顶管施工技术交底

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2、后背墙设置
后背墙承受和传递顶管施工全部顶力,要具有足够的强度和刚度,足够安全可靠。
本工程的后背墙是护壁混凝土与钢板、松木板组合。后靠钢板厚δ=100mm,在钢板和混凝土平面之间衬垫50mm厚松木板,后背钢板尺寸为H×B=2.5×5.0m千斤顶应固定在支架上,并与管道中心线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;宜采用相同规格的,若规格不同,其行程应同步,并将同规格的千斤顶对称布置;千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
钢筋混凝土管的接口应填充饱满、密实,且与管节接口内侧表面齐平,接口套环对正管缝、贴紧,不脱落。
9、纠偏
纠偏措施的确定:在管道顶进的全过程中,控制机头管前进方向,根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施。
管道纠偏方法:启动纠偏油泵,逐渐纠偏,缓慢进行,防止出现纠偏过量或出现大空隙而引起地面沉陷。
重新装好顶铁,重复上述操作,根据阻力情况注浆减阻。为了最大限度的减小摩擦阻力,在管身刷蜡。
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施工技术交底记录
工程名称
雁环中路-子午大道污水工程
交底日期
项目部
分项工程名称
交底提要
交底内容:
8、钢筋砼管接口处理
顶管结束后,管节接口的内侧间隙采用石棉水泥打口。填塞物应抹平,不得凸入管内。
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工程名称
雁环中路-子午大道污水工程
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4、管道中线、高程测量控制点
顶管施工前,工长根据顶管井中线或地面坐标控制点将管道中线恢复并引测至工作井东西两面墙壁上,将地面高程控制点引测至工作井内,由质检员或技术负责人复核满足要求后方可用于顶管施工。
3、导轨安装
本工程导轨选用重型钢导轨,轨高20cm。
其安装要求如下:
安装后导轨牢固可靠,不得在使用中产生位移,并且两导轨要顺直、平行、等高,其纵坡与管道设计坡度相一致。安装导轨时,首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置,然后测出导轨各点的实际高程,并与设计高程相比较,确定导轨的高程调整后进行安装。在混凝土底板上铆钉钢筋,将钢轨焊接在混凝土基础上铆钉的钢筋上,再进行导轨混凝土浇注,两重轨间的混凝土面留为弧形,确保管壁与两重轨间的弧形混凝土面相离。导轨的安装允许偏差应为:轴线位置:3mm;顶面高程:0~+3mm;两轨内距:±2mm。导轨安装间距为700mm,导轨顶面标高低于管道流水平5cm,纵坡与管道纵坡一致。
7、顶进
顶进利用千斤顶出镐在后背不动的前提下将管子推向前进,其操作过程如下:
安装好顶铁并挤牢,管前段已入土一定长度后,启动油泵,千斤顶过油,活塞伸出一个工作行程,将管子推进一定距离。
停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。
添加油顶,重复上述操作,直至安装下一节管子为止。
卸下顶铁,下管,用钢套环连接砼管,在砼管接口处放一圈油麻,以保证接口缝隙密封和受力均匀,并用鱼尾板填充,保证管与管之间连接安全。
施工技术交底记录
工程名称
雁环中路-子午大道污水工程
交底日期
项目部
分项工程名称
交底提要
交底内容:
检查复核顶管井预留洞口尺寸、标高及工作井尺寸、井底标高等符合要求后进行后背墙设置和导轨安装工作。
1、设备安装准备
根据现场要求摆放好泥浆池、触变泥浆罐,安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作并接好水电;井下穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装。
5、必须在井壁内设置固定的上下爬梯,并设置爬梯护栏。
6、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
7、顶管施工前,必须设置上下爬梯,并在爬梯上设置安全护栏。
8、管材吊装时必须保持在机械操作回转半径以内无施工人员,确保自身的人生安全。
9、管壁内必须设置通气设备,保证施工作业人员管内施工时空气流通。
10、顶管过程中,必须保证施工围挡封闭,严禁非施工人员进入施工围挡内。
11、顶管过程中,若表压过高或明显遇到障碍,要停下来探明情况后方可继续顶进。
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5、洞口开洞
在机头进入洞口前,必须破除洞口范围内的高压旋喷桩,破除并清理完成后安装止水密封橡胶。
6、下管
检查下管设备,保证操作安全。正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊。
下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作;
严禁超负荷吊装。
施工安全交底:
1、机械安装过程中,在机械回转工作半径内不得有工作人员,严禁出现抛物和物体打击现象。
2、管材必须放在施工机械的一侧,保证管材吊运时,无工人在其回转半径内。管材吊装时,必须在钢丝绳固定好方可进行吊装。
3、管道顶进过程中,必须保证施工管道内空气流通,保证通道畅通。
4、顶进过程中,管材对接时,必须在无人在管壁上方可进行顶进工作;顶进施工前必须了解当地土壤情况及地下管线走向。