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青铜器铸造技术的演变与应用青铜器，作为人类文明发展历程中的重要瑰宝，其铸造技术的演变与应用反映了不同历史时期社会、经济、文化的发展与变迁。
早在新石器时代晚期，人们就已经开始尝试使用铜来制造简单的工具和装饰品。
然而，真正意义上的青铜器铸造技术大约始于公元前3000 年左右的两河流域和尼罗河流域。
在中国，青铜器的出现可以追溯到公元前 21 世纪的夏朝，但大规模的发展和应用则是在商周时期。
早期的青铜器铸造技术相对简单，主要采用的是石范铸造法。
这种方法是先将石头雕刻成想要铸造的器物的形状，然后将熔化的铜液倒入石范中，待冷却后取出成型的青铜器。
石范铸造法虽然简单，但由于石范的制作难度较大，且只能使用一次，因此生产效率较低，所铸造的青铜器形状和纹饰也相对简单。
随着技术的不断进步，到了商周时期，泥范铸造法逐渐成为主流。
泥范铸造法首先要制作一个与青铜器形状相同的模型，然后用泥土在模型外面塑造出外范，并在模型上留下相应的空腔作为内范。
接着将内外范合在一起，中间的空隙就是青铜器的形状。
最后将熔化的铜液倒入范中，冷却后打破范取出青铜器。
泥范铸造法不仅可以多次使用，而且能够铸造出形状更为复杂、纹饰更为精美的青铜器。
这一时期的青铜器，如司母戊鼎、四羊方尊等，不仅是实用的器具，更是精美的艺术品，充分展示了当时高超的铸造技术。
到了春秋战国时期，失蜡法的出现进一步推动了青铜器铸造技术的发展。
失蜡法是先用蜡制作出想要铸造的器物模型，然后在模型外面涂上一层泥浆，形成泥壳。
待泥壳干燥后，加热使蜡融化流出，形成型腔。
最后将熔化的铜液倒入型腔中，冷却后就得到了青铜器。
失蜡法可以铸造出更为复杂和精细的镂空、透雕等装饰，使得青铜器的造型更加生动、逼真。
除了铸造技术的不断演变，青铜器的应用也在不同历史时期发生了变化。
在商周时期，青铜器主要用于祭祀和礼仪活动，是贵族权力和地位的象征。
例如，鼎作为最重要的礼器之一，被视为国家和权力的象征，其数量和规格有着严格的等级规定。
青铜时代的铸造技术１９２８年开始发掘殷墟时，由于遗址中曾出土过孔雀石和坩埚片等遗物，有人认为遗址区内有冶铜遗存。
但经半个多世纪的发掘，诸如偃师二里头、郑州商城、安阳殷墟、陕西周原、洛阳北窑等地商周都城遗址中发现的青铜业作坊址，都是铸造作坊。
因为这些地点都没有见到冶铜的炉渣和其他遗物，而采矿场附近却发现了炼铜炉、木炭及炉渣等遗物，说明冶炼铜金属的工作大多是在采矿遗址附近进行的。
人们在考察中发现，冶铜所需的原料（矿石与木炭）及筑炉用的耐火材料，在古矿址及其附近都能找到。
当时的工匠们在采掘矿石以后，就地取材进行冶炼，可以省去运输矿石、木炭等原料，这是省工、省时的合理安排，也反映了当时在采矿、冶炼与铸造之间已有了更细的分工。
这种专业化手工，使专业技术的发展获得了良好的条件。
工匠们在冶炼成铜金属以后，只将铜金属及其配料运至各个都邑。
各都邑中都划出专门的地点作为铸铜的作坊，在那里专门铸造王公贵族们所需要的青铜器具。
在安阳殷墟的铸铜作坊遗址中出土的一块红铜，其含铜品位高达９７．２％，这是已经炼成的铜金属，被作为铸造青铜器的原料而从冶炼场所运来的。
