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铁矿磁化焙烧项目说明书一、我国的铁矿资源情况：1、我国铁矿资源分布非常广泛，遍及全国31个省、市、自治区的700多个县。
截至06年底，全国铁矿查明资源储量607.26亿吨，其中基础储量220.92亿吨，占36.4%，资源量386.34亿吨。
辽宁、四川、河北、山西、云南五省合计查明资源储量372.52亿吨，占总查明资源量的61.3%。
2、我国铁矿资源多而不富，以中低品味为主，中小矿多，大矿少，特大矿更少。
矿石类型复杂，难选赤铁矿和共（伴）生矿各占总储量1/3。
3、3、2011年1至8月，我国累计进口铁矿石4 .48亿吨，同比增加4271万吨，增长3.5%；进口铁矿石平均到岸价格163.75美元/吨，同比上升44.2美元/吨，增幅38%。
我国钢铁行业因进口铁矿石价格上涨多支出外汇200亿美元，约增加钢铁行业成本近1300亿元人民币。
2010年我国进口铁矿石已达6.18亿吨，自给率降到不足32%，。
“十二五”期间钢铁工业将改变钢铁业发展北重南轻的局面，重点发展东南沿海钢铁基地，而环渤海、长三角地区原则上不再布局新建钢铁厂。
4、我们的低贫铁矿资源使用浪费巨大，主要使用在水泥烧制中，如广西北流市25度铁矿，包送到厂的价格为25元。
一、目前国内铁矿加工工艺情况：1、磁铁矿磨粉磁选法：只能使用在磁铁矿加工中。
2、赤铁矿反浮选+重选联合工艺：前期投资大，成本高，产率低，有毒有害污水排放量大。
3、还原磁化焙烧：将铁矿石中无磁性的Fe2O3还原焙烧成带有磁性的Fe3O4,该工艺主要是对入料原矿品味要求较高，需要原矿达到51度以上。
二、本项目的基本情况：1、焙烧药剂：通过焙烧后，药剂可以使铁矿中杂质有效分离，并可除磷、硫，药剂对人体无毒无害，烧后矿石为碱基。
药剂可以适用铁矿范围广泛：褐铁矿、赤铁矿（非岩状结构）、菱铁矿、赤褐共生矿、褐菱共生矿等，目前该药剂在国内最为先进。
2、原料：适用38度至45度品味的铁矿石（这个品味段的铁矿石，原来价格低，超过45度以后，原来价格会有很大提高，购买这个品味段的铁矿山，价格也会低很多）及5500大卡的煤炭。
难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法在矿产资源日益枯竭的今天，高效、环保的选矿技术显得尤为重要。
难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法是一种新型的选矿技术，它能够提高铁矿石的利用率，降低资源浪费。
本文将详细介绍这一选矿方法。
一、难选氧化铁矿石的特点难选氧化铁矿石是指含铁量较低、铁矿物与脉石矿物嵌布关系复杂、用传统物理选矿方法难以有效分离的一类铁矿石。
这类矿石在我国储量较大，但由于选矿难度高，导致其开发利用程度较低。
二、旋流悬浮闪速磁化焙烧技术旋流悬浮闪速磁化焙烧技术是一种在高温条件下，利用矿石中的氧化铁矿物在磁场作用下迅速磁化，从而实现铁矿物与脉石矿物分离的方法。
该技术具有以下优点：1.高效：焙烧速度快，矿石在短时间内完成磁化，提高了选矿效率。
2.节能：旋流悬浮闪速磁化焙烧设备结构紧凑，热能利用效率高，降低了能源消耗。
3.环保：焙烧过程中产生的尾气可以通过净化处理，减少对环境的污染。
4.适用范围广：该技术不仅适用于难选氧化铁矿石，还可以应用于其他金属矿物的选矿。
三、磁选方法磁选是利用磁铁矿石的磁性差异，通过磁场作用实现矿物分离的一种方法。
在旋流悬浮闪速磁化焙烧后，矿石中的铁矿物已具有良好的磁性，可以通过磁选方法进行有效分离。
磁选方法主要包括：1.干式磁选：适用于磁性较强的矿石，通过干式磁选机进行分离。
2.湿式磁选：适用于磁性较弱的矿石，通过湿式磁选机进行分离。
四、应用实例某难选氧化铁矿石选矿厂采用旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法，取得了良好的选矿效果。
经过磁化焙烧，矿石中的铁矿物与脉石矿物实现了有效分离，铁精矿品位提高，选矿回收率也得到了显著提高。
