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有关原煤仓施工技术与方案探讨

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工　技术　

有关原煤仓施工技术与方案探讨　

宫椿滕　中国能源建设集团广东省电力第・工程局广州　５１０７３５　【摘　要】原煤仓是火力发电厂的动力系统，它的功率强度关系到　火力发电的最终效率，因此如何提高原煤仓的工作效率＿直是火力发电　厂的技术难题。在日常工作中，为了能够提升模板的稳定性，要对原煤仓　仓壁的混凝土进行分组，然后进行分层浇注，这样才能解决原煤仓仓壁　由于操作平台直径大而引发的刚度不足的问题［】】。　【关键词ｌ原煤仓；施工技术；方案探讨　原煤仓在工作的时候，由上口进煤，下口排放煤，在大直径的煤　仓仓壁施工中存在柔性滑膜容易扭转，偏斜和失圆的问题。因此要通　过滑膜装置的设计，采用仓壁施工技术。原煤仓的仓壁会影响原煤仓　的工作效率不一致，在短时间内可能会停滞工作，久而久之就会影响　设备的安全稳定运行功能，降低机组的负荷能力。由此可见，对原煤　仓结构的合理设计以及施工技术的改进具有十分重要的意义。　１，仓壁的设计方案　本工程施工需要采取定置化的管理模式，施工场地的道路，电　气设备，施工材料以及排水系统都要按照规格放置，符合施工作业原　则，保证对安全施工以及周围环境的保护。　施工顺序　施工要按照煤仓壁基础，煤仓壁的顺序进行施工。煤仓壁的基　础要根据后浇带为基准进行分段施工，每段之间要流水作业。煤仓壁　的施工也要以后浇带为准，单位煤仓壁要将施工分成两次，每次的施　工高度大约为７ｍ“　。　煤仓壁基础的施工顺序大概为：定位放线，复核，机械挖土，人　工整土，凿桩，符合基槽宽度以及标高，验槽，搭运输道，浇筑砼垫　层，测定设轴线，弹线，绑扎钢筋，支模，验收，浇筑砼，对砼进行养　护，回填土等步骤。而煤仓壁的施工顺序大概为：施工缝凿毛，定位　放线，绑扎钢筋，支设模板，复核，验收，浇筑砼，对砼进行养护，交　付钢屋架进行安装。　在施工缝的位置要按照以上的顺序进行留设，同时在模板安装　之前，要使用清水将处于施工缝当中的渣土清理干净，在浇筑砼之　前也要先润湿表面，使用相同配合比的水泥砂浆铺设大概５５ｍｍ￣０　ｌＯＯｍｍ厚度，进而进行浇筑，从而能够保证砼之间的接触没有缝隙。　要控制出模的强度。通过调整混凝土的配合比例，调整施工的　速度，加入适量的添加剂，从而保证混凝土的出模强度。在组装出膜　机具的时候，首先要形成以开字架，围圈，三脚架，内九角撑架，中心　盘拉杆，内外连圈，液压系统为主体的系统架构。然后测量防线弹出　开字架的位置，根据测量的位置安放开字架，并进行找平，依次安放　三脚架，围圈，这些装置要紧密连接，在连圈安装完毕之后要安装内　撑架，节点的连接要牢固可靠。由于滑膜结构采用混凝土施工，因此　滑生距离一般为３Ｍ，在预应力钢筋安装完成之后，为了防止外层塑料　瓶被刮破，需要用几根钢丝事先穿完与定位支架绑牢，然后连接其他　钢丝。在滑膜的过程中要尽量采取微调以及中调，要将偏扭控制在额　定范围之内，避免因为长时间工作而导致滑膜不顺直等情况　。　２．土方工程　对于土方工程，由于基坑的深度较浅，因此要采用机械挖掘为　主，以人工挖掘为辅助手段，为了防止在挖土，运土等施工过程中对　工程桩产生破坏，需要合理的考虑分层以及挖掘方式顺序。在土方挖　掘之前，要由测量工人在基坑中确定好基础边线的具体位置以及工　作面放坡宽度，在边线处使用石灰粉做出记号，在遇到破坏之后要及　时修补。为了防止边坡松动而引起塌方，所有的边坡施工在挖掘之后　需要由人工修正一次性完成。