青铜作为铜与锡或铅的合金，最初是将铜矿石和锡矿石或铅矿石与木炭合在一起在炼炉中冶炼而获得的。
这是一种很原始的方法。
上面提到的新石器时代晚期出现的金属制品，可能就是使用这种方法冶炼的。
以后则发展为先炼出红铜，再加锡矿石或铅矿石一起冶炼，使之合成青铜。
随着冶炼工艺的提高，最后发展到分别炼出铜、铅、锡，或铅锡合金，然后再按一定比例放在一起熔炼。
用这种方法得到的金属，其合金成份比较稳定，熔炼时较易控制，工匠们可按不同器物的要求来掌握合金中铜与铅、锡的合理配比，进行铸造。
商代与西周时期的冶炼工艺均已相当发达，工匠们已经掌握了后两种比较高级的方法。
商代和西周时期的遗址中出土的铅锭，墓葬中出土的铅器和镀锡的铜盔等等，也证明当时已能冶炼纯铅与纯锡了。
经过发掘的铸铜遗址中，以偃师二里头发现的铸铜作坊年代最早，发现了用草拌泥制成的坩埚残片、铜渣、陶范和小件铜器等遗物。
夏商周青铜器制作工艺
青铜器是中国古代文明的重要组成部分，而夏商周时期的青铜器则代表了当时最高水
平的青铜器工艺。
夏商周青铜器的制作工艺主要包括以下几个方面。
一、原料准备
夏商周青铜器的主要原料是铜和锡，其中铜的含量应在80%以上，锡的比例一般为8%
至14%。
一般选择质量较好的铜矿石和锡石，经过研磨，提炼出纯净的金属铜和锡，用于
制作青铜器。
二、造型设计
在制作青铜器之前，需要对器物的造型进行设计。
按照要求制定图纸，根据各种青铜
器的形态特点，创造出美观、实用、具有时代特征的造型。
在这个阶段，黄铜铸造师要时
刻保持高度的专业性和艺术感觉，考虑到器物外观和内部结构的复杂性，还要注意到器物
的重心和稳定性。
三、铸型制作
铸造青铜器需要先制作铸型。
铸造时，将经过制作的铸型中填充熔化后的黄铜，以充
满模型里的空隙，使铜水充分流到模型内部。
铸造完成后，进行冷却和抛光，使器物表面
平滑光滑，没有瑕疵和气泡。
四、装饰
夏商周青铜器除了制作工艺精湛之外，还非常讲究装饰。
装饰包括铭文、纹饰、龙纹、神兽、人物等。
这些装饰既体现出时代特征，又能为器物增添美感和价值，是青铜器制作
的重要部分。
五、烧制
青铜器烧制是整个制作工艺的最后一步。
烧制的目的是对青铜器进行除氧、回火和淬火，使黄铜变得更加坚硬和耐用。
烧制温度一般在800℃至900℃之间。
在烧制过程中，黄铜铸造师需要注意火候和时间的掌握，控制好火苗的大小和箇時間。
中国古代青铜器的铸造有两种基本的方法,即块范法与掉蜡法一、块范法块范法(或称土范法)就是商周时代最先采用的,就是应用最广的青铜器铸造法。
此方法简单先容如次:以铸造容器为例,先制成欲铸器物的模型。
模型在铸造工艺上亦称作模或母范;再用泥土敷在模型外面,脱出用来形成铸件外廓的铸型构成部分,在铸造工艺上称为外范,外范要分割成数块,以便从模上脱下;此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范,凡就是称为芯,或者称为心型、内范;然后使内外范套合,中间的空地即型腔,其间隔为欲铸器物的厚度;最后将溶化的铜液注入此空地内,待铜液冷却后,祛除内外范即得欲铸器物。
一、块范法铸造的具体过程与浑铸法(1)、制模模亦称为“母范”,原料可选用陶或木、竹、骨、石各类质料,而已经铸好的青铜器也可用作模型。
具体选用何钟质料要视铸件的几何外形而定,并要考虑花纹雕刻与拨塑的利便。
