安全排放瓦斯的方法
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预防瓦斯爆炸的主要措施瓦斯是煤矿等地下采掘作业的常见危险源。
其具有高度易燃、易爆、无色无味等特性,极易引发爆炸事故。
因此,预防瓦斯爆炸是煤矿生产安全工作中的一项核心任务。
本文将介绍预防瓦斯爆炸的主要措施。
排放瓦斯瓦斯不能长期积累,应及时排放。
排放瓦斯能有效降低爆炸事故的发生概率。
以下是排放瓦斯的主要措施:1.设置排气孔。
在采区和巷道等地方设置排气孔,使瓦斯得到及时排放。
2.利用通风系统排放瓦斯。
通风设备能有效地将含瓦斯的空气排出去,使空气中的瓦斯浓度不断降低。
3.将瓦斯引入有机化工厂进行利用,减少排放。
监测瓦斯及时监测瓦斯浓度,可以发现煤矿中存在的隐患并采取相应的措施。
以下是监测瓦斯的主要措施:1.安装瓦斯检测仪。
采用运载式瓦斯检测仪配合专业人员巡查,检测煤矿内的瓦斯浓度,及时掌握瓦斯的浓度分布、变化情况,预警风险隐患。
2.利用视频监控技术。
安装视频监控设备,实现对整个煤矿环境的监测,包括对瓦斯浓度的监测,及时发现异常情况。
防护措施针对瓦斯爆炸危险性大、容易燃烧的特点,应加强防护措施,以下是防护措施的主要措施:1.低电流点火装置,采用低电流点火,有效降低点火能量,减少爆炸发生的可能性。
2.强化防爆电器。
在煤矿生产设备中,使用防爆电器,降低电器设备由于电火花等的原因引燃瓦斯导致爆炸风险。
3.加强安全教育。
煤矿工人应接受瓦斯爆炸的危害性、瓦斯防范知识、遇到紧急情况该如何自救等方面的教育,提高意识和能力,减少瓦斯事故发生。
结语预防瓦斯爆炸是煤矿生产安全工作的重中之重,只有坚持轮流排放、常规监测、防护措施全面加强等措施,才能有效地预防瓦斯爆炸事故的发生。
相信通过不断加强防范,煤矿行业能够更好地保障安全生产,为社会发展做出更大的贡献。
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气,主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理,将会对人员安全造成威胁,对环境造成污染。
因此,在煤炭开采中,需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放,需要进行实时监测,以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制,则发出警告并采取相应的措施。
同时,煤矿操作人员需要接受专门培训,以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施,通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动,通风系统可以将瓦斯从采煤面移开,进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时,通风系统还能改善煤矿的空气质量,并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率,采煤机需要满足一定的标准。
例如,必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油,以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此,在开采巷道时,需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯,并通过通风系统进行排放。
此外,巷道的结构也需要经过专门设计,以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故,要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施,煤矿需要在巷道中安装密闭开关门,在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散,并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式(如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道)将瓦斯从煤层中抽出。