材料的运输需要搭设专门的运输通道　进入到基坑当中，不能够踩踏边坡的松土。这样容易引起塌方。　３．混凝土工程　原煤仓为储煤建筑物，采用空间网架结构，取煤设备为堆取料　机，原煤仓下面布置输煤廊道。原煤仓的内径在ｌＯ０　１２０米左右，壁厚　在８００ｒａｍ左右，混凝土的强度等级为Ｃ３０，仓体的总高度大约４０ｍ左　右。在浇筑的过程中，需要专业技术人员监督检查模板，木盒以及钢　筋等装置是否变形移位。为了保证混凝土的高度密实性，构件能够正　常使用，在浇筑混凝土的过程中要避免出现离析现象，避免有人移动　或者踩踏钢筋，保证承受负弯矩的钢筋正确位置。在对混凝土浇筑　的施工要使用插入式振动器，在振捣的过程中要遵守快插慢拔的施　工原则，振动棒每个插点之间距离要均匀，不能超过振动棒的有效半　径范围。　４．滑膜装置施工　这种滑膜装置是混凝土制材，外壁较厚，为了防止滑膜装置沿锅　炉的外壁垂直方向发生变形，需要通过精确的计算得出开字架的垂　直高度，同时为了进一步约束变形，要比以往的装置增加一道围圈，　也就是说模版的系统要采用３道围圈。原煤仓大直径的柔性滑膜装置　会引起滑膜的偏扭变形，因此要增加５个抗偏扭防变形的构造设施，　每隔４个开字架就要设置一组抗扭爬杆以及前既定，而千斤顶要按照　三角形的形状进行布置，仓壁的开字架通过设计组合沿模版方向设　置成三道围圈，以防垂直方向变形。　由于在施工过程中，原煤仓的直径相对较大，因此为了防止混凝　土在浇注过程中由于区段过长而出现温度应力问题，要对振动方向以　及浇注方向按照两个垂直的对称轴将一个圆周分为１６个区域，然后　对每组进行相对浇注，同时还要在每组浇筑中进行均匀的分层浇注，　如果在施工的时候温度很高，就要严格的控制每组浇注的厚度，浇注　的厚度不应该超过仓壁的厚度，这样才能使得浇注过的仓壁能够有　效散热，保证仓壁的混凝土浇注的质量，进一步提高原煤仓的受力，　提高了原煤仓的工作效率，也节省了大量的人力物力，确保了原煤仓　的工作效率，提高了装置的使用寿命。同时这种智能化装置的应用也　能轻松应对反复无常的天气，变化不定的空气湿度等一系列复杂环　境，保证了机械部件可维护性以及使用寿命　。　对于钢筋工程，首先要对将各类型号的钢筋半成品，按照相应的　型号，规格以及品种摆放蒸汽，并且放置标志牌，将堆放钢筋的地方　用遮盖物进行遮盖，防止雨淋日晒。　５．结语　对原煤仓仓壁需要采用滑膜装置，在滑膜施工的过程中中，要针　对以下方面的质量进行严格的控制。第一就是自制的内外模板要在提　升过程中保持足够的稳定性和整体性，只有保证模板良好的稳定性　能，才能够使原煤仓的仓壁承受足够的应力。第二就是仓壁要通常采　用跳段施工，防止温度效应产生不良影响。在对仓壁浇注的过程中，　要提前对原煤仓的仓壁进行合理的分层分组，以此保证浇注效果。第　三就是明确滑膜装置的传行走路线。合理的滑膜装置的行走路线能　够保证在行走的过程中受力合理，从而提高原煤仓仓壁的施工质量。　这种装置的设计不仅可以应对恶劣的天气环境，同时也节省了人力物　力，延长了原煤仓的使用寿命，提高了工作效率。　参考文献　［ｉ】夏德平，倪世华，苗志彤．原煤仓滑膜常见问题以及改进方案　［Ｊ］．山西建筑，２００８，５４（１４）：１２６－１２７．　【２】李世勇，王耀南．神经控制和智能控制煤矿振动给煤设备的　发展【Ｊ】．哈尔滨工业大学出版社，２００９，３（４）：４５－４６．　【５】刘宇，吴琳．智能控制系统和自控原理控制原煤仓施工技术　【Ｍ】．清华大学出版社，２００９，５（１２）：６４－６５．　【４】吴凤明．原煤仓挂煤问题的影响以及解决方案［Ｊ］．电力安全技　术，２００７，５（１　０）：４５－４６．　【５】李国军，党克，张卫红．锅炉输煤系统防堵改造措施【Ｊ】．电力安　全技术，２００５，５（６）：２４－５５．