一般说来:外形细长扁平的刀、削,可以用竹、木削制而成;较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模;对于外形厚重比较大的鼎、彝诸器,则可以选用陶土,以便拨塑。
从出土发掘来瞧,陶范最为常见。
陶范的泥料粘土含量可以多一些,混以烧土粉、炭末、草料或者其她有机物,并掌握好调配泥料时的含水量,使之有较低的收缩率与相宜的透气性,以便在塑成后避免由于干燥、焙烧而发生龟裂现象。
陶模的表面还必须细致、坚实,以便在其上雕刻纹饰。
泥模在塑成后,应该使其在室温中逐渐干燥,纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。
对于布局严密谨慎、规范整齐的纹饰,一般先在素胎上用色笔拟稿尔后再进行雕刻,高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形,再在其上雕刻花纹。
泥模制成后,必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。
(2)、制范制范亦要选用与制备适当的泥料。
其主要成分就是泥土与砂。
一般说来,范的粘土含量多些,芯则含砂量多些,颗粒较粗。
且在二者之中还拌有植物质,比如草木屑,以削减收缩,利于透气性。
范的泥土备制须极细致,要经过晾晒、破碎、分筛、混匀,并加入适当的水分,将之与成软硬适度的泥土,再经过反复摔打、揉搓,还有经过较永劫间的浸润,使之定性。
工艺美术鉴赏一．名词解释（1）陶范法：商周时期，青铜器铸造采用合范法，即为后世称为陶范法的铸造工艺。
用陶范法铸造的青铜器会留下工艺痕迹，与其后用失蜡法制造的青铜器不同。
所以知道陶范法铸造青铜器的特点，有助于辨别伪器。
陶范法的模和范只能使用一次，青铜器上会留下一些工艺痕迹，这是陶范法的特点。
用陶范法铸造青铜器，因工艺的原因，一定会有以下几种痕迹：器壁薄厚不匀，器腹、底、足等部位有铸痕，范与范合拢处的花纹部位有错位现象，耳、足、鉴内残存有红或灰色的范土，很结实，用指甲抠不掉；腹、底部位会有排列较有规律的垫片。
（2）分铸法：在制作复杂造型的青铜器时，古人还采用了分铸法作为基本工艺原则，获得复杂的器形。
或者先铸器身，再在上合范浇注附件（如兽头、柱等）；或者先铸得附件（如鼎的耳、足等），再在浇注器身的时候铸界成一体。
著名的四羊尊（湖南宁乡出土）就是使用了分铸法才铸成的。
先铸附件后铸器身成为分铸法的主流，新郑彝器和战国时期的鼎、壶等类多半是这样铸成的。
运用简单的工艺原则成功地解决复杂的工艺问题，执简御繁，平凡的劳动中显现出独具的匠心，这是中国古代汉族劳动人民的卓越创造。
（3）失蜡法：中国失蜡铸造技术原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。
失蜡法是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。
做法是用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。
加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。
