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钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
浅析钻孔灌注桩施工要点及质量控制摘要：钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响，本文结合具体工程实例，详细介绍钻孔灌注桩施工工艺与方法，并就钻孔灌注过程中出现的质量问题提出具体的处理措施，为钻孔灌注桩施工提供技术参考。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；质量控制引言桩基础是当地基浅层土质不良，浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性方面的要求时所采用的一种深基础形式。
它具有能避免或减少水下工程、简化施工设备和技术要求、加快施工速度并改善劳动条件等特点。
本文结合工程具体实例，对钻孔灌注桩施工质量控制进行探讨。
1工程概述三亚市红沙海岸住宅小区项目1#、2#、3#楼基础采用钻孔灌注桩，共计399根，其中ф1000mm桩长18.5m的169根，ф800mm桩长18.5m的230根。
本工程砼为商品混凝土，要求原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。
桩基设计等级为甲级，桩基持力层选在碎石土层（粉质黏土），桩端全截面嵌入持力层深度z不小于2.0m，桩端承载力极限标准值征值qpk=3000kpa(1500kpa)，桩纵向主钢筋及部分箍筋采用hrb335级钢筋,部分箍筋采用hpb235级钢筋，桩身混凝土等级为c35p6，主筋净保护层厚度50mm，桩主筋、箍筋均采用绑扎搭接。
设计桩长为18m，要求超灌0.5m以上，为了使砼具有良好的保水性和流动性，坍落度应控制在180～220mm之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在180～200mm，以确保桩顶浮浆不会过高。
本工程成孔不深，本地气温高，导管直径取250mm。
2工程地质条件场地表层为素填土 (q4ml)，下部地层为第四系全新统海相沉积层（q4m）和第四系坡洪积层（qdl+pl）。
依据地基土岩性结构与沉积新老的关系，该部分场地分为以下主要地质层及亚层：第①层素填土（q4ml）：灰黄色、黄褐色，稍湿，松散状，主要成份为碎石土；第②层含珊瑚碎屑粉砂(q4m)：深灰、灰黑、灰褐等色，局部褐黄、灰黄色，饱和，松散状，颗粒成分为石英质；第②1层含珊瑚碎屑淤泥质粘土(q4m)：深灰、灰黑、灰褐等色；第③层粉质粘土（q4m）：灰黄色、黄褐色、浅灰色；第④层碎石土（qdl+pl）：上部红褐色、黄褐色，下部黄褐色、灰黄色、夹灰白色，为山前坡洪积土，其中地块一北部2#、3#楼含孤石较多，该层碎石分布很不均匀，局部上部含量较少，粉质粘土充填；第⑤层粉质粘土（qel）：黄褐色、浅黄色、灰白色，该层主要分布于地块一北部的2#楼场地，顶板埋深20.00～27.50m，层顶标高－21.10～－11.11m，厚度1.40～27.80m，平均厚度7.52m，分布很不均匀；第⑥层强风化砂砾岩（o2）：浅黄、灰白色，风化强烈，局部粉质粘土状，该层仅在1#楼场地有分布，层顶埋深25.00～27.50m，层顶标高－21.43～－18.19m，层厚1.20～2.00m，平均厚度1.55m；第⑦层中风化砂砾岩（o2）：浅灰色、灰白色，粗粒结构，块状构造，岩质较硬，裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈块状；第⑦1层中风化硅质灰岩（o2）：浅灰色、灰白色，隐晶质结构，块状构造，岩质坚硬，岩体基本质量等级为ⅲ级，局部溶蚀现象明显，个别有溶洞，该层仅揭露于2#楼东部和3#楼西部地段，层顶埋深27.00～29.70m，层顶标高－35.10～－30.50m，揭露厚度0.60～11.40m，未揭穿层底。
关于钻孔灌注桩施工技术质量控制的分析【摘要】钻孔灌注桩技术是地基施工中的重点使用技术，在其施工中，质量的控制是整个工程质量控制的重要部分，尤其遇复杂地质情况时质量控制工作的重要性更为突出。
本文结合本人在某复杂地质工程的钻孔灌注桩基础施工经验，对钻孔灌注桩施工的质量控制进行论述，为以后工作提供借鉴。
【关键词】钻孔灌注桩施工技术质量控制在地基处理中，钻孔灌注桩是桩基的其中之一，钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，质量难以控制，对其施工工艺把握不好，很容易产生一些桩身质量问题。
其施工质量的控制既有因其施工工艺而具有的特点，钻孔灌注桩的施工，按成孔阶段和成桩阶段划分，在施工进行时，应分别对其施工质量进行控制。
