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高磷鲕状赤铁矿开发利用现状及发展趋势韩跃新;孙永升;高鹏;李艳军【摘要】The features and difficulties of beneficiation of high phosphorus oolitic hematite were sketched. High intensity magnetic separation-reverse flotation, magnetizing roasting-magnetic separation, roasting-magnetic separation-reverse flotation, reverse flotation and processes of dephosphorization were used to treat these ores by mineral processing researchers, and the research results were summarized. However,a satisfactory separation index of conventional mineral processing method has never been achieved. But deep reduction-high efficient magnetic separation is an effective technology for utilization of high phosphorus oolitic hematite. According to the problems of the new technology, the future research direction of high phosphorus oolitic hematite was suggested.%简述了高磷鲕状赤铁矿的矿石特性及其分选难点,介绍了国内选矿工作者应用强磁—反浮选工艺、磁化焙烧—弱磁选工艺、磁化焙烧—弱磁选—反浮选工艺、直接反浮选工艺、脱磷工艺处理该类型矿石所取得的研究成果,指出采用常规选矿工艺处理该类型矿石难以获得满意的分选指标,但采用深度还原—高效磁选工艺处理该类型矿石能取得较理想的分选指标,并根据新工艺所存在的问题,总结了未来选矿工作者主攻的方向.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】5页(P1-5)【关键词】高磷鲕状赤铁矿;微细粒嵌布;深度还原【作者】韩跃新;孙永升;高鹏;李艳军【作者单位】东北大学资源与土木工程学院;东北大学资源与土木工程学院;东北大学资源与土木工程学院;东北大学资源与土木工程学院【正文语种】中文近年来，我国钢铁工业飞速发展，导致铁矿石需求量迅猛增长。
焙烧温度及时间对白云鄂博铁矿选铁尾矿悬浮磁化焙烧的影响单彦;韩跃新;李文博【摘要】为了回收白云鄂博铁矿选铁尾矿中的铁矿物,采用强磁预富集—悬浮磁化焙烧—磁选工艺进行铁矿物再选试验.结果表明:TFe品位为14.10％的白云鄂博铁矿选铁尾矿经磁选预富集所得精矿在总气量600 mL/min、CO浓度15％、焙烧温度800℃、焙烧时间5 min条件下焙烧后,焙烧产品磨细至d90=39.29μm,在磁选管磁场强度为10.56 kA/m时,可获得TFe品位为63.88％、对原矿回收率为57.25％的磁选精矿.对试验各阶段产品分析表明,焙烧温度过高、焙烧时间过长会导致过还原,同时焙烧过程使得预富集精矿中表面光滑无裂纹的赤铁矿变为表面伴有微裂纹的磁铁矿.研究结果为多金属共(伴)生铁矿资源的高效利用提供了理论基础.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】6页(P44-49)【关键词】白云鄂博铁矿尾矿;悬浮焙烧;过还原【作者】单彦;韩跃新;李文博【作者单位】东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819;难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心,辽宁沈阳110819【正文语种】中文【中图分类】TD925.7白云鄂博铁矿作为我国最大的铁—稀土—铌多金属共（伴）生矿，也是世界上罕见的最大的稀土矿山，除稀土、铁、铌外，还伴生有钍、萤石、磷灰石、重晶石等有用矿物［1-2］。
目前，白云鄂博铁矿选厂采用弱磁—强磁—浮选工艺回收铁和稀土，生产中强磁选作业的弱磁性铁矿物及稀土矿物回收率低［1-9］，使得大量未被回收的有用矿物以尾矿形式堆存于尾矿库中。
关于细粒铁物料闪速磁化焙烧技术的探究摘要：针对我国每年数亿吨“收之不能、弃之可惜”的低品位难选强磁精矿、中矿和伴生弱磁性铁物料难以分选和利用问题，近年来，开发出了数以秒计的闪速磁化焙烧新技术，为直接处理细粒粉状铁物料开辟了新的有效利用途径，并在闪速磁化焙烧还原工艺和前期工程技术等方面做了许多开拓性的研究工作。
选择新疆哈密金矿选冶厂铁矿粉粉料，研究应用闪速磁化焙烧新技术处理后的物料性质，推广闪速磁化焙烧技术。
关键词：细粒铁焙烧试验性质一、矿产资源利用存在问题我国是世界上矿种较齐全，部分矿产储量相当丰富的少数几个国家之一。
虽然我国矿产资源总量丰富，但人均占有量却只有世界平均水平的58％，排在世界第53位。
我国的优势矿产主要是用量不大的矿种，而用量大的矿产储量却相对不足，结构性矛盾突出；且贫矿资源比重偏大，经济可利用的资源储量少；资源分布与生产力布局不匹配。
1．矿产资源供需前景不容乐观我国已经成为矿产资源开发利用的大国。
2006年，我国钢、煤炭及10种有色金属、水泥、化肥等产品的产量居世界第一位，虽然我国矿产资源消费总量很大，但人均水半不高。
与需求快速增加相反的是，国内矿产资源的保障程度在下降。