再往内浇灌熔液，便铸成器物。
以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。
失蜡法，在我国有悠久的历史，湖北随县曾侯乙墓，出土的青铜尊、盘，是我国目前所知最早的失蜡铸件，时代是在公元前五世纪。
（4）金银平脱：金银平脱是一种将髹漆与金属镶嵌相结合的工艺技术，是我国古代著名的器物装饰技法。
考古发掘资料表明，金银平脱技术是由最早出现于商代的金银箔贴花技术发展而来，经由战国、汉代较长时期的发展，到了唐代，这一工艺已得到创造性的运用，成为极具时代特点的器物装饰技法，对后周边国家和地区以及后世相关装饰工艺产生了很大影响。
商周时期制造青铜器的方法
商周时期的制造青铜器大体上可以分为五个步骤：
1、取铜矿石：
这一步是取得原材料，铜矿石是商周时期用来制造青铜器的主要原材料，当时有采矿、炼铜获取铜矿石。
蒙古族、唐朝时期等地有开采铜
矿石的记载。
2、熔融铜矿石：
这一步指用火加热铜矿石，使之融化。
熔融铜矿时，要先用火烧大的
铜块，以便用于淬火，然后再把小块的铜矿石放进火中熔融。
3、浇铸：
当铜矿石完全融化后，就可以进行浇铸。
在这一步中，会制作出需要
的铸件形状，铸件会经过研磨处理以使表面光洁。
4、淬火：
在铸造好的铜件完成之后，还要进行淬火处理，以使其变得更加坚固。
这一步需要将铜件先放入炉内，然后慢慢加热，使铜件中的氢气完全
排出，并且形成金属组织层次细致的结构。
5、表面处理：
最后一步就是对青铜器表面的处理，常用的有拋光、打蜡、透蜡等方法，达到不同的青铜器效果。
青铜器铸造工艺的演变摘要：青铜器的出现是人类艺术史上瑰丽而丰富的一个部分。
在青铜发展历史随着时间的推移它的样式的变化备受现代学者和研究人员的关注，但是除了外在的样式纹饰的变化，更另一个很重要的部分是它内在成分的变化，这些冶炼成分的变化不仅反映了当时社会人类的生活状态，和对工具使用的情况，也是自然地质历史演变的重要证据。
这些变化的研究让我们对早起人类文明有了更加全面的认识。
也为我们更加了解古代艺术做出了巨大的贡献。
關键词：青铜器；铜；锡一，青铜液的金属成分在中国古代，天然铜最早被使用。
在商代早期，铜和锡合金青铜可以用火制成。
青铜冶炼过程较为复杂，即选矿先加到熔剂中，然后放进熔炉，烧炭进行冶炼，等待熟化，取精炼的铜液，弃渣，即得到初始铜。
初始铜仍是粗铜，需要精制才能得到纯红铜。
红铜和锡，铅熔化成合金，即青铜。
红铜也是我们生活中所知道的纯铜，早期人类一般从自然界中直接得到自然凝结的铜矿石，或者从铜矿石中提炼孔雀石靑金石等颜色鲜艳的矿石经过焙烧得到金属铜用这种的铜矿石制作的金属器具较软做成的刀具易钝，使用寿命不长，所以人类在大自然中发现了锡金属锡的成分相较于铜更为稳定所以家了锡的红铜更加坚固但是铜和锡的比例是青铜器质量保证的一大前提，太多会使器具过硬过脆，太少器具易软易腐蚀，所以铜锡的比例一直是制作青铜器的关键而加入铅的铜锡合金流动性更强鼎盛时期许多纹饰较为复杂的铜器都有铅的加入。
中国古代青铜器从出现到衰退经历了很长一段时间。
近代中国最早的铜器铜刀。
它大约有4800年历史。
它已经测试成分为铸造锡青铜。
这个时期的铸造技术已达到一定水平。
结合中国特色的陶瓷铸造工艺使铸造工艺达到高潮。