五、总结难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法是一种高效、环保的选矿技术，为我国难选氧化铁矿石的开发利用提供了新途径。
刍议难选铁矿石悬浮磁化焙烧技术研究现状及进展刘军华鄯善宝地矿业有限责任公司，新疆 吐鲁番 838204摘要：近年来，国内许多研究单位针对微细粒赤铁矿、鲕状赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿等复杂难选铁矿资源的高效开发与利用，开展了大量研究工作，基本达成了采用选冶联合工艺才能实现上述几类铁矿资源高效利用的共识。
磁化焙烧—磁选技术是处理上述铁矿资源的有效途径，其中流态化磁化焙烧工艺因具有气固接触充分，传热、传质效果好，反应速度快，产品质量均匀稳定，热耗低等优点，而备受国内外学者关注。
中国科学院过程工程研究所、东北大学、长沙矿冶研究院、西安建筑科技大学、浙江大学等单位针对流态化焙烧技术和装备开展了大量的研究工作。
然而因流态化磁化焙烧技术涉及化学反应、矿物转化、多相流动及传热传质等多个复杂物理化学过程，存在着诸多亟待解决的成本、理论与技术等问题，多未能实现工业化生产。
关键词：难选铁矿石；悬浮磁化焙烧；高效利用中图分类号：TF521 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）01-0008-02微细粒赤铁矿、鲕状赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿及堆存铁尾矿等铁矿资源属典型复杂难利用资源，在我国总储量达200亿t以上。
上述铁矿资源因其结晶粒度细，矿物组成复杂、铁赋存量低等特性，采用常规选矿技术手段通常难以获得理想的技术经济指标，造成铁矿资源难以获得大规模工业化开发利用，或部分资源虽得以开发但利用率极低。
因此，亟需研发创新性技术与装备以实现我国复杂难选铁矿石的高效利用。
1 预富集—悬浮磁化焙烧—弱磁选技术东北大学联合中国地质科学院矿产综合利用研究所和沈阳鑫博工业技术发展公司，对复杂难选铁矿流态化磁化焙烧技术开展了大量的基础研究和装备开发工作，揭示了流态化磁化焙烧过程中不同铁矿物物相转化及非均质颗粒的运动规律，提出了复杂难选铁矿石预氧化—蓄热还原悬浮磁化焙烧理念，预氧化焙烧可使物料焙烧性质均一，蓄热还原过程可实现铁物相低温( 450～580 ℃) 还原精准控制，且焙烧产品冷却过程的潜热可回收，能源利用率高。
关于细粒铁物料闪速磁化焙烧技术的探究摘要：针对我国每年数亿吨“收之不能、弃之可惜”的低品位难选强磁精矿、中矿和伴生弱磁性铁物料难以分选和利用问题，近年来，开发出了数以秒计的闪速磁化焙烧新技术，为直接处理细粒粉状铁物料开辟了新的有效利用途径，并在闪速磁化焙烧还原工艺和前期工程技术等方面做了许多开拓性的研究工作。
选择新疆哈密金矿选冶厂铁矿粉粉料，研究应用闪速磁化焙烧新技术处理后的物料性质，推广闪速磁化焙烧技术。
关键词：细粒铁焙烧试验性质一、矿产资源利用存在问题我国是世界上矿种较齐全，部分矿产储量相当丰富的少数几个国家之一。
虽然我国矿产资源总量丰富，但人均占有量却只有世界平均水平的58％，排在世界第53位。
我国的优势矿产主要是用量不大的矿种，而用量大的矿产储量却相对不足，结构性矛盾突出；且贫矿资源比重偏大，经济可利用的资源储量少；资源分布与生产力布局不匹配。
1．矿产资源供需前景不容乐观我国已经成为矿产资源开发利用的大国。
2006年，我国钢、煤炭及10种有色金属、水泥、化肥等产品的产量居世界第一位，虽然我国矿产资源消费总量很大，但人均水半不高。
与需求快速增加相反的是，国内矿产资源的保障程度在下降。
一方面，国家经济建设所需要的大宗支柱性矿产，如石油、铁矿石、铜、铬铁矿、钾盐等，供需缺口越来越大，进口量逐年攀升，另一方面，矿产资源对经济发展的支持力度，已经从过去的基本保障供给到难以满足需求。
2. 资源浪费虽然国家在资源节约和矿山环境保护方面，做出了很大的努力，并取得了明显的进步。
但由丁小型矿山，特别足个体矿山的人员素质、技术水平、机械设备等方面的原因，资源回收率普遍偏低。