一、工程的地质概述该工程基础施工场地跨越低丘坡地和山间沟谷二种不同地貌单元，平面分布上各岩土层的分布、厚度、埋深及性能变化较大，部分地段岩土层层面坡度较大，局部因风化不均残留有孤石或不均匀风化残留体，属土岩组合或半挖半填地基，同一建筑物范围内各岩土层的岩性和状态（力学强度和变形模量）差异较大，持力层底面或相邻基底标高坡度>20%，持力层及下卧层在基础宽度方向上的高度差>0.05b（b为基础宽度），故地基均匀性较差。
为此，我们在施工向施工作业人员做了细致、全面的施工技术与质量控制交底，并在施工过程中严格按以下质量控制措施控制施工质量，取得了较好的效果。
二、钻孔灌注桩成孔阶段的质量控制1、预防塌孔，避免返工在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出渣明显增加，而进尺缓慢或停止，就表示有塌孔。
塌孔就不能按照设计尺寸成孔。
①控制成孔速度当成孔速度太快，泥浆来不及形成护壁泥膜，虽然泥浆质量可靠，但仍然可能塌孔。
因此，要控制成孔速度，钻进速度要与制浆、排渣能力相适应，不宜过快，防止塌孔。
②正确安放钻机成孔时，钻机直接接触护筒，由于钻机的震动，也会造成塌孔。
因此，正确安放钻机，避免钻机直接接触护筒，防止塌孔。
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施摘要：旋挖钻机成孔灌注桩是高效、环保的成桩方式，只有规范施工，根据地层选择合适的钻具和操作方法，对施工工序进行严格控制，才能避质量通病问题的发生。
本文探讨了旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施。
关键词：旋挖钻孔灌注桩施工；质量问题；控制措施前言：旋挖钻孔灌注桩在地基处理施工中占据非常重要的位置，同时也是容易发生事故的环节，因此我们在施工过程中必须严格把关，严格检查，制定完善的施工组织设计，采取合理的施工措施，避免出现质量事故，减小工程损失。
同时桩基施工完成后要进行严格的检测，确保桩基质量。
1旋挖钻孔施工概述钻孔灌注桩的施工工作在我国各个建筑领域都已经有了非常普遍的应用，其中旋挖钻机在环保性以及成孔质量方面有着非常突出的优势，与传统的钻孔技术相比较，在能耗比控制以及对周边环境污染等方面具有非常广泛的优势。
从我国的环境背景来看，在旋挖钻机的施工工作方面并没有一个相对比较严格的施工标准，这就导致施工团队面对不同项目的时候，采用的控制标准与施工工艺并不一致，也就是说在灌注桩成孔施工过程当中不能有效保证采取的措施与项目所在的位置相符合。
从钻孔的施工本身来看涉及的内容相对比较复杂多样，如何保证各个环节之间有序地处在一个相对比较完整的范围内是保证存款质量的重要因素之一。
2旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施2.1缩径和塌孔原因分析：①缩径：旋挖桩施工是先成孔，后成桩，后施工的桩在旋挖钻进过程中必然会通过孔壁周围的土体对相邻已浇筑的桩产生动压力。
先施工的桩混凝土浇筑的前期，桩身混凝土的强度很低，极易受相邻后施工桩的影响产生缩径现象。
②塌孔：泥浆选择不当，泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够；由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长，补浆不及时。
钻孔灌注桩施工及质量控制探讨发表时间：2018-10-23T17:04:04.463Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第15期 作者： 吴伟鑫[导读] 汕头市航空有限公司综合业务用房（图1）是兴建空勤公寓和业务用房，位于汕头市龙湖区金砂路与黄山路交口的西南角。汕头市达濠建筑总公司 摘要：本文结合汕头航空有限公司综合业务用房工程对钻孔灌注桩施工工艺及质量控制进行了分析探讨。 关键词：钻孔灌注桩；施工重点；质量控制
一、工程概况 汕头市航空有限公司综合业务用房（图1）是兴建空勤公寓和业务用房，位于汕头市龙湖区金砂路与黄山路交口的西南角。但建筑红线范围内地块较小，两面临市区交通要道，施工场地只能设一处出口，出口设在金砂东路。楼房层高12层，为钢筋混凝土框架结构，配套地下二层车库，建筑占地面积约3160.70平方米，总建筑面积14869.54平方米，本工程±0.00相当绝对高程为2.60米，地基采用钻孔灌注桩桩基础处理。桩数为106根，其中J2a、J2b、J2c桩径Φ800mm，J3、J3a桩径Φ900mm为后注浆施工，总计后注浆工程桩根数为79条。其中，J2a、J2b桩端进入第七层粗砂层，J2c、J3、J3a桩端进入第10层强风化岩层。桩顶相对高程为-8.6米、-9.3米、-9.0米、-8.8m米、-9.4米、-9.2米、-8.7米。
图1 二、施工重点与难点 本工程灌注桩直径为700、800、900，大量桩的钻孔深度超过40m，孔深较深的钻孔灌注桩水下混凝土施工，如何确保成桩质量是施工过程控制的一个重点。根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩底后注浆的要求，桩底后注浆，桩底二次注浆法，施工中需严格把握注浆量和注浆压力，确保注浆成功。施工现场见图2.