青铜的出现是人类文明史最重要的一大步。
它经历了无数的演变，真正克服了初期时代易腐，易变形等软弱点，渐渐的成为古代金属器具重要一部分。
二，铸造方法的演变青铜时代的人类发展史最为瑰丽的一页篇章，在中国大陆我们把这一时代分为三个阶段，青铜器的主要成分是红铜和锡，铅等不同金属混合而成的随着青铜时代的发展历史青铜器得冶炼技术与青铜液的金属成分也在不断的变化，首先我们要介绍其制作过程范铸法和失蜡法商周时期，青铜器铸造采用了组合铸造法，即后世称为陶艺的铸造工艺。
商周青铜器的制作和文化传统商周时期是中国青铜器制作发展的黄金时期，商代青铜器以礼器为主，而周代青铜器则注重于武器的制作，青铜器在商周时期扮演着非常重要的角色，不仅仅是一种物品，更是一种文化传统的代表，反映着当时社会的经济、政治、文化等各个方面的发展状况，成为研究古代社会发展的重要载体。
一、商周青铜器制作的起源和发展商代青铜器制作的起源可以追溯到新石器时代晚期，当时已有铜和锡这些金属矿，在新石器时代晚期和青铜时代之间的时期，青铜器制作技术逐渐成熟并发展，成为中国古代青铜文化的代表之一。
在商代，青铜器主要用于礼器和器具的制作，如鼎、镬、彝等。
这些器具大多用于祭祀和宗庙活动中的仪式上，不仅彰显出礼仪制度的庄重，更是对社会等级和权力秩序的象征。
到了周代，青铜器的使用逐渐从礼器转向了武器，后来又产生了艺术化的青铜器，如虎首铜器、鸟兽纹铜器等，这些青铜器都是以动物为造型，寓意吉祥与神秘。
二、商周青铜器的制作工艺商周时期青铜器制作的工艺主要是铸造法，其大致流程是：首先，要准备好青铜的原材料，包括铜和锡两种金属，按照一定的比例称量并融化。
其次，根据器皿的形状、大小、纹饰等要素，制作捣板（也称模板或模样）和楝木，以便铸模。
捣板是雕刻在泥团上的浮雕式样，捣板需要按从里到外的顺序制作，其中最外层的款文和纹饰是最精雕细琢的。
然后，利用捣板和楝木精制的细泥糊排列成铸模，这时再将铜水倒入铸模中，待铜水冷却凝固后，即可取出铜器。
最后，要进行精加工和装饰，如打磨、鏤雕、压纹、刻铭等等，经过反复琢磨，铜器才得以完成。
三、青铜器的象征意义商周时期的青铜器不仅是一种实用工具，更是一种象征意义的存在，通过青铜器的制作和使用，反映了当时社会文化的发展状况。
商代青铜器制作以礼器为主，表现了商代社会的礼仪制度和人们对神灵的崇拜。
而到了周代，青铜器的制作趋向成熟，各类器物制作技术日益完善，制作的器物越来越艺术化，不仅是一种实用工具，更是一种文化艺术的表现。
商周时期青铜器是如何铸造的？冶金史话 2012-08-17 商周的先民，采用范铸法铸造出了许许多多青铜器，在学界没有争议。
采用范铸法的工艺概念，是在陶模上夯制泥范，在学界似乎也没有争议。
明显有争议的问题在于，模是什么样的模？是整体雕塑的模？还是分型制作的模？整体模在商代有没有这种雕塑技术？分型制模又是怎样分型？纹饰是怎样制作的？是制作在模面还是制作在范面？这些问题到目前为止，在对商周青铜器范铸工艺的研究中，并没有共识。
商代早期至西周早期的青铜器，由于表面纹饰多是凸起较高亦较为复杂，因此被看作是较高的艺术品。
其纹饰的制作技术，也被看作是具有高超绘画或雕塑技艺的人制作的。
包括笔者在内，并无人否认这些青铜器为精美的艺术品。