之后,瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
排放瓦斯安全措施
瓦斯是一种可燃可爆的气体,无味无色,非常危险。
在煤矿、炼油厂、化工厂等工业领域,瓦斯排放是一项非常重要的问题。
为了保障安全,需要采取一些安全措施来避免瓦斯泄漏、爆炸等事故的发生。
1. 瓦斯检测仪:安装瓦斯检测仪以检测瓦斯浓度,预防意外发生。
要定期维修保养,确保检测仪器的准确性。
2. 通风设备:安装通风设备,让空气流通,降低空气中瓦斯浓度,减少瓦斯爆炸的危险。
3. 防爆电气设备:采用专用防爆电气设备,避免电气设备产生火花或热点,引起瓦斯爆炸。
4. 安全防护措施:对涉瓦斯设备、瓦斯管道等进行防爆、防火处理,并设置警示标志和提醒标志,提醒作业人员注意安全。
5. 安全培训:对作业人员进行安全培训和考核,让他们了解瓦斯的危害和防范工作,提高安全意识和应急处置能力。
6. 安全管理制度:建立完善的安全管理制度,明确责任、义务和纪律要求,加强瓦斯安全管理,从根源上预防瓦斯事故的发生。
7. 突发事件应急预案:制定适应各种情况的应急预案,规范工作流程,明确应对方式,确保及时、科学、精准应对事故。
总之,瓦斯排放安全措施的实施关乎工业企业的安全生产和作业人员的生命财产安全。
我们应该加强对瓦斯安全的监测和管理,做好防范和应急处置工作,确保安全生产。
1。
排放瓦斯时的注意事项
排放瓦斯是一项需要谨慎处理的工作,以下是排放瓦斯时的注意事项:
1. 选择合适的排放场所:排放瓦斯应选择在通风良好的场所进行,以确保瓦斯迅速散发并不会积聚在空间中。
2. 确认安全距离:在排放瓦斯前,要确保周围没有人员或者物体,维持一定的安全距离,以防止人员受到伤害或物品受到损坏。
3. 使用个人防护装备:在排放瓦斯时应佩戴适当的个人防护装备,例如防毒面具、防护手套、防护服等,以保护自身免受瓦斯对健康的危害。
4. 注意火源:瓦斯是易燃物质,因此在排放瓦斯时应注意火源,并确保周围没有明火或者其他产生火花的设备。
5. 正确操作:排放瓦斯应根据相关安全操作规程进行,按照步骤和要求进行操作,避免不必要的安全风险。
6. 定期检查设备:在进行瓦斯排放之前,应定期检查设备的安全性能,确保设备没有泄漏或其他安全隐患。
7. 紧急处理准备:排放瓦斯时,应随时做好紧急处理准备,例如准备好灭火器、应急救援设备等,在出现问题时能够及时应对。
8. 监测瓦斯浓度:在排放瓦斯过程中,要随时监测瓦斯的浓度,确保瓦斯浓度不会超过安全标准,避免造成安全事故。
9. 及时清理:在排放瓦斯完成后,要及时清理场地,确保没有残留的瓦斯或有害物质,以保持安全环境。
10. 进行事后检查:排放瓦斯结束后,应进行事后检查,确认设备是否正常关闭,没有发现泄漏或其他安全问题。
综上所述,排放瓦斯是一项需要重视安全的工作,操作人员应具备相应的专业知识和技能,严格按照相关安全要求进行操作,确保人员和环境的安全。
排放瓦斯安全技术措施在煤矿和石油天然气行业,瓦斯(天然气)的排放是一个重要的安全问题。
因为瓦斯是一种有害气体,容易引发爆炸,甚至危及人员生命安全,所以对于瓦斯的排放,必须采取一系列的安全技术措施。
瓦斯的危害首先,了解瓦斯的危害非常有必要。
瓦斯是一种轻质非常易燃的气体,主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、丁烷等组成。
当瓦斯混合氧气浓度达到5%至15%时,就会形成可燃气体,一旦遇到明火或者电火花,就会发生剧烈的爆炸。
瓦斯排放安全技术措施为了减少瓦斯排放的危害和风险,我们可以采用以下措施:1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术就是通过钻探井和井筒等工程途径,将瓦斯抽出来,然后再通过管道输送到安全的地方进行处理或利用。
这种技术可以有效的减少矿井内的瓦斯浓度,降低瓦斯引起爆炸的危险。
2. 瓦斯预警技术瓦斯预警技术就是通过使用瓦斯传感器和相关的监测设备,对矿井内瓦斯的浓度进行实时监测,当瓦斯浓度超过预设的阈值时,能够及时发出警报,预警人员可以及时采取措施,防止瓦斯爆炸的发生。