图2 三、桩基础设计概况 本工程采用注浆钻孔灌注桩基础（部分无后注浆），桩J1、J1a、J2、J2a、J2b以第7层粗砂层为桩端持力层，桩长自原地面算起约33～42米，要求桩端进入第7层粗砂层不少于2.0米；桩J2c、J3、J3a以第10层强风化花岗岩层为桩端持力层，桩长自原地面算起约45～53米，要求桩端进入第10层强风化花岗岩层不少于2.0米。桩身混凝土应捣至桩顶标高以上不少于1800，并应确保桩身强度达到设计要求，单桩竖向承载力特征值详见桩表见表1。
四、钻孔灌注桩施工 1、操作工艺 1 .1埋设护筒：对保护孔口位置准确及泥浆液面高度起重要作用，可采用打埋及挖埋等方法。应用粘土填实护筒与护壁之间的缝隙，其偏差不能大于50MM，埋设深度不宜小于1米以上，应用4～8MM厚钢板制作，内径大于钻头直径100MM，在顶部高出地面0.15至0.3米处设置1～2个溢浆口。 1.2钻孔机到达预设位置，保持钻孔机的运行稳定，避免后续钻孔过程中出现位移偏差，同时为了准确控制钻孔深度，在机管上作好标尺，方便施工过程中及时观测及记录。钻孔机就位后用吊线、水平尺检查导杆，让钻杆对准桩位中心。误差在20MM内，钻孔时使钻头向下移动至接触土面后，采用先慢后快方法钻进，以减少钻杆摇晃，并加设导向环控制其垂直度。 1..3钻进成孔及注泥浆： ⑴ 调直机架挺杆，应用位圈对好桩位，启动钻机进行钻进出土，根据土质及地下水实际情况停钻，孔内注入事先调制好的泥浆再继续。 ⑵ 为确保成孔质量，根据泥浆实际情况选择钻进速度，一般情况下不宜大于1m/min，松散砂层可以适当提速，但不宜大于3.0m/min。 ⑶ 采用原土造浆护壁，根据地质变化情况，适当调整泥浆配合比，根据技术保准处于1.15～1.5范畴。如果成孔在较厚的夹砂土中，可以选择制备泥浆，确保泥浆比重不超过1.2～1.3，同时容易出现塌孔事故的土层中成孔，泥浆的比重适当扩大到1.3～1.5.