但问题在于，商周时期的范铸工匠，真的都具有雕塑与绘画的高超艺术技能吗？为了探索商早期至西周青铜器的造型方法，以及青铜器表面的纹饰制作技术，2007年4月－2009年4月，我们断绪对商早期斝、商晚期鼎、簋及西周早期尊做了范铸模拟实验，共历时两年。
制作模具数十个，制作泥范数百块。
在这里，首先需要明确范铸模拟实验的概念性问题，模拟实验的目的，是为澄清当时的工艺技术，以及工艺技术与铸件的关系，不是为复制出一模一样的青铜器。
这就意味着范铸模拟实验必须从零开始，不能用出土的商周青铜器当模翻制。
如果我们在出土的青铜器表面翻制，不论采用何种工艺进行铸造，都属于复制，即使我们铸得与出土原件一模一样，也说明不了任何问题。
这是因为，器物的型是商周的先民创造的，我们没有经过原始的造型，无从认识商周先民是怎么一步步制作出模的型，也就无从了解先民的造型思想，后面翻范的工艺就更没有实际的意义。
这样翻制的纹饰，亦是商周先民的创造，我们又没有经过纹饰创造的制作过程，将同样解释不了商周青铜器纹饰的制作工艺。
所以，这种实验充其量只是属于复制性质，不能从根本上说明商周范铸工艺中的问题。
为了探索商周的范铸工艺，我们不在出土实物上拓模，完全从零开始设计器物的几何形状，采用当时具备的工艺技术，从制作原始模开始，经翻阴模、翻阳模到夯制泥范及在范面手工制作纹饰，直至浇铸出青铜器。
通过采用了商周普通人完全可以顺利操作的工序，我们经历了从无到有的造型过程，并成功地铸制出了商早期斝、晚期鼎、圈足簋以及西周早期尊、方座簋。
关于铸造鼎、簋、尊的具体工艺过程，将都会有各自专题的相应模拟实验报告发表出来。
本文中，只就商周范铸工艺中的制模工艺原理，以及范面的纹饰制作工艺进行简单地论述，主要是把具体工艺以外的一些问题提出来进行讨论。
通过范铸模拟实验，我们较顺利地铸造出了商早期斝、商晚期鼎与簋，以及西周早期尊及方座簋，同时也认识到了几个问题。
可以说，如果不是从零开始做范铸模拟实验，则很难想到这些问题。
下面就我们遇到的问题及新的认识，分别进行讨论。
3．1制模问题制模应是范铸工艺的第一道工序。
在商代，完全有可能采用青铜器的实物当模翻范，但总需要有第一个，总会有个从零开始制作模具的工艺过程。
只要从零开始制模，就涉及到模具怎么造型的问题。
提到模具的造型，人们很容易联想到雕塑。
我们在做以上范铸模拟实验的制模工艺时，首先考虑到3000多年前商代的铸造工匠，是否都具有高超的泥雕塑技能？经研究发现，西汉武帝时期的石雕群尚且形象模糊十分抽象，商代的雕塑水平更是不足以支持制模时十分具象的造型。
因此，认为商代青铜器的模不是采用雕塑的工艺造型，而应是采用了机械的工艺造型。
所以，我们采用了人人都容易操作的机械式造型方法，很容易就将斝、鼎、簋、尊的原始模胎刮出来了。
研究生用泥料刮模胎时，一个个模胎都约半小时就可顺利制作完成。
而后面的工序，如制作原始模、翻阴模、翻阳模及翻范等，不需要专门的培训，一般人都可以直接下手进行操作。
其工艺都十分简单。
笔者认为，这样的制模翻范工艺，才应是上古先民在创造青铜器时的主流工艺。
3．2脱模问题脱模问题是指范从模上脱开的问题，这里不是指拔模斜度的问题，是专指陶模与泥范之间的粘连问题。
通过这次的范铸模拟实验我们发现，在陶模表面不涂抹任何脱模剂的前提下，泥料在陶模上翻成泥范后，可十分顺利地将泥范从陶模上脱开，不存在泥范被粘连在陶模表面的问题。