3. 安全通风系统瓦斯安全通风系统是针对矿井内的瓦斯浓度进行的,通过在矿井内展开通风设备,将空气中的瓦斯浓度降低到安全范围内。
这种技术能够有效的降低矿井内的瓦斯浓度,减少瓦斯引发爆炸的危险。
4. 安全瓦斯利用技术安全瓦斯利用技术是指将矿井内的瓦斯通过管道输送到地面,然后进行安全的利用。
常见的利用方式包括发电、制热等。
这种技术不仅能够降低矿井内的瓦斯浓度,还可以进行绿色能源的开发。
5. 瓦斯排放管道技术对于某些不能抽取或者不能利用的瓦斯,我们可以采用瓦斯排放管道技术,将瓦斯排放至空气中。
但是这种技术需要注意排放口的位置,尽量避免瓦斯直接进入人员活动区域,危及人员的健康和安全。
总结瓦斯是一种危险的气体,对于瓦斯的排放必须采取安全技术措施。
瓦斯抽放技术、瓦斯预警技术、安全通风系统、安全瓦斯利用技术和瓦斯排放管道技术等都是有效减少瓦斯排放危害的技术措施,可以根据不同的实际情况选择合适的措施。
安全排放瓦斯的作法范本在进行瓦斯排放操作时,安全是至关重要的。
以下是一个关于如何安全排放瓦斯的作法范本,帮助您完成工作:1. 准备工作操作前,确保您已经具备以下准备工作:a. 确认排放设备的正常运行状态,并确保其已经通过任何必要的审核和检查。
b. 确保您具备足够的安全装备,如手套、护目镜、防护服等。
c. 确认周围区域没有可燃物品和易燃物质,以减少爆炸和火灾的风险。
2. 进行适当的通风在进行瓦斯排放之前,确保排放区域有足够的通风。
打开通风设备,确保室内空气流通,以减少瓦斯积累和中毒的风险。
3. 关闭所有火源和电气设备在进行瓦斯排放之前,确保所有火源和电气设备已经关闭。
这将减少火灾和爆炸的风险。
确保就近的灭火器是齐全的。
4. 使用适当的工具和设备在进行瓦斯排放操作时,确保使用适当的工具和设备。
例如,使用适当的管道和阀门来控制瓦斯的流动。
确保这些工具和设备都在正常工作状态,并经过必要的维护和检查。
5. 坚守安全操作规程在进行瓦斯排放时,严格遵循安全操作规程。
确保您了解操作步骤,并按照正确的顺序进行操作。
遵循正确的操作方法可以最大程度地减少事故风险。
6. 监测瓦斯浓度在进行瓦斯排放之前,使用合适的测量仪器监测瓦斯浓度。
确保瓦斯浓度处于安全范围内。
如果瓦斯浓度超过安全限制,立即采取措施停止排放,并通知相关人员。
7. 定期检查设备和管道定期检查排放设备和管道的状态,确保设备和管道没有损坏或泄漏。
如果发现任何问题,立即采取措施修复或更换设备和管道。
8. 监测排放进程在进行瓦斯排放过程中,保持持续的监测。
确保排放过程中的安全性,并根据需要进行调整。
如果发生任何异常情况或安全问题,立即采取措施停止排放并报告上级。
9. 保持环境整洁在完成瓦斯排放操作后,清理现场。
确保没有残留材料和污染物留在现场。
保持环境整洁有助于减少意外和事故的风险。
10. 记录和报告完成瓦斯排放操作后,记录相关信息,如排放时间、瓦斯浓度监测结果等。
排放瓦斯安全措施随着煤矿生产的不断增长,瓦斯排放量也越来越多,瓦斯事故随之增多。
如何保障瓦斯的安全排放,防止瓦斯事故的发生,是我们重要的任务之一。
为了做好瓦斯安全排放工作,要采取一些必要的措施,下文将详细介绍。
瓦斯排放监测瓦斯排放监测是排放安全措施的首要措施之一。
瓦斯排放监测旨在对瓦斯浓度进行实时监测。
瓦斯监测仪设备按照测量方式,可以分为数值指示型、通用型、开发型、专业型等不同类型。
在矿井的瓦斯浓度较高的位置,需要使用专业型瓦斯监测仪进行监测。
在矿井的瓦斯浓度较低的位置,可使用通用型或开发型瓦斯监测仪进行监测。
瓦斯抽放瓦斯抽放是瓦斯排放安全工作的重要措施之一。
在采煤过程中,产生的瓦斯会在煤层空隙中积聚,如果不及时抽放,就有可能引发瓦斯事故。
瓦斯抽放可采用机械抽风机和水封式抽风机两种方式。
机械抽风机的抽风量大,但噪音大,对环境污染大。
水封式抽风机则抽风噪音小,对环境污染小。
因此,在采煤过程中,选择不同的瓦斯抽风方式,需要根据具体情况来进行。
加强通风措施加强通风是瓦斯排放安全措施的重要手段之一。
通过通风,可以将瓦斯排放到安全的范围之内,减小瓦斯事故的风险。
同时,通过通风可以降低矿井内的温度,使工人的工作和生活环境得到改善。
加强通风可采用新风换气、局部加强通风、一次风和二次风加强通风等不同的通风方式,具体需要根据矿井具体情况来确定。
瓦斯密采瓦斯密采是一种瓦斯安全排放措施。