⑷ 控制泥浆比重宜采用膨润土，也可采用优质粘土，粘度18-22，含砂率≤8%，胶体率≥90%，并且在施工过程中，实时检测泥浆的含砂率和粘度等指标。 ⑸ 到达予定孔深，终孔时应请甲方代表验收孔深，反复校队地质情况，捞取土样、确认终孔后，把钻头提高20～50cm并慢速带转冲孔30分钟后，视察泥浆排出时没有泥块后，才卸钻杆，双方认真做好检查记录，才能进入下道工序施工。
3.2.4清孔和排渣 ⑴ 如果粘土或是粉质粘土成孔，应该及时清孔处理，通过孔洞中注入清水，采用原土造浆方法护壁，同时确保排渣泥浆相对密度处于1.1～1.范畴2. ⑵ 如果砂土或较厚的夹砂层中成孔，根据技术标准要求泥浆相对密度处于1.1～1.3范畴；如果是在容易坍孔的土层中成孔，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
3.2.5 钢筋笼制作安装： ⑴ 钢筋笼的制作须严格按设计图纸和有关规范进行，焊吊装用吊环，加劲箍，钢筋笼应分批请质监、设计、和甲方进行验收签证后使用。 ⑵ 吊放钢筋笼： a. 钢筋笼下放前，需要将砂浆垫块绑扎好；对准孔位吊放，这个过程中保持匀速下沉，吊直扶稳，待钢筋笼下放到预设位置后，立即固定，避免出现上浮的问题。 b. 钢筋笼吊装安放，采用卷扬机扣住1/4～1/5的钢筋笼长度位置，慢慢起吊提升以防碰撞变形，下放要对正孔位，保持垂直徐徐放下、遇有阻力应转动钢筋笼自由提升或降落到设计位置，用压杆固定于底盘，以防灌注混凝土时钢筋笼的上浮现象。 3.2.6 第二次清孔 当钢筋笼安装完毕，灌注混凝土导管安装后，将导管提离孔底30cm后进行第二次清孔，把你就逐步调到1.20之内，清孔后沉渣应小于5cm，请甲方验收合格后，在30分钟内必须开始灌混凝土。 3.2.7 灌注水下混凝土： ⑴ 混凝土的配制： a. 根据配合比试验确定，确定最佳的施工配合比，在设计强度基础上提高10%～15%为混凝土的试配强度。 b. 水灰比≤0.6.。 c. 和易性良好，在浇筑过程中，塌落度应控制在16cm～22cm；浇筑初期，塌落度控制在14cm～16cm期间，有助于导管下端混凝土堆形成。 d. 水泥用量大概在350kg/m3～400kg/m3。 e. 含砂率处于45%～50%范畴。 ⑵ 水下浇筑混凝土连续和标准施工： a. 在混凝土中埋设导管底端大概0.8m～1.3m。 b. 采用直径250cm导管进行灌注混凝土施工，进场水泥、碎石、中砂分批抽样送检测试中心检验和物理试验，合格后方能使用，按配合比下料施工、制作的混凝土要有足够的和易性和流动性，塌落度控制在18～22cm，不得任意调整水泥的用量。
c. 导管拼装前应逐根进行检查：有无变形破洞、丝扣是否牢固、有无凸凹、卷铁，防止灌注混凝土时造成人为断桩事故。 d. 浇灌1200落料斗的容量大于2.7m3，1000容量不小于2.1m3，800的容量应大于1.9m3，以满足首次灌注时导管底部埋入混凝土中0.8m以上。开灌前导管管端离孔底保持30-50cm，以便隔水栓排出，隔水栓排出后不得将导管插回孔底。 e. 做好随时拆除或提升导管，导管埋入混凝土时不能小于1m和大于6m，严格禁止把导管底端提出混凝土面，拆除时导管每次需要测量确定标高，确认好导管数量。 f. 水下混凝土在灌注时不能中断，如果发生堵管或进水等现象，应尽快通知相关单位到现场商量对策后才能继续施工。 g. 浇灌混凝土桩完成后，其竖向偏离度不大于1%，轴线位移不大于70mm或D/2。 3.2.8导管的拔除：混凝土浇筑到桩顶后，为了影响混凝土凝固，需要及时拔出导管，确保混凝土上顶标高满足设计要求。 3.2.9插桩顶钢筋：在这个过程中，桩顶的插筋主要是以垂直方向插入，需要锚固长度满足设计标准，同时布设保护层，尽可能规避插斜问题出现。 3.2.10桩基的质量检测 ⑴ 桩顶加高的混凝土需要及时凿除，避免桩头钢筋扭曲、弯折，可以使用风镐处理。检测桩顶标高是否满足设计要求，确保桩顶平整、顺滑。 ⑵ 桩基检测主要是以动测和超声波检测技术为主，尤其是超声波检测技术不需要解除被检测对象即可获取准确的数据，是一种无损检测方法。 ⑶ 加强部门之间配合，样检查每条桩基质量，只有检测质量通过后才可以进行后续施工环节。 四、钻孔桩的质量控制措施 4.1主控项目： ⑴ 加强灌注桩的原材料质量控制，优化混凝土配合比设计，确保混凝土强度和硬度符合工程要求。 ⑵ 混凝土实际浇筑量大于等于计算的体积。 ⑶ 混凝土浇筑后的及时处理浮浆，促使各项参数符合技术标准。 4.2 允许偏差项目，见表 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差