我们在翻制泥范时，在同一个陶模上连续翻出十几块泥范的情况下，也未见到有泥范被粘在陶模上脱不下来。
模拟实验总共翻过数百块范，并没有出现过泥料被粘现象。
由此看来，上古的先民在陶模上翻范时，不需要在模表面涂抹脱模剂。
在侯马出土众多的陶模上，可以看到许多模表面涂有一成黑色。
作为考古依据，多数人认同这一黑层为脱模剂，似乎也是顺理成章的。
但是，有一个现象却无法解释，即所涂的黑色皆在高处，凹处却基本没有黑色。
图6为侯马白店铸铜遗址出土圆环模的模坯，可清楚看到，模坯的表面涂了一层黑色，这种现象在侯马出土的陶模中较为普遍。
这个圆环模坯的纹饰高处都被抹成了黑色，凹处基本都呈现了泥料的本色。
如果将黑色认成脱模剂，就存在一个无法解释的问题。
在翻范的过程中，模面低凹的部位为夹角，是最容易将泥料夹死之处，也是最容易粘泥之处，但模坯的低凹处却没有涂抹黑色，这从脱模剂的角度是讲不通的。
显然，侯马的先民在模坯上涂黑色，并不是为了翻范后能顺利脱模，因陶模根本就不粘泥料，这也是我们的范铸模拟实验证明了的事实。
在侯马出土其它的陶模表面，情况基本也都如此。
所以，模坯上涂的黑色层不应是脱模剂。
笔者认为，可能是为提高对比度，以便于刻制纹饰时看得清楚。
3．3范面的纹饰制作问题在范面制作纹饰时，不论是挖塑泥料还是堆塑泥条，都大有反复操作的余地。
如果哪里作的不合格，完全可以将范面不合格处复员，再反复地进行修改。
所以，一般人都可以顺利进行操作。
只是需要当范面的纹饰制作好待阴干，用一块较软泥料拓出纹饰的拓片，从而检验范面纹饰制作得是否合乎要求。
如果发现局部纹饰有问题，还可以再刷水将范面浸湿后再行修改，我们就经过了这样的修改操作。
摘要中提到，作为考古依据，在殷墟的铸铜遗址中出土了一个“鼎模”。
其模的厚度不大，正面凸背面凹，背面有人的手指按压的痕迹。
从这些手指痕迹看，应是用软泥料在阴模或范面拓出来的，可以肯定不是雕塑而成。
在图7中，左边为殷墟出土的“鼎模”，此模表面到处都是夯型面，包括鼎口沿的残缺部位都属于完整的夯型面，并不是断面，说明此模的型是一次性用软泥料在阴模或范面拓出来的型。
如果在商晚期的模上没有纹饰，此模就只能是在范表面拓出来的了。
翻模的作用本是为了翻范，而看此模的型，既无完整的几何形状，亦无分型面，又无足够的厚度，且口沿的泥料不到位，根本不可能翻出规整的泥范。
其作用，应与图4中泥拓片的作用相同。
因此笔者认为，殷墟出土的这个“鼎模”，应该不是翻范用的模，很可能是一个检验泥范表面纹饰的拓片。
为殷墟出土的“铭文范”，作为考古依据，很容易被看成是先制作好的铭文范，再将此范嵌在器物范面或泥芯表面浇铸出铭文。
但是，如果将其认作“铭文范”，就存在明显的问题。
可看到此范的字即为阴文又是正字，一周也不规整。
如果按照这个“铭文范”浇铸，铸后会在青铜器上还原成阳文又会成为反字，铭文一周还会出现不规整的边框。
在殷墟出土众多的青铜器铭文中，却少见到阳的铭文，整篇的反字也少见到，更不见铭文有一周如此不规整的边框。
我们在制作铭文时，是先用泥条粘贴在泥芯上成反字，待阴干后再用较软的泥料将字拓出来，在拓片上可直观地看到正字及字形，因拓出的泥拓片与铸件是一样的阴槽，铭文制作得有无问题一目了然。