采富矿的时候糟蹋甚至破坏了贫矿，开采主要矿种时浪费或破坏了伴生矿，开采多种金属矿的时候只用了其中的单种元素，共伴生矿的综合利用率不到20％，比国外平均水平40％～50％低20到30个百分点。
由此可以看出，我国在矿产资源开发利用中的浪费是多么惊人，同时说明我国提高资源效率的潜力还非常巨大13.污染问题严重我国由于采矿而诱发的各类地质灾害和生态环境破坏问题也相当突出，需要给予足够的重视。
红矿（赤铁、褐铁、菱铁矿）磁化焙烧新工艺新技术一、红矿的磁化焙烧选矿技术及工程赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿（红矿）属于难选矿，尤其是嵌布粒度细、易泥化的矿石，常规的强磁或强磁－浮选工艺回收率和精矿品位较低，资源浪费严重、精矿质量较差难以满足精料冶炼的要求。
工业应用表明：磁化焙烧是一种把难选红矿变为易选磁矿的经济可行的有效法。
1、基本原理：铁是一种多价态元素，能形成几种氧化物：α-Fe2O3(赤铁矿) 、γ-Fe2O3(磁赤铁矿)、Fe3O4（磁铁矿）、FexO（浮氏体）. 其中只有磁铁矿和磁赤铁矿是强磁性，其余是弱磁性，这取决于他们的结构和各种影响因素。
磁铁矿是一种尖晶石型的铁氧体，赤铁矿及浮氏体的晶体结构属斜方晶系，磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行化学反应的过程，弱磁性矿物（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿菱锰铁矿及其共生矿）经磁化焙烧后，磁性显著增强，即可通过弱磁选进行有效的分离。
常用的的磁化焙烧法可分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。
我们通过多年的试验研究和工业化实施，解决了磁化焙烧工业应用方面的技术问题，通过磁化焙烧，赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿（及其共生矿）转化为易选的磁铁矿，磁化率可达85～92％，弱磁选回收率可达70～85％、精矿品位61～63％，为这些难选资源的工业应用找到了一条经济、可行的新方法。
2、还原焙烧：赤铁矿、褐铁矿、高价锰矿石和铁锰矿石在加热到一定温度后，与适量的还原剂相作用，就可使弱磁性的铁矿物转变为磁铁矿，同时锰矿物由高价还原为低价，常用的还原剂有C、CO、H2等。
Fe2O3+C →Fe3O4+COFe2O3+CO→Fe3O4+CO2Fe2O3+H2→Fe3O4+H2OMnO2+CO→MnO+CO2MnO2+H2→MnO+H2O褐铁矿在加热脱水后变成赤铁矿后，按上述反应还原成磁铁矿。
3、中性焙烧：菱铁矿（FeCO3）、菱镁铁矿、菱铁镁矿、等碳酸铁矿石与赤褐铁矿的共生矿在一定焙烧条件也可变成磁铁矿。
褐铁矿的磁化焙烧新技术1、褐铁矿开发利用现状褐铁矿是主要的铁矿物之一，属于含铁矿物的风化产物（Fe2O3·nH2O）。
成分不纯，水的含量变化也很大。
由于褐铁矿中的含铁矿物没有磁性，而且含铁矿物在破碎磨矿过程中极易泥化，采用简单的物理选矿方法（比如磁选）金属回收率低，铁精矿品位也很低。
即使浮选工艺也几乎不能获得好的结果。
磁化焙烧一弱磁选工艺是处理褐铁矿比较好的技术方案。
褐铁矿中的含铁矿物通过磁化焙烧，变成的有磁性的磁铁矿，然后通过磁选就可以获得高品位铁精矿粉，金属回收率也很高。
传统上可以实现褐铁矿磁化焙烧的热工设备是回转窑。
回转窑磁化焙烧技术存在着投资巨大（年处理50万吨的回转窑工艺投资约9000万元）、操作困难容易结圈以及指标不稳定等缺点。
2、褐铁矿的焙烧过程褐铁矿在加热条件下焙烧，会发生很复杂的矿物变化。
（1）褐铁矿在低温条件下焙烧，铁矿物变成赤铁矿。
Fe2O3·nH2O =Fe2O3+ nH2O 反应1（2）含赤铁矿的焙砂在非氧化气氛下继续焙烧，赤铁矿变成磁铁矿。
3Fe2O3+ CO =2Fe3O4+CO2 反应2（3）含磁铁矿的焙砂在弱还原气氛、温度小于600℃的条件下焙烧，磁铁矿不发生改变。