在密采过程中,采煤机将煤层打碎并采走,同时将瓦斯抽提出来,不形成瓦斯积聚空间。
与传统采煤方式相比,瓦斯密采可以减小瓦斯排放量,提高瓦斯的利用率,从而降低瓦斯事故的风险。
瓦斯抑制剂瓦斯抑制剂是一种瓦斯安全措施,在矿井中喷洒瓦斯抑制剂,可以有效地抑制瓦斯的生成。
在生产过程中,尤其是在井下开拓新工作面时,可以喷洒瓦斯抑制剂,减小瓦斯生成量,从而减小瓦斯事故的风险。
总结瓦斯排放安全措施可以保障矿井的生产安全,防止瓦斯事故的发生。
在矿井的生产过程中,必须加强瓦斯监测,选择合适的瓦斯抽放、通风等措施,采取瓦斯密采和喷洒瓦斯抑制剂等措施,全面提高矿井的安全性和环境质量。
安全排放瓦斯的作法安全排放瓦斯是确保人们在处理瓦斯时不发生意外事故的关键步骤。
以下是一些安全排放瓦斯的作法:1. 确保通风系统完好无损:排放瓦斯时必须确保通风系统的正常运转,以便将瓦斯排出室外。
检查通风管道是否有堵塞或损坏,并及时进行修理或更换。
2. 关闭电源:在进行瓦斯排放之前,确保燃气灶具、燃气热水器等燃气设备的电源已经关闭。
这样可以防止燃气设备意外点火引发事故。
3. 打开门窗:排放瓦斯时,应尽量打开门窗,增加室内外空气流通,以减少瓦斯在室内积聚的可能性。
4. 使用合适的工具和设备:在排放瓦斯时,必须使用专业的工具和设备。
例如,使用燃气泄漏探测器可以帮助检测瓦斯浓度是否超标。
使用燃气泄漏探测器的正确方法是将其置于地面上,然后缓慢移动,一旦检测到瓦斯泄漏,探测器将发出警报。
5. 检查燃气管道:排放瓦斯之前,必须仔细检查燃气管道,确保其没有明显的磨损、裂纹或漏气现象。
如果发现问题,应立即通知相关专业人员进行修理。
6. 维护好烟囱和烟道:排放瓦斯时,确保烟囱和烟道是通畅和无堵塞的。
定期清洁烟囱和烟道,可确保烟气排放畅通无阻,避免烟气逆流造成室内积聚。
7. 确保瓦斯源关闭:排放瓦斯之前,确保瓦斯源已完全关闭。
例如,关闭瓦斯罐阀门或拧紧瓦斯表的阀门,以防止瓦斯继续流出。
8. 避免使用明火:排放瓦斯时,应避免使用明火或其他易燃物品附近。
瓦斯会形成可燃气体,与明火相遇会引发火灾。
9. 远离热源:排放瓦斯时,应远离热源,如火炉、灶台等,以免瓦斯受热引发意外。
10. 注意劳动安全:排放瓦斯时,要保持良好的个人防护意识。
穿戴防护手套、护目镜等个人防护装备,以防止瓦斯直接接触皮肤或眼睛。
总之,安全排放瓦斯需要严格遵守相关操作规程和安全措施。
只有确保每一个步骤都正确无误,才能保证排放瓦斯的过程中不发生事故。
此外,定期进行燃气设备的维护和检查,以及保持良好的室内通风环境也是预防瓦斯事故的重要措施。
常规排放瓦斯安全技术措施2023-11-10CATALOGUE 目录•排放瓦斯前的准备•排放瓦斯的过程控制•排放瓦斯后的处理•排放瓦斯的安全技术措施•排放瓦斯的应急处理措施01排放瓦斯前的准备制定排放瓦斯计划明确排放瓦斯的规模、时间、地点及安全措施等关键信息。
制定排放瓦斯过程中的应急预案,确保在意外情况下能够迅速响应。
对排放瓦斯计划进行审查和审批,确保其符合相关法规和标准。
010203准备排放瓦斯设备对设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全性。
根据排放瓦斯计划,准备相应的瓦斯检测设备、排放设备和通风设备。
对设备进行定期的检测和校准,确保其准确性和可靠性。
确保排放瓦斯现场的安全在排放瓦斯前,对现场进行安全检查,确保没有安全隐患。
对现场进行封闭管理,确保人员和设备的安全。
对现场进行应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
02排放瓦斯的过程控制排放瓦斯时机的选择选择低瓦斯浓度时段进行排放,避免在高瓦斯浓度下操作,降低瓦斯爆炸的风险。
确保排放前瓦斯浓度已经稳定,避免因瓦斯浓度波动导致的不安全因素。
在排放瓦斯前,进行瓦斯浓度和排放量的测量,确保符合安全标准。
010302排放瓦斯量的控制采用控制风量的大小来控制瓦斯的排放量,避免因排放量过大导致瓦斯浓度快速上升。
定期检查瓦斯管道和阀门,确保其正常运转,避免因设备故障导致瓦斯排放失控。
在排放瓦斯过程中,进行瓦斯浓度的实时监测,及时调整排放量,确保安全。
010203在排放瓦斯现场设置安全警示标识和警戒线,禁止无关人员进入。
安排专人对现场进行巡视和监控,发现异常情况立即进行处理。
