煤焦油蒸馏工艺

煤焦油蒸馏作业指导书（SJ——019）一、范围：本指导书规定了本公司焦油蒸馏生产装置操作方法。

适用于煤焦油蒸馏作业。

二、引用标准，质量要求（企业标准）原料：煤焦油YB/T5075—93指标名称指标密度（20）.g/cm3 1.13—1.22水份，%不大于 4.0灰份，%不大于0.13萘含量（无水基）.%不小于7.0三、工艺过程概述：经静置澄清脱水的煤焦油（水份4%以下），由一段泵经蒸汽预热器挽热，预热到110—120℃再进入管式炉对流段加热到120℃—135℃的煤焦油进入一次蒸发器进行蒸发脱水。

部分轻质组份，由于压力降低迅速蒸发，油水气体从顶部溢出，经冷却器、油水分离器，轻油入轻油槽、废水入废水槽，脱水后煤焦油（无水焦油）水份下降到0.4%以下，沉置于无水焦油槽。

无水焦油由二段泵从无水焦油槽底部抽出，送到管式加热炉辐射段，加热到370——390℃后，进入二次蒸发器（塔）进行汽化分离。

塔底采出炭黑油经汽化冷却后，自流到炭黑油高置槽供炭黑厂用。

二次塔顶用蒽油回流控制塔顶温度。

二次塔顶部混合油气进入馏份塔。

蒽油馏份从塔底溢流采出，经冷却后进入蒽油槽，一部分作二次塔顶打回流用，一部分送往炭黑油高置槽。

馏份塔侧线提取三混油馏份，经冷却后进入三混油槽供下一个工序洗涤。

轻油从馏份塔顶逸出经冷凝冷却，油水分离器进入轻油槽，作塔顶回流用，废水放入废水槽。

四、焦油蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）焦油蒸馏馏份工艺控制指标：轻油：含酚 <5%初点 81℃——85℃干点160℃——175℃三混油：含酚 4.5——6.5%含荼45——60%初点170℃——200℃干点265℃——285℃蒽油：初点250℃——275℃360℃前馏出≥65%炭黑油：初点：≥230℃，流程24—28%无水焦油：含水≤0.4%碳酸钠溶液浓度10——12%2）焦油蒸馏操作指标：一段出口温度120℃——135℃一次塔顶温度105℃——110℃一次塔压≤(0.04Mpa)二段出口温度370℃——390℃二次塔顶温度290℃——310℃二次塔压≤(0.06Mpa)馏份塔顶温度100℃——120℃馏份塔压力≤(0.05Mpa)三混提取盘温度218℃——235℃一次轻油冷却后温度40℃——60℃二次轻油冷却后温度≤35℃一次轻油油水分离器温度40℃——60℃二次轻油油水分离器温度30℃——50℃三混油冷却后温度 80℃——100℃蒽油冷却后温度80℃——100℃炭黑油汽化冷却温度 180℃——220℃轻油槽温度 30℃——50℃蒽油槽温度 80℃——100℃原料生产槽温度70℃—— 90℃3）、焦油蒸馏中控流样分析：分析项目分析内容分析时间/班次轻油含酚，180℃前馏出1次/班三混油含酚、含萘、馏程4次/班工蒽油馏程4次/班炭黑油馏程1次/班无水焦油水份1次/班4）、公用工程供给指标煤气总管压力≥3kpa DCS显示≥2kpa不小于0.8kpa煤气热值＞1600大卡蒸汽压力≥3公斤过热蒸气压力 0.15—0.35mpa （DCS显示）过热蒸汽温度 370℃——420℃循环水压力≥3公斤仪表气压力3—4公斤2、开车前准备。