Fe3O4→ Fe3O4 反应3（4）含磁铁矿的焙砂在弱还原气氛、温度大于600℃的条件下继续焙烧，磁铁矿会变成没有磁性的方铁矿。
Fe3O4＋CO=3FeO+CO2 反应43、回转窑焙烧褐铁矿技术块状褐铁矿在回转窑中在温度大于800℃、弱还原气氛下焙烧，褐铁矿转化为磁铁矿和方铁矿的混合物。
通过调节温度和气氛的还原势（CO/(CO+CO2)的比例）可以调节焙砂中磁铁矿的含量。
见反应4。
褐铁矿的回转窑焙烧技术具有以下特点：（1）焙烧温度高，大于800℃（如果低于800℃，就不能在回转窑内保持稳定的火焰）。
（2）只能使用块矿。
（3）对还原煤和燃烧煤有特殊要求如挥发分、灰熔点、粘结性等。
（4）需要复杂的、笨重的传动系统，投资巨大（某地年处理50万吨的回转窑工艺投资约9000万元）。
磁化焙烧项目可行性研究报告目录一、项目概况二、项目建设的必要性和可行性三、项目市场供求分析与预测四、项目建设地点选择分析五、生产工艺技术方案六、环境保护和劳动安全七、环境评价八、项目建设内容、规模和投资概算九、项目总投资与资金筹措十、项目组织管理与保障措施十一、效益分析与风险评价一、项目概况1. 项目名称：广东**矿业XX日400吨褐铁矿混合料还原磁化焙烧项目。
2. 项目地点：广东省**市**路广东**矿业XX选厂內。
3. 联系方式：__ 郑：0759-66***75：0759-31***284. 项目建设类型：新建5. 项目建设规模与内容：广东**矿业XX内新建日处理400吨褐、赤铁矿、尾矿混合料的回转窑还原磁化焙烧生产线。
6. 项目投资估算：项目总投资2100万元。
其中固定资产投资500万元，流动资金50万元。
7. 效益分析：项目建成后，年创利税518万元。
二、项目建设的必要性和可行性1. 必要性1) 公司概况XX坐落祖国的南大门，美丽的水果红橙之乡、全国电饭锅之乡廉江市。
这里交通方便，环境优美，资源丰富。
与廉江市火车站只有一公里，连接了—海南交通大动脉，是大西南主要交通要塞。
向东南五十公里便是美丽的湛江市，湛江港是全国最大的天然深水港，是中国通往全世界最短的航线港口，是一块宜商宜居的风水宝地。
公司创建于2004年3月，公司创建的宗旨是以节能减排，综合利用环保为目标，以高科技、技术创新为依托，通过技术改造，强化综合管理，把公司发展成为创新型的、环保型的矿业XX。
公司现拥有高级职称技术人员5人，中级职称技术人员20人，是一支有前瞻性，拥有高科技，有创新精神，有较强管理艺术，团结拼搏的团队。
公司长期与广东有色金属研究院、华南大学、中南大学、XX大学、湛江海洋大学建立合作伙伴关系。
长期进行黑色金属、有色金属的创新技术的专项研究和试验工作，特别在在褐、赤铁矿提炼新技术应用创新方面有丰富的经验。
在公司董事长的带领下，公司在2004—2009年期间，曾多次获得省市集体、个人科学奖，综合利用奖。
镜铁矿粉矿微波磁化焙烧工艺及机理研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铁矿石焙烧动力学研究现状及发展周政;李艳军;陈炳炎;张裕书;陈超【摘要】焙烧—磁选法是处理低品位难选氧化铁矿石的有效方法。
归纳了铁矿焙烧过程动力学研究常用的3种表征方法，着重介绍了基于热重分析技术的静态法和动态法在铁矿石焙烧过程动力学研究方面的运用。
总结了磁化焙烧、直接还原和深度还原过程动力学近年来的研究成果。
指出菱铁矿磁化焙烧过程根据TG和DTG曲线可分为两个阶段，其反应机理分别符合随机核化和核生长机理；铁矿石直接还原过程根据TG和DTG曲线分为几个阶段，再由各阶段活化能的差异分为缓慢反应阶段和快速反应阶段，由此可以找出焙烧过程的限制环节；赤铁矿在深度还原过程中经历缓慢反应—快速反应—趋于平衡3个阶段，整体反应符合随机成核及长大模型，活化能约为320 kJ/mol。
指出今后应加强对实际矿石磁化焙烧动力学的研究，为实际难选矿磁化焙烧关键技术提供理论支撑；还应注重焙烧过程热力学与动力学研究的结合，对焙烧过程进行计算机模拟等方面的研究。
