高锅炉出力。
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