一方面，国家经济建设所需要的大宗支柱性矿产，如石油、铁矿石、铜、铬铁矿、钾盐等，供需缺口越来越大，进口量逐年攀升，另一方面，矿产资源对经济发展的支持力度，已经从过去的基本保障供给到难以满足需求。
2. 资源浪费虽然国家在资源节约和矿山环境保护方面，做出了很大的努力，并取得了明显的进步。
但由丁小型矿山，特别足个体矿山的人员素质、技术水平、机械设备等方面的原因，资源回收率普遍偏低。
采富矿的时候糟蹋甚至破坏了贫矿，开采主要矿种时浪费或破坏了伴生矿，开采多种金属矿的时候只用了其中的单种元素，共伴生矿的综合利用率不到20％，比国外平均水平40％～50％低20到30个百分点。
由此可以看出，我国在矿产资源开发利用中的浪费是多么惊人，同时说明我国提高资源效率的潜力还非常巨大13.污染问题严重我国由于采矿而诱发的各类地质灾害和生态环境破坏问题也相当突出，需要给予足够的重视。
铁矿⽯常⽤的选矿办法精⼼整理第⼀章铁矿⽯常⽤的选矿⽅法第⼀节磁铁矿选矿流程?磁铁矿⽯主要包括单⼀磁铁矿矿⽯、钒钛磁铁矿矿⽯、含磁铁矿混合矿⽯和含磁铁矿多⾦属共⽣矿⽯，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采⽤以弱磁选⼯艺为主的选别流程：1、单⼀弱磁选流程：选别作业采⽤单⼀弱磁选⼯艺，适合于矿物组成简单的易选单⼀磁铁矿矿⽯；可进⼀步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。
1)连续磨矿-弱磁选流程：适⽤于嵌布粒度较粗或含铁品位较⾼的矿⽯。
根据铁矿⽆的嵌布粒度，可采⽤⼀段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进⾏弱磁选。
2)阶段磨矿-阶段选别流程：适⽤于嵌布粒度较细的低品位矿⽯。
在⼀段磨矿⽯进⾏磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给⼊⼆段磨矿（再磨）进⾏再磨再选。
如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃⼤量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。
2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿⽯精矿⽯品位难以提⾼、铁精矿中SiO2等杂质组成偏⾼的问题，⼯艺⽅法包括磁选-阳离⼦反浮选流程和磁选-阴离⼦反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程⽅法是对某些铁矿⽯精矿品位难以提⾼、铁精矿⽯中SiO2等杂质组分偏⾼的问题开发出来的。
4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要⽤于处理多⾦属共⽣铁矿⽯和混合铁矿⽯，分为三类：1)弱磁选-浮选流程：主要⽤于处理伴⽣硫化物的磁铁矿矿⽯。
根据矿⽯性质进⼀步分为先磁后浮和先浮后磁两种。
2)弱磁-强磁流程：主要⽤于处理磁性率较低的混合矿⽯。
特点是采⽤弱磁选⾸先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采⽤强磁选回收⾚铁矿等弱磁性矿物。
3)弱磁-强磁-浮选流程：主要⽤于处理多⾦属共⽣铁矿⽯。
第⼆节⾚铁矿选矿流程⾚铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三⽅晶系的氧化物矿物。
与等轴晶系的磁⾚铁矿成同质多象。
晶体常呈板状；集合体通常呈⽚状、鳞⽚状、肾状、鲕状、块状或⼟状等。
Series No.357 March 2006 金 属 矿 山MET AL M I N E总第357期2006年第3期孙炳泉(1963-),男,中钢集团马鞍山矿山研究院选矿研究所,所长,教授级高级工程师,243004安徽省马鞍山市湖北路9号。
近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展孙炳泉(中钢集团马鞍山矿山研究院)摘 要 我国铁矿资源长期紧缺已是不争的事实,合理开发利用复杂难选铁矿石资源对于缓解我国铁矿石供求矛盾及保障我国钢铁工业经济的安全具有重大意义。
对我国复杂难选铁矿石选矿技术进展进行了综述,同时针对我国复杂难选铁矿石的性质特点及存在的问题,提出了下一步的研究方向。
关键词 难选铁矿石 菱铁矿 褐铁矿 鲕状赤铁矿 复合铁矿石Progress i n Ch i n a’s Benef i c i a ti on Technology for Co m plex Refractory I ron O reSun B ingquan(M aanshan Institute of M ining Research,S inoS teel Group)Abstract China’s l ong-ti m e shortage of ir on ore res ource is an undoubted fact.To rati onally exp l oit and utilize com2 p lex refract ory ir on ore res ource is of great i m portance t o the relaxati on of the contridicti on bet w een the supp ly and demand of ir on ore and the security of the ir on and steel industrial economy.The paper reviews the p r ogress in China’s beneficati on technol ogy f or comp lex refract ory ir on ores.Mean while,in light of their p r operty features and the existing p r oble m s,the o2 rientati on of further research is pointed out.Keywords Refract ory ir on ore,Siderite,L i m onite,Oolitic he matite,Comp lex ir on ore 钢铁工业持续稳定的发展迫切需要稳定、足量、优质的铁矿原料供给。