%Roasting-magnetic separation is an effective way to treat low grade and refractory iron oxide ore. Three com-monly used representation methods about dynamics research on iron ore roasting process was concluded, application of both static and dynamic methods used in iron ore roasting process based on the thermogravimetric analysis technology was empha-sized. Dynamics research on magnetization roasting, direct reduction and deep reduction process lately is summarized. It is pointed out that magnetization roasting process of siderite can be divided into two stages according to the TG and DTG curves, and its reaction mechanism meets random nucleation and growth mechanism respectively;Directreduction process on iron ore can be divided into several stages according to the TG and DTG curve,and then classified into slow or rapid reaction stage, from which restricted link of the roasting process will be identified;Hematite will endure three stages,including slow reaction-quick reaction-tendency to equilibrium stage,in the process of deep reduction,the overall reaction fits the random nucleation and growth models,the activation energy is about 320 kJ/mol. It is pointed out that dynamics research on magnetization roasting about natural ore should be emphasized in the future,and provides theoretical support for refractory iron ore roasting key tech-nology. Closely attention should also be paid on combination of thermodynamics and dynamics research during roasting opera-tion,as well as computer simulation research during roasting.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】6页(P100-105)【关键词】热重分析;磁化焙烧;直接还原;深度还原;动力学【作者】周政;李艳军;陈炳炎;张裕书;陈超【作者单位】四川省冶金地质勘察院，四川成都610043;东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110819;中国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都610041;中国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都610041;中国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都610041【正文语种】中文【中图分类】TD925.7目前，用传统选矿工艺处理低品位菱铁矿、含结晶水氧化铁矿石很难取得理想的指标。