从煤焦油中提取苯的方法煤焦油是煤炭加热时产生的副产品，主要用于制造化学品和石化产品。

其中含有许多有机化合物，其中最重要的是苯。

苯是一种无色液体，具有甜味和刺激性气味。

苯广泛用于制造塑料、橡胶、纤维和农药等。

要从煤焦油中提取苯，通常采用以下几种方法。

1.蒸馏法：蒸馏法是将煤焦油通过加热，使其成分分离。

由于苯的沸点较低，约为80℃，将煤焦油加热到苯的沸点，苯蒸汽会升华到顶部，然后通过冷凝器进行冷却，并转变为液体。

这种方法是最常用的苯提取方法之一、但是，蒸馏法只能提取煤焦油中的苯，而不能提取其他有机化合物。

2.萃取法：萃取法是将煤焦油与一种适宜的溶剂相混合，使苯溶解在溶剂中。

常用的溶剂为苯，因为苯是苯的良好溶剂。

将溶解了苯的溶剂与煤焦油混合，使煤焦油中的苯在溶剂中逐渐溶解。

然后，通过重复萃取过程，使溶剂中的苯浓度逐渐增加。

最后，通过蒸馏，从溶剂中分离并提纯苯。

3.结晶法：结晶法是将煤焦油冷却至低温，使苯结晶。

苯的结晶点约为5.5℃。

通过将煤焦油加热至适宜温度，使其中的苯保持液态。

然后通过冷却来降低煤焦油的温度，促使苯结晶。

结晶后，苯可以通过过滤等方法进行分离和提纯。

4.氧化法：氧化法是将煤焦油中的苯与氧气接触，通过氧化反应将苯氧化为苯酚。

然后，通过酸碱反应将苯酚转化为苯。

这种方法能够同时提取苯和苯酚，并且适用于煤焦油中苯含量较低的情况。

总结来说，从煤焦油中提取苯的方法主要包括蒸馏法、萃取法、结晶法和氧化法。

根据不同的需求和煤焦油的组成，可以选择适合的方法进行提取和分离。

这些方法具有各自的优缺点，可以根据实际情况进行选择和优化。

制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.为煤干馏过程中所得到一个液体产物高温干馏(即焦化)得到焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油）, 低温干馏（见煤低温干馏）得到焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。

二者组成和性质不一样, 其加工利用方法各异。

高温煤焦油黑色粘稠液体, 相对密度大于1.0,含大量沥青,其她成份是芳烃及杂环有机化合物。

包含化合物已被判定达400余种。

工业上将煤焦油集中加工, 有利于分离提取含量极少化合物。

加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为多种馏分, 然后再深入加工。

各馏分加工采取结晶方法可得到萘、蒽等产品; 用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱）, 或酸性酚类化合物（称焦油酸）。

焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。

这些化合物是染料、医药、香料、农药关键原料。

煤焦油蒸馏所得馏分油也可不经分离而直接利用, 如沥青质可制电极焦、碳素纤维等多种关键产品, 酚油可用于木材防腐, 洗油用作从煤气中回收粗苯吸收剂, 轻油则并入粗苯一并处理。

低温煤焦油也是黑色粘稠液体, 其不一样于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0, 芳烃含量少,烷烃含量大, 其组成与原料煤质相关低温干馏焦油是人造石油关键起源之一, 经高压加氢制得汽油、柴油等产品。

煤焦油深加工包含焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、粗酚精制等。

焦油蒸馏工艺步骤较多, 按蒸馏塔操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏步骤。

减压蒸馏: 蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。

其步骤为在常压下进行脱水, 然后焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。

该工艺煤气消耗量低; 余热利用充足; 萘馏份集中度高; 因为在负压下操作, 气体泄露少, 有利于环境保护; 但减压蒸馏设备要求严格, 投资高, 且现在中国技术不成熟, 需引进技术。

常减压蒸馏: 其步骤脱水在常压下进行, 对沸点较低酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏, 对沸点较高馏份进行减压蒸馏。