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山东省某煤矿原煤仓施工方案

山东省某煤矿原煤仓施工方案

**煤矿原煤仓施工方案

编 制：

审 核：

工程技术部：

安 监 处：

总 工 程 师：

**集团**建安公司**工程处

二○○四年十一月六日

**煤矿原煤仓施工方案

一、工程概况

**矿业集团**煤矿原煤仓位于**集团**矿工业广场内，地处**市**镇内，由**集团设计院设计。该工程为1-Φ21m砼圆筒仓组成，煤仓设计为8000吨储量，仓顶为8.9m高的仓顶室；±0.000相当于绝对标高38.00m，檐高49.9m，漏斗底口位于+4.65m，仓顶为锥壳型。

该工程抗震设防按6度设防，耐火等级二级，地基基础设计乙类，使用年限50年。

该仓设4个漏斗，室外铁梯平台采用现浇钢筋砼盘梯，漏斗采用贴压延微晶板材，漏斗上部采用C15焦渣砼填料。

门窗采用铝合金门窗；屋面采用现浇聚氨脂防水。

二、施工部署

1、该工程2004年10月23日开工，2005年2月23日交工，基础及主体122天，基础30天，漏斗以下30天，筒体及仓顶35天，仓顶室20天，收尾7天。

2、任务划分：该工程为四处总承包，桩基由四处桩基公司施工，土方由四处机械化施工公司施工，四处项目九部施工其余的土建安装工程。

3、施工方案选择

①垂直运输：施工材料垂直运输采用QTZ800液压自升式塔吊，高度56m，共26标准节，最大回转半径55m，最大半径时起重能力 1.2t，塔吊布置在原煤仓中间，水平运输采用3台2t工程翻斗车运输。

②基础阶段：采用机械大开挖，由于该处地下水位较高，根据地质情况，明挖基础汲水坑降水，基础、梁、柱用钢模板木支撑施工，基础阶段搭设双排脚手架。

③结构阶段：筒体采用组合钢模板，对拉螺栓加固，再固定于内外双排钢管脚手架上。仓顶施工需在环梁处设牛腿，用钢桁架支撑模板体系施工仓顶，因工期紧，环梁及牛腿要很长时才能达到设计强度，因此采用内外双排脚手架，漏斗下部及仓顶室采用木支撑，其余为钢支撑施工。模板采用钢模板组装，通过收分角模对拉螺栓加固。

井底煤仓设计与施工技术研究

井底煤仓设计与施工技术研究

井底煤仓设计与施工技术研究

摘要：在对井底媒仓设计简要分析的同时，着重从井底煤仓设计对施工的影响进行论述，并结合实例，对井底煤仓设计进行改进，力求施工工艺更趋简单，更符合实际使用要求。

关键词：井底煤仓；仓帽；螺旋溜槽；破拱设备

一、前言

井底煤仓是指井底车场内用于贮存煤炭的垂直或倾斜硐室。用于贮存矿石或矸石的分别称为“井底矿仓”或“井底矸石仓”。井底煤仓作为矿井设计中的主要硐室，由于其服务年限相对较长，周围巷道关系较为复杂，在矿井中所处的地位特殊，相对来说，结构设计与质量要求较高，施工工序也较复杂。