在现场配备灭火器材和应急救援设备,做好应急处置准备。
排放瓦斯现场的监控03排放瓦斯后的处理清理瓦斯排放现场的残留物排放瓦斯后,应立即清理现场,确保排放口、管道、设备等处无残留的瓦斯气体。
清理排放现场的杂物除了瓦斯残留物,还应清理现场的杂物,包括与排放瓦斯无关的物品,确保现场整洁有序。
对排放瓦斯现场进行清理排放瓦斯后,应对相关设备进行检查,确保设备运行正常,无异常情况。
如何安全排放瓦斯
排放瓦斯有局部通风机(简称局扇)排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类,其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。
全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。
除掘进面临时停风排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。
局扇排放瓦斯
掘进工作面临时停风的瓦斯排放:
1.扎风筒法:在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来,只留小孔,开动局扇,向工作面供风。
瓦斯在巷道整体向外推移。
进入全风压处被稀释,扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。
排完瓦斯再把扎风筒处全打开。
2.挡局扇法:在启动局扇前用木板或皮带在局扇进风口挡上一部分,再启动局扇,根据瓦斯情况确定挡的大小,等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。
3.设三叉风筒排瓦斯:在局扇前设一个三叉风筒,一个叉向工作面供风,另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风,遇到需要排瓦斯时把三叉打开,再启动局扇,一部分新风供向工作面,一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。
工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释,根据瓦斯情况,控制三叉处风量,直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。
4.断开风筒法:在启动局扇前,排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯,在瓦斯浓度达到1%处,将风筒断开,直接启动局扇,根据瓦斯浓度
将风筒逐步对接,一人在断开风筒后方5米~10米处检查瓦斯,浓度不准超过1.5%,超过了就把风筒移开一些,多些新风,浓度降下来就把风筒多对上点儿,如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。
对这四种排放瓦斯方法进行比较:前三种方法的优点是简单、易行、省事。
它的原理都是减少向工作面供风,瓦斯整体向外推移,瓦斯到全风压处得到稀释。
缺点:一是供风少,瓦斯向外移动慢,如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。
二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握,要经常检查瓦斯,人就容易接触高浓度瓦斯。
三是开始排放瓦斯时,供风过大又是一风吹。
四是调节风量都是在局扇附近,噪声大,联系不便。
第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯,排放时间短,瓦斯浓度易控制,人不接触高浓度瓦斯,高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。
缺点是需要断开风筒,然后到外边启动局扇,遇有突然停电,人员应立即撤出掘进巷道。
但撤人是比较安全的,因外边瓦斯全在1.5%以下。
前三种方法缺点较多,如果全风压回风道是陡立的上山或立眼,检查瓦斯非常困难。
第四种方法适应性强,一般掘进巷道,如无特殊瓦斯涌出点,外边巷道瓦斯释放时间长,瓦斯涌出量下降,瓦斯都先从工作面逐渐向外不断延长超限区域。