焦油蒸馏工艺流程
《焦油蒸馏工艺流程》
焦油蒸馏是一种将原始焦油进行分离和提炼的工艺过程，旨在生产出渣油、轻油和气体等产品。

下面简要介绍焦油蒸馏的工艺流程。

首先，原始焦油被加热至高温，进入焦油蒸馏塔。

在蒸馏塔内，焦油会经过不同温度的区域，随着温度的变化，焦油中的各种物质会被逐步分离。

较轻的成分会上升至蒸馏塔顶部，形成气体，而较重的成分则会在底部凝结成渣油。

其次，通过控制温度和压力等参数，可以分别提取出轻油和气体。

轻油通常被用作燃料或原料，在提纯后可以用于生产化工产品。

气体则可以通过相应的处理设备，用作能源或化工原料。

最后，焦油蒸馏过程还会产生一些副产品，如焦油渣。

这些副产品也需要进行处理和利用，以最大限度地减少浪费。

总的来说，焦油蒸馏工艺流程通过一系列精确的操作和控制，能够将原始焦油中的各种成分有效地分离和提炼出有用的产品，为化工行业提供了重要的原料和能源。

（以上内容仅为虚构，仅供参考）。

煤炭如何提取煤焦油的方法
煤焦油是在煤炭加热过程中生成的一种复杂的混合物，可以通过以下方法进行提取：
1. 热解法：将煤炭置于高温炉中，在缺氧或少量氧气的条件下加热，使其热解产生煤焦油。

煤焦油会通过管道或收集设备收集起来。

2. 蒸馏法：将煤焦油放入蒸馏设备中进行蒸馏分离。

由于煤焦油中含有不同沸点的组分，通过逐步升温，可以将其中的轻质油、重质油和渣油分离出来。

3. 萃取法：利用溶剂将煤焦油中的特定组分提取出来。

常用的溶剂有苯、甲苯等有机溶剂，通过萃取可以将其中的某些混合物分离出来。

4. 沉淀法：通过加入特定的沉淀剂，将煤焦油中的某些组分沉淀出来。

这种方法比较常用于分离煤焦油中的沥青质。

5. 离心法：将煤焦油置于离心机中进行高速旋转，这样可以根据组分的密度不同将其分离出来。

值得注意的是，上述方法都是工业上常用的提取煤焦油的方法，不同的方法适用于不同的情况，可以根据需求选择合适的方法进行煤焦油的提取。

煤焦油产品与蒸馏工艺摘要：本文主要阐述了煤焦油馏分及质量和煤焦油的蒸馏工艺问题。

关键词：煤焦油，蒸馏高温煤焦油是炼焦过程产生的副产物。

高温煤焦油主要是由芳香烃组成的复杂混合物，其中很多是塑料、染料、合成橡胶、医药、耐高温材料以及国防工业的重要原料。

1 煤焦油产品按照干馏温度差异煤焦油可以划分为低温焦油和高温焦油。

低温焦油颜色褐黑，密度较小，在组成中烷烃、烯烃及芳香烃类约占一半左右。

在褐煤焦油中还有一定量的石蜡，是高温焦油，颜色黑，密度较大，在构成上和低温焦油有质的差别。

现代焦化厂生产的是高温焦油。

1.1煤焦油馏分及质量因其高温焦油是极其复杂的一种混合物，还没有可能直接从中提取出酚、萘等单组分产品，需要先经蒸馏切取各种馏分，使要提取的单组分产品浓缩集中到相应的馏分中去，然后用精馏、结晶、过滤及化学处理等方法加工馏分，把它提取出来。

