工程质量管理方针目标和质量体系运行及质量保证措施
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工程质量管理方针目标和质量体系运行及质量保证措施
一、适用范围
质量管理与质量保证体系适用本工程安装工程。
二、质量管理方针和目标
1. 质量方针：优质服务、质量第一，用户至上、信誉第一。
2. 质量总目标：工程质量：合格，争创优良。
3. 分部、分项工程一次交验合格率为100％。
4. 单位工程一次交验合格率：100%。
5. 焊接一次合格率：98%以上。
6. 重大质量事故：0。
三、质量保证与控制体系
1. 组织机构（见图10.3.1） 2. 质量检验资质及管理职责
2.1 项目主要管理人员的岗位质量职责执行本施工组织设计大纲相关规定。
2.2 项目经理是质量第一责任人，对质量有着不可推卸的责任。要明确职责范围，建立健全质量体系。
2.3 质量管理部负责日常质量管理工作。质量管理人员持证上岗，技术人员和各专业质量检查人员负责在施工中的检查和检测工作。
2.4 施工中严格执行公司《综合管理手册》中的有关规定。
3. 质量保证措施
3.1 在施工前首先确定质量控制点和编制质量检查程序。
3.2 做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。
3.3 质量信息反馈必须快速和准确，以便提高质量、采取措施。如支撑梁及管道焊接应每天统计报告焊接一次合格率。
3.4 加强质量管理,实施奖罚措施。
3.5 建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每周组织系统检查一次，项目经理主持检查和质量评价。
3.6 及时解决施工中存在的质量问题。 3.7 坚持质量一票否决制度。
3.8 严格执行原材料管理质量控制制度。
3.9 严格按照施工组织设计平面图布置现场，工程材料要有防护措施并堆放整齐。在整个施工过程中由专人负责现场清洁。
4. 施工质量控制
4.1 针对本工程施工内容及特点，项目施工的质量控制显得更为重要。本项目质量控制实行质量责任制度，施工过程全部按要求进行自检、互检和交接检，对指定部位和分项工程未经检验或经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
4.2 坚持全过程的质量控制，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。
4.3 为保证工程质量管理目标的实现，本工程全面贯彻执行公司《综合管理手册》中规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
4.4 接受业主派驻代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。
4.5 施工质量控制措施
1) 施工准备阶段
a) 施工前向施工技术人员进行技术交底.
b) 根据设计图纸及标准规范要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施。
c) 做好图纸会审工作，了解设计意图，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。
d) 根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
e) 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
f) 坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。
g) 准备齐全工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。
2) 施工过程的质量控制
a) 坚持“五通过”,即:通过原材料的检查,通过施工顺序,通过检查程序,通过隐蔽工程验收,通过施工工序交接。
b) 需控制的工作条件
(1) 焊接环境的温度和湿度要满足焊接要求。
(2) 禁止不锈钢和碳素钢混合。
(3) 电缆终端接头制作、防腐施工应在适宜的环境施工。
c) 做好工程所用设备、材料的质量控制。设备、材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。
d) 建立健全原材料的保管制度和发放台账。做到制度严明、台帐清楚。
e) 在施工过程中严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。
f) 施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
g) 严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。
h) 根据实际需要不定期组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面上报公司。
i) 现场焊接工程质量管理要严格执行焊接管理程序，。
(1) 现场对设备、材料及产品进行检测。
(2) 凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单。
(3) 委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试。 (4) 检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。
(5) 做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。
(6) 做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。
4.6 质量检验及控制点
1) 质量检验计划严格按照与甲方、监理协调好的质量控制点执行。
2) 质量控制点
在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。施工质量控制点分成三个等级分别是A（AR）、B（BR）、C（CR）。
A（AR）级控制点：A（AR）级控制点属重要的控制点，应由施工单位（承包商）自检合格后，通知业主现场代表、工程监理，施工单位（承包商）QC人员会同其它双方代表进行共检确认。A级准备质量报告，AR准备质量报告并附记录。
B（BR）级控制点：应由施工单位（承包商）QC人员与工程监理进行的双方检验认证、签字。B级准备报告，BR准备报告并附记录。 C（CR）级控制点：属一般控制点。检查后由分承包商QC人员证实并签字。CR级应提交质量控制点的记录。
质量控制点的设定：执行由建设单位（业主）、监理、施工单位（承包商）开工前共同确定的“施工质量控制点”。建议的《施工质量控制表》见表10.5。
主要检验计划按质量划分表控制点执行。
4.7 竣工阶段的质量控制
1) 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
2) 交工前，各专业、各施工队将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。
3) 在最终检验和试验合格后的产品，要有保护措施。工程交工后，项目经理部撤场时，应制定出符合文明施工和环境保护的撤场计划，并按计划撤离。
4) 工程交付使用后，计划经营部门组织进行工程回访，征求用户对工程质量、服务的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。
5) 在整个施工过程中，严格执行质量控制程序，达到设计和合同要求.