二、仓帽设计与施工

井底煤仓设计中，为了减小煤仓上口硐室断面跨度，往往采用在煤仓上口设置一定高度的仓帽，从设计角度看，煤仓掘进工程量有所减少，但实际施工很不方便。某矿井底煤仓设计净直径7.0m，采用混凝土支护。按原设仓上口直径设计3.0，设置一段仓帽与仓身连接。设计中为不影响煤仓的有效容积，仓帽高度一般尽量缩短。但在实际施工中，采用仓帽施工开挖及立模浇筑混凝土均不方便，施工进度受影响；由于仓帽部分设计距离过小，仓帽支护比较困难，支护工艺复杂。结合煤仓上口硐室岩性情况，考虑在施工中改变原煤仓上口仓帽设计为直筒设计，煤仓上口硐室相应增大。针对煤仓上口硐室断面跨度大问题，专门在支护上采取措施，主要采取以高强预应力注浆锚索、小孔径普通锚索及高强树脂锚杆支护为主，喷浆为辅的方法来控制硐室围岩，使其达到稳定。硐室在支护设计上分为四层一注。

测量人员标定煤仓十字中心线及上口标高，采用反井钻在煤仓中心两侧钻两个Ф1400mm钻孔，钻孔直接与下层装载机巷贯通，反井钻孔主要用于出矸、通风。依据煤仓中心线在仓帽均匀打设16吊点，吊点采用Ф17.8×4000mm锚索配锚杆托盘，用锚索锁具锁好，为以后组装、起吊整体液压金属模板做好准备；准备一台25KW小绞车及四台JSDB-10回柱绞车，25KW小绞车用于物料、工具提升，四台回柱绞车用于整体液压金属模板的下放。绞车及回柱绞车基础必须采用人工风镐卧至硬地后，浇灌C30混凝土。等回柱绞车及小绞车按照提前设计好的位置坐好后，采用Ф22×2500mm锚杆固定在基础上。绞车及回柱绞车后尾必须打设生根锚杆，用钢丝绳锁住。开工前在仓帽上方打设一个起吊点，并挂上5t滑子，用于小绞车提升。

22m原煤仓锥壳施工方案

22m原煤仓锥壳施工方案

百度文库 - 让每个人平等地提升自我

1

中煤建筑安装工程公司

专项施工方案设计

项目名称：神新能源公司屯宝煤矿（300万吨/年）选煤厂

专项名称： φ22m原煤仓锥壳满堂架专项施工方案

文件编号：

受控标识：

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2 实施日期： 2014年5 月 10日

中煤建安集团神新屯宝煤矿工程项目部

目 录

1编制依据 ................................................................................................................................. 3

2工程概况 ................................................................................................................................. 3

3施工预备 ................................................................................................................................. 3

技术预备 ............................................................................................................................ 3

原煤仓分仓改造施工方案及流程

原煤仓分仓改造施工方案及流程

原煤仓分仓改造施工方案及流程

英文回答：

To start with, the modification of the original coal

warehouse into separate compartments requires careful

planning and execution. The process involves several steps,

including assessment, design, construction, and testing.

Firstly, an assessment needs to be conducted to

evaluate the current state of the coal warehouse and

determine the necessary modifications. This assessment

includes inspecting the structural integrity of the

warehouse, identifying any potential safety hazards, and

analyzing the capacity and flow requirements for the

separate compartments.

Once the assessment is complete, a design plan can be

developed. This plan should consider factors such as the

number and size of the compartments, the ventilation and

dust control measures, and the safety features required. It is important to ensure that the design complies with