①轻油馏分。

它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为170℃以前的馏出量。

主要组分为苯及其同系物，酚含量不大于5﹪，并含有少量的古马隆和茚等不饱和同分异构体化合物及微量的萘。

轻油馏分通常并入吸苯后的洗油，或并入粗苯中加工制取苯类产品。

②酚油馏分。

它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为170～210℃的馏出量。

煤焦油中的酚40～50﹪集中在这段馏分中。

酚油馏分通常先实施酸碱洗涤，提取酚和吡啶碱。

洗后酚油用于制取古马隆一茚树脂。

③萘油馏分。

它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为210～230 ℃的馏出量。

煤焦油中80～85﹪的萘集中在这段馏分中。

别的主要组分有甲基萘、硫茚等。

萘油馏分通常先实施酸碱洗涤，提取酚和吡啶碱，再用蒸馏法生产工业萘。

④洗油馏分。

它是煤焦油蒸馏时切取的馏程为230～300℃的馏出量。

主要组分有甲基萘、二甲基萘、联苯等。

洗油馏分一般用在生产供吸收精制煤气所含的苯及同系物的洗油，也能深化精馏切取窄馏分，以提取甲基萘、联苯等产品。

洗油用于洗苯时要脱除其中的酚，酚的存在可促使洗油乳化，降低吸苯效果。

一种煤焦油脱水方法
煤焦油脱水方法主要是通过物理或化学手段将煤焦油中的水分去除。

常见的方法包括以下几种：
1. 蒸馏法：利用煤焦油中水和油的沸点差异，进行加热蒸馏，将水分从煤焦油中分离出来，得到干燥的煤焦油。

2. 分子筛吸附法：利用分子筛的吸附作用，将煤焦油中的水分吸附到分子筛表面，然后再进行脱附，得到干燥的煤焦油。

3. 冷凝法：在低温下将煤焦油中的水分通过冷凝的方式凝结成液体，然后将液体水分去除，得到干燥的煤焦油。

4. 生物制备法：利用生物技术手段，引入具有高效水解能力的微生物，将煤焦油中的水分降解分解，从而实现脱水的效果。

以上方法可以单独使用，也可以结合使用，根据实际情况选择适合的脱水方法。

中低温煤焦油减压蒸馏轻质化分离关键技术及间歇取样装置-回复中低温煤焦油减压蒸馏轻质化分离关键技术及间歇取样装置是煤焦油处理领域的重要技术之一。

该技术主要用于将煤焦油中的重质组分分离出来，得到轻质烃类产品和高温煤焦油。

本文将详细介绍该技术的步骤和关键技术，并介绍其中的间歇取样装置。

首先，中低温煤焦油减压蒸馏轻质化分离是一个复杂的物质分离过程。

其基本步骤包括煤焦油的加热、减压蒸馏和分离收集。

下面将详细介绍每个步骤中的关键技术。

首先，加热是将煤焦油加热至适宜的温度以实现减压蒸馏的关键步骤。

为了保证加热的效果，应选择适宜的加热方式和加热参数。

常见的加热方式包括直接加热和间接加热，其中间接加热方式利用换热器将热量传递给煤焦油。

加热温度主要取决于设计要求和产品需求，一般为200-400摄氏度。

然后，减压蒸馏是将加热后的煤焦油在降低压力的条件下进行分离的关键步骤。

减压蒸馏的关键是控制蒸馏的压力和时间。

压力的选择应考虑煤焦油的石油分离程度以及产品的需求。

一般情况下，中低温煤焦油减压蒸馏的工艺压力在1-10兆帕之间。

最后，分离收集是将减压蒸馏后的产物进行分离和收集的关键步骤。

分离方法主要包括液相分离和气相分离。

液相分离是通过重力、离心力或者分子间作用力实现的，可以将煤焦油中的固体、液体和胶体颗粒等分离出来。

而气相分离则是通过选择性吸附、压力摩擦等方法将煤焦油中的气体或挥发性成分分离出来。

通过液相分离和气相分离的配合，可以得到轻质烃类产品和高温煤焦油。

除了上述的几个关键步骤外，还需要设计和应用一个间歇取样装置来对中低温煤焦油的减压蒸馏轻质化分离过程进行取样分析。

该装置主要由取样室、取样管和取样阀等组成。

取样室用于存放取样样品，通过取样管和取样阀将样品连接到分析仪器上。

通过间歇取样装置，可以定时、定量、连续地对煤焦油中的各种组分进行取样，并进行实时分析和监测。

总之，中低温煤焦油减压蒸馏轻质化分离关键技术及间歇取样装置是一种重要的煤焦油处理技术。

1、煤焦油加工工艺1）工艺流程叙述煤焦油加工主要由焦油脱水、蒸馏、馏分洗涤、萘结晶、沥青加工等工序组成。

（1）焦油蒸馏原料焦油由加油泵从焦油贮槽中抽出，进入一次蒸发器，并加入一定量的12%碳酸钠溶液（碳酸钠与固定氨盐发生复分解反应生成稳定的钠盐，从而达到脱盐的目的）。

