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钢筋笼吊装验算

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5#、6#墩桩基钢筋笼吊装验算

5#墩桩基长度为33.5m，6#墩桩基长度为37m，钢筋笼主筋为HRB400φ16的钢筋，螺旋筋为HPB300φ10钢筋；单节钢筋笼最重0.58t，5#墩桩基钢筋笼整体为2.15t，6#墩桩基钢筋笼整体为2.38t。

本次简算对象为5#、6#墩钻孔灌注桩桩身钢筋笼的吊装受力情况，主要简算以下几个方面：

1. 钢筋笼吊装吊点选择。

2. 加劲箍焊缝长度简算。

3. 钢丝绳选用及简算。

4. 横吊梁受力简算。

5. 横担选取与简算。

1.钢筋笼吊装吊点选择

吊点位置的确定合理与否直接关系到起吊的安全，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼吊点位置计算如下：

+M=－M

其中11+=2Mql2

－M=218ql2-112ql2

q为分布荷载，M为弯矩

故L2=2√2L1,又2L1+L2=9m；得L1=1.86m，L2=5.28m

结合加强筋所在的位置，对吊点位置Ｂ、Ｃ进行调整，详细调整如下：根据现场实际情况和加强箍的位置，取L1=2m，L2=5m。

弯矩图 因此，选取B、C两点起吊时弯矩最小，实际吊装过程中B点为主吊钩位置， C点是副钩起吊位置。

2卡环选用及简算

以钻孔灌注桩钢筋笼最大结构形式为例，当桩基钢筋笼顶笼焊接完毕，抽出横担时吊装受力最重，为2.38t，根据吊车吊装性能简图（见附图），选用25t吊车。

水平吊装时，选用4个卡环，竖直吊装时2个卡环受力，单个卡环最大承受得力为2.38/2=1.19t

根据《建筑施工计算手册》第705页可知，可以取型号1.2、销子直径为18.5mm的卡环。

3加筋箍焊缝长度简算

当竖直起吊时，加筋箍两点受力，所承受的拉力最大，为：2.38×9.8/2=11.7KN

查《建筑施工手册》可知，当力垂直于焊缝时，采用N/helw≤Btfwt ，焊缝厚度取0.3d（0.3×16=4.8mm），查表2-51可知fwt=200N/mm²。

N-钢筋拉力

he=焊缝厚度

lw=焊缝长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm。

fwt=焊缝强度设计值

Bt=正面焊缝强度增大系数，对于承受静力荷载取1.22。

由上述公式可得：11.7×103/（4.8×lw）≤200×1.22

lw≥11700/（4.8×200×1.22）≈10mm

实际操作中由于操作因素及钢筋受力条件的差异，取30mm进行控制，满足抗拉要求。

4钢丝绳选用及简算

钢丝绳允许拉力[Fg]=αFg/K，

[Fg]-钢丝绳的允许张力（KN）； Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；

α-换算系数，K-钢丝绳的安全系数。

按最大重量钢筋笼进行检算，现场吊装时，钢丝绳和横吊梁之间的夹角控制在60°~90°之间，取最不利角度60°，此时单根钢丝绳承受的拉力：（2.38×9.8）/（2×sin60°）=13.47KN。

图4.1

拟选用Φ15，6X37钢丝绳，公称抗拉强度为1400N/mm²。

钢丝绳的容许拉力[Fg]=αFg/K，

荷载不均匀系数α=0.82，

钢丝绳使用安全系数K=7（作吊索，又绕曲时K=6~8）

查表知，钢丝绳的破断拉力总和为Fg=119.5KN，[Fg]=13.998KN＞13.47KN，满足要求。

5横吊梁受力简算

采用无缝钢管横吊梁，吊重2.38t，见图4.1，取吊索和横梁夹角为60°。

梁承受的水平分力为F=2.38*9.8*cos60°=11.662KN。

取φ152mm，壁厚t=10mm无缝钢管，属性如下：

细长比λ=μL/i=150/5.03=29.8

查建筑施工计算手册 附表2-57，得：稳定系数=0.963。

取安全系数K=2.5,86.671.4461963.01166205.2AFKN/mm2＜[f]=215N/mm2(安全）

6横担选取与简算

型钢相关特性 

1. 型钢受力分析

现拟选用10型号槽钢（2根）；截面面积：12.7cm2，单位重量：10kg/m=98N/m，截面模数W=39.7cm3，惯性矩i=198cm4 弹性模量E=2.06e11pa，塑性发展系数：y=1.05，动载系数：1.4（恒载系数：1.2），腰厚度：t=8.5mm，半截面静距：S=23.5cm3