2016-10-19国家科技支撑计划课题（2015BAB 03B 01)刘小银（1964-)，男，湖南邵阳人，教授级高级工程师，硕士，主要研究方向为热能工程与闪速（流态化）焙烧成套技术与装备第37卷第2期 2017年04月矿冶工程MINING AND METALLURGICAL ENGINEERINGV 〇1.37 ^2 April 2017难选弱磁性铁矿石闪速（流态化）磁化焙烧成套技术开发与应用研究①刘小银1,余永富1,洪志刚2,彭泽友1,李家林1,赵强1(1.长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙410012;2.湖北凤山矿业有限公司，湖北黄梅435500)摘要：针对难选弱磁性菱铁矿、褐铁矿采用常规选矿方法不能有效分选的难题，进行了基础理论研究、成套技术与装置研发以及系统工程技术集成等，开发了高效处理难选弱磁性铁矿石的闪速磁化焙烧成套技术与装备，并在湖北黄梅建成了首个60万吨/年 的产业化工程项目并稳定生产。
原矿品位32.52%的菱（褐）铁混合矿，经闪速磁化焙烧处理后，工业生产可获得铁精矿品位 57.52%、Si 02含量4.76%、铁回收率90.24%的先进技术指标;原矿焙烧热耗31.22kgce /t ，产品铁精矿制造成本234.36元/吨，低于其 它焙烧方法。
该技术的推广应用前景十分广阔。
关键词：菱铁矿；褐铁矿；闪速磁化焙烧；产业化中图分类号：TD 981 文献标识码：A doi :10.3969/j .iwn .0253-6099.2017.02.010文章编号：0253-6099(2017)02-0040-06D evelopm ent and A p p lic a tio n o f Packaged Technology fo rFlash ( Fluidization ) M agnetizing Roasting o f R efractory W eakly M agnetic Iro n OreLIU Xiao -yin1，Y U Yong -fu1，H O N G Zhi -gang2，P E N G Ze -you1，LI Jia -lin1，Z H A O Qiang 1(1. Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd ，Changsha 410012，Hunan ，China ； 2.Hubei Fengshan Mining Co Ltd，Huangmei 435500，Hubei ，China )Abstract ： On account o f processing inefficiency in conventional separation o f refractory weakly magnetic iron ores suchas sider ite and limonite ， a packaged technology and equipment for flash magnetizing roasting were developed for high-efficient beneficiation o f refractory weakly magnetic iron ores ， based on previous basic theoretical research ， development o f packaged technology and facil it ies ，as well as researches on the systematical integration o f engineering techniques . The f i r s t industrialization project with a handling capacity o f 600 000 t/a was successfully constructed and put into operation in Huangmei o f Hubei Province . A mixture o f sider ite and limonite with iron grade o f 32.52% as the raw material，was subjected t o the process o f flash magnetizing roasting in the industrial production，resulting in 90.24% recovered into the iron concentrate grading 57.52% Fe and containing 4.76% Si 〇2. The heat consumption for raw ore roasting i s 31.22 kgce/t and the production cost i s R M B ¥ 234.36 Yuan/ton o f iron concentrate，which i s lower than other roasting method . The excellent performance and economic advantages indicate t h i s packaged technology will have a wide application prospect .Key words ： siderite ； limonite ； flash magnetizing roasting ； industrialization我国有近百亿吨难选菱铁矿、褐铁矿及其共生矿。