如果有错误，因为还没有烧成陶质，尚可以修改。
其实铭文的制作工艺，本就与铜器表面的阴槽纹饰一样的制作方法。
因为铭文与阴槽纹饰都是凹槽，不一样的只是形状。
所以，也采用了与上述鼎纹饰的拓片一样的方法，来检验铭文的制作效果。
通过范铸模拟实验可以说明，完全有必要在制作好铭文后，用软泥拓出泥的拓片看看效果。
因此，殷墟出土的这个“铭文范”，很有可能也是个看效果的拓片。
3．4 青铜器斜翘角纹饰的制作问题在商晚期至西周的青铜器表面，常能看到一些斜翘角的纹饰。
由于斜翘角纹饰的背后与器表面之间有空间，如果从一般正常翻范后的拔模过程看，斜翘角处不可能从模上脱范。
鱼国墓出土的方座簋，其座的四个面都有斜翘角纹饰，在斜翘角纹饰的背后，有披缝的痕迹，这痕迹很象“嵌范”后流下的铸造披缝，因此出现了“嵌范”的观点，即将这种认为无法翻范的斜翘角部位单另制作成纹饰范，再嵌入到整块的器物范中，来实现斜翘角纹饰与器的整铸工艺。
模拟实验制作的尊，是刚浇铸完10分钟后打开范块的铸造毛坯。
白色箭头所指之处，可看到斜翘角纹饰完整，在上图的左边立面的陶范断面中，可看到并没有嵌入纹饰范。
在下图中可看到两个面的完整斜翘角纹饰。
通过这次的范铸模拟实验操作，可说明青铜器上斜翘角纹饰的制作，完全没有必要采用复杂的嵌范工艺，可在泥范表面直接制作，其工艺十分简单，只需要制作一个与斜翘角纹饰几何形状一样的工具，或铜质或骨质或玉质甚至竹木都行，从范面的相应部位斜着扎进范内，再原样退出来，就会在范面形成一个锥形的斜孔，孔内即是弯曲光滑的斜翘角纹饰的空腔。
但是，在用工具扎入范面时，由于局部受力，使得范面被挤压之处出现裂纹。
泥范经阴干、焙烧成陶范并浇铸成器后，范面斜翘角纹饰的空腔就会被灌入的铜料还原成了斜翘角纹饰。
但由于范面有裂纹，浇铸后就会在斜翘角纹饰的背后留下裂纹的痕迹，这很可能就是鱼国墓方座簋斜翘角纹饰背后存在“嵌范痕迹”的原因。
后经清理范料，可看到我们铸出的斜翘角纹饰背后，与鱼国墓出土方座簋的斜翘角纹饰背后一样，也都存在“嵌范痕迹”。
当然，在范面完全可以将扎裂的缝隙修整好，这样铸出的纹饰背后就不会留下“嵌范痕迹”。
我们没修整范面，就是为铸出“嵌范痕迹”以说明工艺。
通过范铸模拟实验认为，商周青铜器上这种斜翘角纹饰的制作工艺，很可能是在范面直接扎出来的，其工艺技术的操作，远比范面一般纹饰的制作工艺操作简单。
在范面扎出一个斜翘角纹饰的全过程，如果看着钟表操作，只需要约30秒的时间，是商周一般的范铸工匠都能十分容易掌握的技术。
由于工艺如此简单，应该不会有“嵌范”工艺思想的空间存在。
3．5 是不懂雕塑的先民创造了商周的青铜艺术制作模具的工艺，采用的是机械式的造型方法，先刮出模胎，经阴干后切割及组装成原始模，就可以翻阴模再翻阳模。
我们采用刮板造型制模，是考虑到范铸工艺应是从更为古老的制陶工艺演变而来，而陶车技术几乎是遍天下的成熟技术，其工艺思想在夏代前就早已成型。
这样的制模、制范方法，适宜于当时广大的普通劳动者操作。
采用这种机械式造型，不需要懂雕塑，一般范铸工匠都可以顺利地造型。
如果是制作方型鼎的模，其制作工艺更为简单，连刮模胎的工序都不需要，可直接制作原始模。
相对制模造型工艺而言，范面的纹饰制作技术显得更容易操作。
因泥范涉及配套、变形、收缩等问题，而纹饰却不存在这些问题。