褐铁矿气基磁化焙烧及分选新技术我国褐铁矿储量大,褐铁矿的富矿很少,并且多数含有大量矿泥[1]。
目前,褐铁矿主要通过重选、磁选-浮选联合选等方法处理,由于褐铁矿含有结晶水,很难得到较好的选矿指标[2～3]。
磁化焙烧是处理常规选矿方法难分选的铁矿石的有效方法之一,磁化焙烧除增加矿物磁性外,还可排除矿物中的结晶水和挥发份,使矿石结构疏松,提高磨矿效果并可排除部分有害元素。
褐铁矿磁化焙烧从温度和气氛上要求不高,采用煤基磁化焙烧研究表明,铁矿磁化效果难以均匀。
因此本文针对某铁品位为30.16%低品位铁矿,采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺进行了试验研究,取得了良好的效果。
1 原料性能及研究方法试样多元素化学分析结果如表1所示,矿石铁品位为30.16%。
有害杂质较低,如果能够富集其中的铁,其将是一种优质的烧结或球团原料。
石英作为褐铁矿的嵌布的基底,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,细小的石英和赤铁矿和褐铁矿均匀混杂。
矿石中大部分矿物的结晶程度较差,分析表明采用常规的物理选矿方法不能得到较好的选矿指标,因此考虑采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺。
1.1 试验研究方法对原矿进行物化分析,试验中采用了显微镜、X射线衍射分析和扫描电镜分析研究原矿、焙烧矿和精矿,进行用以指导试验及对试验现象进行验证。
采用50%原料润磨预处理与未预处理原料混合后,在圆盘造球机上制粒10min,得粒度2mm～5mm的制粒小球。
在750℃氧化气氛中加热焙烧5min,然后通入配制好的还原气体进行磁化焙烧,并在氮气保护气氛中冷却至常温。
将还原焙砂,使用RK/ZQM(BM)型智能球磨机进行30s磨矿,采用磁选管(XCQS-72型平环湿式强磁场磁选机;SSC型50磁选管)进行磁选获得铁精矿。
2 试验结果与分析2.1 制粒小球粒度对工艺的影响小球的粒度是控制还原效果的重要条件。
试验中通过对不同的小球粒度进行试验得到表2。
由表4可知,选取2mm～5mm为粒度还原效果最为理想,磁化率达2.69,粒度小于2mm时,磁化率为4.12还原不充分,制粒粒度+5mm时,磁化率大于4,大颗粒内部还原不充分。
酒钢悬浮磁化焙烧技术配套工艺及设施浅析
王晓奇;姜晖
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】2024(46)1
【摘要】悬浮磁化焙烧-弱磁选是酒钢集团选矿厂处理镜铁山式难选铁矿石的新工艺,该工艺于2018年应用于选矿厂,取得铁精矿品位55%,回收率86%的良好指标。
但由于悬浮炉配套系统的不稳定,如磨矿粒度、压滤后精矿水分、泵及管道运输易
堵塞等,影响悬浮炉的正常生产。
主要探讨了悬浮炉配套工艺预先筛分、磨矿分级、磁选、浮选、过滤系统的设备对悬浮炉的影响。
【总页数】4页(P11-14)
【作者】王晓奇;姜晖
【作者单位】甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂
【正文语种】中文
【中图分类】TD951
【相关文献】
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2.酒钢铁矿石悬浮磁化焙烧试验及机理研究
3.酒钢镜铁矿悬浮磁化焙烧试验研究
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