反应原理如下：当加热到220℃-250℃时，固定氨盐会分解成游离酸和氨。

产生的酸存在于焦油中，会引起管道和设备的腐蚀，氨盐的存在还会使焦油馏分起乳化作用。

含萘馏分的脱酚操作造成困难。

因此必须采取脱盐措施，尽量减少焦油馏分中的固定氨盐。

通常采用添加碳酸钠的方法脱盐：2NH4Cl+Na2CO3 2NH3+NaCI+CO2+H2O2NH4CNS+Na2CO3 2NH3+CO2+2NaCNS+H2O（NH4）2SO4+Na2CO3 2NH3+CO2+Na2SO4+H2O以上反应中所生成的钠盐在焦油加热蒸馏温度下不会分解。

在一次蒸发器中，蒸发出轻油和水，经轻油冷却器和油水分离器，分离出的水去废水槽，轻油油气返回蒸发器，一次蒸发器底部出来的无水焦油（含水率低于0.5%）进入管式炉辐射段加热至300-400℃后进入常压塔进行蒸发分馏，常压塔下部排出沥青，作为改质沥青的原料或沥青经换热器换热后自流入沥青高位槽，经一定时间档温度到180-200℃时放料，放入链板式运输机进行直接水冷冷却成型（需定期补充冷却水，用于补充因高温蒸发及进入产品而损失的水分），成品即可外运。

由高置槽及链板机各处产生的沥青烟气经冷却后通过烟气捕集系统送二级洗油吸收处理后排放；蒽油从上数第四层塔板侧线引出，经冷却器冷却后送入蒽油接收槽。

其余馏分混合蒸汽自顶部逸出进入馏分塔的下数第三层塔板。

自馏分塔底部排出蒽油，经蒽油冷却器冷却后，一部分回流入常压塔（回流量0.15-0.2t/t无水焦油，以保证常压塔顶部温度），其余即为蒽油产品，在此过程中产生蒽油不凝气。

轻油自塔顶经冷却器冷凝后得到轻油产品；轻油从馏分塔顶逸出经冷凝冷却，经油水分离器分离后进入轻油槽，一部分回流入馏分塔（控制馏分塔顶部温度),其余即为轻油产品；分离出的水去废水槽。