常用的铁矿石选矿方法铁矿石的选矿方法有很多，那么，常见的一些铁矿石选矿方法都有什么，下面就让我们一起来学习一下。
第一节磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。
1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。
根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。
2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。
在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。
如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。
2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。
4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类：1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。
根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。
2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。
特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。
3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。
第二节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。
与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。
晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。
临武某土状锰铁矿磁化焙烧实验
2010年1月份，受谭，陈二人委托，对其送来的临武土状锰铁
矿进行选矿实验研究，样品在湖南少湘南地质实验研究所（光谱分析）
结果为：
Pb Zn Cu W Sn Mo Bi Cr Ni Co
0.2 0.2 0.03 0.01 0.02 0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
V As Sb Ba Mn Ag Be Nb Y TFe
0.01 0.06 0.03 0.02 >1 0.001 <0.01 <0.01 <0.01 >1
通过光谱分析，其有价元素为Mn、Fe。
对有价元素Mn、Fe进行化学分析，结果如下：
Mn,8.39%，TFe，37.64%。
对有价元素未进行物相分析。通过查资料得知，该矿为湘南土状
猛铁矿，区内矿石类弄以氧化锰铁矿石为主，矿石矿物与杂质粒度细
小(自然粒度以0.01~0.15mm为主)，铁、锰组分多数以含水氧化物微
粒形式与黏土微粒、硅微粒紧密共生。如：褐铁矿多为含水针铁矿
（FeO·OH）、水针铁矿（（FeO·OH·H2O）、水赤铁矿，呈不规则的针
状、片状集合体矿物。其存在形式有3种：第一种为多孔状褐铁矿，
其中孔洞常为高岭石、铝土矿等细小集合体充填，褐铁矿呈残余网格
状。第二种为不规则细粒状褐铁矿，在矿石中呈不均匀的星散状分布
于高岭石、铝土矿集合体混合物之中。第三种为黏土质褐铁矿或铁锰
质高岭土，两者紧密共生。土状锰铁矿的这种结构使得铁、锰有益组
分极难分离。长沙矿冶研究院1991年对土状锰铁矿进行选矿实验，
运用擦洗分级，强磁选，选择性絮凝等系列选别实验，均未成功，其
最佳流程获得的精矿，铁品位提高4%，锰品位提高1%。没有多大效
果。
因为国内很多单位对菱铁矿焙烧都有比较成功的经验，且有如酒
钢、鞍钢、攀钢等下属的铁矿现在都有采用还原焙烧磁选的生产线。
因此对该矿直接进行了原还焙烧探索实验，
实验材料：实验室用可控温马球沸炉（0～1100℃），焙烧用瓷干
锅（400ml），烟煤，专用可密封焙烧锅。
实验步骤：
1． 将湿矿、烟煤在烘箱中将水份烘干。
2． 取称取干矿200g/份，共12分。称取煤10g/份,共12份。
将称好的煤分别混入称好的矿样中。（要混合均匀）
3． 用普通焙烧瓷干锅分别做在600℃、700℃，750℃，800℃，
850℃，900℃的温度实验。
经实验发现，在普通焙烧瓷干锅中磁化率非常低。达不到
实验要求。
4． 采用专用可密封焙烧锅做600℃、700℃，750℃，800℃，
850℃，900℃温度实验。
实验结果，在750℃及800℃时基本磁化大部分。
5． 再称取试样：铁矿200g/份,共5份，分加入干烟
10g,12g,14g,16g,18g。在800℃做煤量实验。
通过实验，煤量在12g时磁化最好。
试样：铁矿200g，煤16g，800℃时的焙烧实验结果如下：
名称 品位 重量/g 烧损 回收率
TFe Mn S P As
原矿 200 —
焙烧矿 — — — — — 145.2 27.4% 72.6%
铁精矿 132.4 —
尾矿 12.8 —
因为时间紧，没有更细致的深入的研究，如焙烧时间等。以上实
验每次都是焙烧80分钟。通过对实验产品进行分析。认为该土状锰
铁矿可以用焙烧的方法进行选别。如需要建厂投入生产实践，建议请
更专业的单位或个人都深入的研究，并到相关的生产企业去实地考查
生产情况，再做定夺.