用断风筒法能迅速排出瓦斯,减少瓦斯积聚的时间,迅速恢复正常通风。
如果巷道瓦斯涌出量特别大,整个掘进巷道全部瓦斯超限,必须在全风压处控制瓦斯浓度,要在启动风机时采取特殊措施。
可以用皮带或木板把风机集风器口挡上,启动风机后再把挡的皮带或木板根据瓦斯情
况逐渐移开。
这种方法适用于全风压供风较大的掘进工作面排瓦斯。
采用断断续续停风机的方法排瓦斯,是最不可取的方法,危险性非常大。
因风筒吊挂用铁丝,开风机导风筒抖动力量很大,风筒吊环同铁丝很容易撞击摩擦产生火花,引爆瓦斯。
预贯通前巷道的瓦斯排放(长期不通风巷道排放)
巷道贯通前必须排放对方巷道的瓦斯,一般有这样几种情况:1.巷道有风筒:如果是独头巷道,且巷道里留有设好的风筒,比如上巷到位,下巷上山没到位,上巷封闭时考虑需要排瓦斯。
停工时间不长,上巷封闭区里风筒可以不撤,排瓦斯时就不需重设风筒。
破密闭后先把风筒接到密闭外,要根据瓦斯浓度确定向独头里的供风量,在全风压10米处测定瓦斯浓度不超过1.5%,就多对接风筒,超了就少接,如前述断风筒法一样将瓦斯排完。
2.巷道没有风筒:
巷道没有风筒时,就要一节一节由外向里接设,每一次接风筒前风筒口要多吹一会儿,保证风筒口10米内瓦斯不超过1.5%,再把下一整节风筒铺开,也要慢对接,后方一人检查瓦斯(方法同前)如果巷道瓦斯浓度特别高,可准备半节5米长风筒,同整节10米长风筒向前倒着接,(要特别注意沿空留巷巷道排瓦斯时,因采空区瓦斯不断涌出,每接一节风筒,瓦斯浓度几十分钟都不能降到规定浓度以下,千万不要急于接风筒,造成回风瓦斯超限)。
直到排完整个巷道瓦斯。
3.破密闭排瓦斯:
破密闭工具必须是铜锤铜钎,一般由救护队施工,在破密闭前先检
查密闭前瓦斯,如有观测孔可先打开观测孔,检查瓦斯,如果不超限可直接破密闭。
在没有观测孔不掌握密闭内瓦斯的情况下,破密闭前必须设局扇和风筒,启动局扇,对着密闭吹,用铜钎破开不超直径10cm的小孔,观测瓦斯情况 (在破孔时如果瓦斯压力较大,不准扩孔,必须等到压力消失不再喷瓦斯再扩孔) ,同时检查回风瓦斯浓度,超过1.5%停止扩孔,只有瓦斯浓度降到1%以下后继续破密闭,之后用上述巷道没有风筒排瓦斯方法排放。
为安全起见,破密闭人员,条件允许时可把矿灯摘下,别人在全风压处给照明(一般情况密闭距全风压处不超过5米),防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。
全风压排瓦斯
全风压排瓦斯是指利用主扇全风压排瓦斯,对已经形成风路的封闭巷道,如备用采面或为通风系统合理闲置的巷道,在恢复正常通风前需要排出巷道中的瓦斯。
全风压排瓦斯要坚持先破回风侧密闭,后破入风侧密闭的原则,破密闭方法同上。
为了准确控制瓦斯流量,在破回风侧密闭时,可以破开面积大些,再用木板、皮带或砖等先堵上,等到入风侧密闭破开后,根据瓦斯情况,在回风侧逐渐打开砖或木板,以进入回风道瓦斯浓度不超限为准,直到全部排完瓦斯。
有时还采用缓慢排放法。
时间允许、在不需要立即恢复通风的巷道,提前打开入排风密闭观测孔,使瓦斯长时间缓慢释放,只要在回风侧通全风压处设好栅栏,设好专人警戒,防止人员接触高浓度瓦斯就可以了。
有的密闭内瓦斯较大,经几天的释放,再破密闭时瓦斯已经降到安全浓度以下。
在实际生产过程中这种方法经常使用。
瓦斯排放规程的编制
无论使用哪种排瓦斯方法都必须编制排放瓦斯作业规程,并报技术负责人批准。
规程的编制由通风区或采区技术员编制,规程要有施工说明,排放瓦斯长度,预计瓦斯排放量,要明确瓦斯排放区域系统情况,风流风量情况。
所有排瓦斯巷道必须停电、撤人,明确停电负责人和所需停电的开关。
在所有通向排瓦斯巷道及回风所经巷道的通路设置警戒,严禁无关人员进入排瓦斯回风流所经巷道,要绘制排瓦斯区域通风系统图,在图上标明警戒位置。
规程要明确排放瓦斯指挥人和设警戒负责人。
警戒人员不接到通知,不许撤离警戒位置,谁安排的警戒人员,谁下令撤出。
每次排瓦斯要检查确定工作面瓦斯没有超限才算排完。
排瓦斯不能忽视局部高顶积聚的瓦斯,有局部积聚瓦斯就要设导风板,或出风筒袖口排除瓦斯。
每次排瓦斯所有参加排瓦斯人员、警戒人员、电工都必须听技术人员贯彻批准后的排放规程并签字。
综上所述,排放瓦斯是一项比较危险的工作,但只要我们严格按规程作业,完全可以做到安全排瓦斯。