车床安全操作规程
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1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。
3. 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下) 。
1．严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2．工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8．横臂和工作台上不准有浮物件。
9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
砂轮安全操作规程1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。
5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2．磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。
通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。
6．清理磨下的碎屑时，要用专用工具。
7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。
5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
1、穿戴好工作服、工作帽。
2、使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。
3、锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
5、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
6、根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
7、锯条歪斜应及时校正。
装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
8、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
9、圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。
10、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
1、必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。
2、操作前检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。
3、焊前检查焊机外壳接地情况，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。
4、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。
5、发现焊机出现异常时，应立即停止工作、切断电源。
6、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。
7、施焊时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部。
8、焊接后应该用火钳夹持焊接件，不准直接用手拿。
9、清渣时要注意渣的飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部。
10、工作场所应采取良好的通风除尘措施，工作场地周围不能放有易燃易爆物品。
11、焊接结束后，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
刨床安全操作规程1．工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。
工作台上不得放置工具。
3．调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。
滑板前后不许站人。
4．机床调整好后，随时将摇手柄取下。
5．刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳，不得测量工件。
6．清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7．装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
线切割安全操作规程1.操作人员须经过安全教育和操作技能培训，在熟悉设备的性能和技术规范，掌握了操作方法、安全技术规程和润滑保养知识，经考试合格后，方可独立操作使用线切割机床设备。
2.严格执行机床设备的维护、操作及修理指南，打开电源前必须查阅、熟悉有关安装、操作及系统安全的规定。
3.开机前及接班时须认真检查设备，查看电源总开关、红色急停开关和手控盒上的OFF键是否正常有效，确保设备电控部分安全可靠。
须注意：即使电源总开关和急停开关关断，有些部件仍然带电！4.不允许在无人看管的情况下让机床工作，严禁操作人员在设备运行时离开工作岗位、串岗、聊天。
5.禁止机动上丝。
手摇上丝完毕后，必须及时取下摇把，防止丝筒高速运转时甩出摇把伤人。
严禁操作人员在机动运丝和工件加工过程中用手触摸电极丝。
6.必须打开安全开关，将立柱的上下侧门，上导轮、上臂、下臂及丝筒的防护罩安装好，以及工作台液槽的左、右和前面的有机玻璃防溅板安装就位后方可进行放电加工；同时，选择好适当的冲液流量，防止水流溅射。
7.在工作台做自动轴向运动时，绝不允许操作人员将手伸进台内，万一有险情发生时，随即按手控盒上的“OFF”键，停止各轴的运动。
8.滚珠丝杠、导轨和工作台面须保持干净，无灰尘及杂物，从而避免非正常磨损。
并按规定对各润滑部位进行加油润滑。
9.禁止随意拆卸机床的零部件，以免影响、降低机床的精度。
严禁野蛮操作，装卸工件时须小心谨慎，避免磕、碰伤机床工作台面。
10.设备运转时，操作人员须随时关注运行情况，发现异常，立即停机；检查异常原因，在自检、自修无把握的情形下，应及时回报，停机待修，避免故障的扩大。
11.经常保持机床清洁卫生，及时将工作液和电腐蚀物去掉；尤其是导轮及导电块须时常保持清洁，不能将电腐蚀物附于上面，避免引起电极丝振动。
12.严禁操作人员私自拆动、改设动力线路、照明电压和接地保护装置，不得私自拆卸、改装设备的安全防护装置。
13.机床、电柜外表油漆面不能用汽油、煤油等有机溶剂擦拭，只宜用中性清洁剂或水擦拭。
工作结束后应立即将机床清理干净，在易蚀表面涂一层机油，并定期进行清理。
14.严格执行设备“三级保养”制度，操作工须认真做好日常保养和一级保养工作，确保设备始终处于“整齐”、“清洁”、“润滑”、“安全”状态之下。
15.执行交接班规定，与接班人、维护工一同做好设备的交接班工作。