年处理煤焦油12万吨焦油蒸馏工段工艺毕业设计__正文目录1 文献综述 11.1 煤焦油加工的必要性 11.2 煤焦油的性质和用途 21.2.1 煤焦油的性质 21.2.2 煤焦油的用途 31.3 煤焦油加工原理 31.3.1 煤焦油的化学组成 31.3.2 煤焦油的连续蒸馏71.4 焦油蒸馏工艺介绍91.4.1 常压焦油蒸馏工艺91.4.2 减压蒸馏工艺111.4.3 常减压蒸馏工艺121.5 国内外煤焦油加工工艺的概况 141.5.1 国外煤焦油加工现状141.5.2 我国煤焦油加工业的状况152 煤焦油蒸馏工段工艺设计162.1 煤焦油原料要求162.2 煤焦油生产前的准备172.2.1 焦油质量均匀化172.2.2 焦油的脱水 182.2.3 焦油的脱盐 192.2.4 焦油的脱灰、脱渣193 工艺计算与设备选型223.1 设备选择要点 223.1.1 圆通管式炉 223.1.2 一段蒸发器 233.1.3 二段蒸发器 233.1.4 馏分塔233.1.5 原料焦油泵 243.2 设计计算定额 253.2.1 焦油蒸馏馏分产率253.2.2 焦油蒸馏工段设计定额25 3.3 主要设备计算 273.3.1 管式炉273.3.2 一段蒸发器 293.3.3 二段蒸发器 303.3.4 馏分塔313.3.5 一段轻油冷凝冷却器33 3.3.6 馏分塔轻油冷凝冷却器343.3.7 浸没式冷却器364 非工艺部分设计 374.1 工艺布置374.1.1 布置要点374.1.2 土建374.2 化工环保384.2.1 废气的性质及区域划分38 4.2.2 尾气治理原理384.2.3 其余污染物处理措施39 4.3 化工安全394.3.1 选择适宜的输送设备39 4.3.2 防火394.3.3 防爆394.3.4 主要危险源 404.3.5 防护措施404.3.6 工业卫生防护措施404.4 电力404.4.1 供电404.4.2 防触电414.5 给水排水41附录:图纸 41设计总结42参考文献43致谢441 文献综述1.1 煤焦油加工的必要性煤焦油是炼焦工业的重要产品。

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第七章煤焦油加工煤焦油加工是将煤焦油用物理、化学方法予以不离和精制的工艺过程。

从焦油氨水不离器来的煤焦油混匀后，先通过脱水、脱渣、脱盐处理，然后进行蒸馏，按煤焦油组分沸点分割成轻油馏分(﹤170℃)、酚油馏分(170～210℃)、萘油酚油(210～230℃)、洗油馏分(230～300℃)、一蒽油馏分(300～330℃)和二蒽油馏分(330～360℃)，蒸馏残渣为煤焦油沥青。

煤焦油蒸馏的各段馏分用物理和化学方法处理，可提取各种化工产品，如图7-1所示。

第一节煤焦油蒸馏煤焦油蒸馏是依据煤焦油中各组分的沸点不同将各组分初步分割为几个富集某种和某几种化合物的馏分的加工过程。

煤焦油蒸馏包括蒸馏前的预备和蒸馏等工序。

蒸馏前的预备工作包括脱来自集气管的煤焦油、脱盐〔用Na2CO3溶液〕、脱图7-2煤焦油蒸馏工艺流程示意图渣、质量均匀化、脱水和脱盐等步骤。

煤焦油蒸馏的工艺流程如图7-2所示。

煤焦油蒸馏工艺按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏两种。

连续蒸馏按操作压力有常压连续蒸馏、常压﹣减压连续蒸馏和减压连续蒸馏三种工艺流程。

常压连续蒸馏工艺流程有一塔式连续蒸馏流程和二塔式连续蒸馏流程。

一、煤焦油脱渣粗煤气中带有较多的煤粉、焦粉和炭黑等固体颗粒，它们在煤气冷却过程中进进煤焦油，使煤焦油中固体沉淀物含量急剧增加。

这不但导致煤焦油和沥青质量恶化，还会在煤焦油蒸馏过程中堵塞设备和管道，因此，焦油渣必须预先予以脱除。

脱渣分三段进行：(1)一段脱渣。

焦炉煤气与集气管中冷凝下来的冷凝液〔含煤焦油、氨水和焦油渣〕在气液不离器中不离，冷凝液流进机械化焦油氨水不离器，同焦炉煤气初冷器冷凝下来的煤焦油和氨水集合，经重力沉落不离，上层为氨水，中层为煤焦油，下层为焦油渣。

氨水溢流进中间槽，送回焦炉集气管喷洒。

煤焦油经液面调节器流进焦油中间槽，焦油渣由刮板输送机连续刮至漏斗排出。

这一方法可使焦油含渣量落至4﹪～6﹪。

(2)二段脱渣。

一段脱渣后的焦油，送进另一机械化焦油氨水不离器，经两段脱渣后煤焦油含渣量为﹪～﹪。