注：d为桩的直径，H为桩长。 4.3 成孔质量的控制 成孔质量关系到桩基施工质量，倘若没有控制好质量，可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜等情况，达不到设计要求，而且还会影响到桩承载力。因此，要做好成孔施工质量控制时应做好以下几点： ⑴ 采取隔孔施工程序 打入桩和钻孔混凝土灌注桩两者是不一样的，打入桩其桩身具有很高强度，将周围土体挤开，土体对桩会产生被动土压力。而钻孔混凝土灌注桩是先成孔后成桩，通过泥浆来平衡成孔，合理控制桩距规避塌孔问题出现。 ⑵ 确保桩身成孔垂直精度 a. 灌注桩的顺利施工是前是钢筋笼和导管施工顺利的前提条件，否则会直接导致这两样无法沉放。为保证精度满足设计要求，应用支承面积扩大措施，勤校核垂直度，并在成孔后进行井径、井斜超声波测试。 b. 确保桩身成孔垂直精度的要点： ①根据检测精准度要求，实施对现场水准控制复测检验。 ② 桩位误差复测检验，确保精准度满足设计标准。 ③ 检查护筒位置是否合理，保证护筒埋设稳定，并使用粘土充分填实，护筒和桩位之间的偏差≤50mm。 ④ 钻孔前期，对钻机磨盘的平整度进行全面检查，以及主钻杆的垂直度是否精准，确保检测结果真实、可靠。 ⑤ 如果在雨季需要做好防水措施，避免雨水流入桩孔内；保证桩机牢固，规避成桩孔歪斜问题的出现。 ⑶ 确保桩位、桩顶标高和成孔深度. 清孔过程中，必须及补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 4.4 成桩质量的控制 ⑴ 加强成桩质量管理，严格检查进场原材料，如各种化验报告、砂石化验报告等，如发货实样与质保书不一样，应立即进行复查，对不合格的材料禁止用于混凝土灌注桩施工中。 ⑵ 在成桩过程中，断桩、堵管和夹泥现象较为常见，这就需要在灌注混凝土时严格遵循制度和技术标准控制坍落度和搅拌时间，通常情况下，由于搅拌时间不充分导致混凝土的强度和硬度不符合设计标准，可以采用18cm～20cm混凝土塌落，以便于合理控制土面标高，确保导管在土地埋深控制在2m～4m范围内，≥1m。需要注意的是，在这个过程中，应该结合实际要求优化是公共工艺，提升成桩质量。 ⑶ 水下混凝土浇筑质量监控 a. 导管在使用前需要经过球和压水试验，合格后才能使用，接头处需要加密封圈并用丝扣扭紧。 b. 待导管下完后，利用导管进行第二次清孔，在混凝土灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。 利用导管进行二次清孔，在混凝土地 c. 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。 d. 混凝土灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌注混凝土量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。在混凝土灌注过程中，卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。 e. 检查每根桩混凝土的实际灌注量，充盈系数要求大于1，混凝土顶标高须符合设计要求。 f. 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 g. 在混凝土灌注过程中，必须抽样检测混凝土塌落度，并在现场对混凝土试块进行见证取样。每条桩取1组试块。 h. 要求施工人员对每根桩都做好施工记录，进行不定时抽查。 五、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。 4、桩头的混凝土强度没有到达5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。 六、结束语 本文通过一实际工程项目，系统阐述了钻孔灌注桩的设计及施工要点。实际上钻孔灌注桩在施工时容易受到各种因素影响，为保证质量，需要加强钻孔灌注桩施工过程控制，掌握其施工要点，严格按照相关施工技术标准进行施工，才能最终实现整体质量。 参考文献 [1]杨晖彬，刘涛.钻孔灌注桩“旋挖+冲反”施工工艺特点及质量控制[J].施工技术，2014，43（07）：42-45.