工字钢单点集中荷载为1/4总荷载，

即KNPF16.844.18.9*38.24（1.4为动载系数）。

型钢自重均布荷载q=0.098(KN/m)。

根据弯矩公式

m049.082098.08q221•KNLM

q：均布荷载；

L：钢筋笼支点跨度；

m448.23.016.8a2•KNFM

F：集中荷载

a：集中力距支点距离

最大弯矩：M=M1+M2=2.497KN•m 弯曲正应力：2mm9.593970005.12497000yNWM

σ=59.9N/mm2<设计强度(Q235型钢抗弯设计值）215N/mm2

满足要求！

弯曲剪应力：2mm39.115.81980000235008160itNFS

τ=11.39N/mm2<设计强度(Q235型钢抗剪设计值）120N/mm2

满足要求！

挠度设计值：[v]=L/250=8mm。根据《实用建筑结构静力计算手册》得：

mm15.23004200031980000206000243008160a4324Eia2222）（）（LF

2.15mm<=8mm

满足要求！

附图 吊车吊装简图

合集下载

桩基钢筋笼吊装计算书

桩基钢筋笼吊装计算书

基钢筋笼吊装计算书

1编制依据

《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

《两阶段施工图设计》

《路桥施工计算手册》 人民交通出版社

2施工部署

2.1为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：

2.1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。

2.1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。

2.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。

2.1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。

2.2人员配备

本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。

人员配备情况一览表

序号 主要工种 计划数量 备注

1 管理人员 4

2 吊装指挥 1

3 吊车司机 1

4 测量 2

5 工人 10 3机械设备准备

机械设备准备情况一览表

序号 设备名称 型号 单位 数量 备注

1 吊 车 50t 辆 1

2 吊 车 25t 辆 1

3 吊车 16t 辆 1-2

4、施工准备

4.1.存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约40吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。

4.2.卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序

4.3.吊装前，复测基础标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线偏差过大的，要进行处理，具体处理方法：用钢管套住地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。

4.4.做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。

4.5清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。

4.6吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。

盖梁钢筋笼计算书 (吊装)

盖梁钢筋笼计算书 (吊装)

钢筋笼吊装计算书

1.吊点位置

两吊点对称布置在结构中心的两侧时，由于构件本身的重量，将使吊点处产生负弯矩（构件上缘受拉），跨中产生正弯矩（构件下缘受拉），通过移动吊点位置，就可使吊点处的负弯矩与跨中的正弯矩相等。

设构件长为L，构件自身的均布荷载为q，两外端悬臂部分长为a，两吊点及跨中位置分别为a、b、o，如图1所示：

图1 起吊吊点位置

根据力学知识，由ΣMB=0得NA=qL/2

构件跨中弯矩：M0= NA(L/2- a)-qL2/8 =qL2/8- qLa/2（下缘受拉）

吊点处构件弯矩： MA=qa2/2 （上缘受拉）

如果吊点位置合理，使M0=MA，可解得a=0.207L，

即两吊点对称布置在构件中心的两侧时，吊点距离构件端部0.207L时位置最为合理。

2.钢丝绳选择

全桥盖梁钢筋质量最大值为6538.4kg，为了钢丝绳的通用性，以最大重量进行拉力计算选取钢丝绳规格，钢丝绳与钢筋笼间吊装角度取50°。

经查相关文件，选用6*19、直径14mm，钢丝强度极限为1400N/mm2 的钢丝绳即可满足要求，其破断拉力总和Fg=101.0KN。取不均衡系数α=0.85，取安全系数K=9。 钢丝绳的容许拉力：F=Fg*α/K=9.5KN

钢筋笼自身重力：G=m*g=6538.4*10=65384N

吊索：L=G/2/cos40。=42676.4N

安全拉力计算5.4030*KASFP N=4.03KN

由验算得知所选取的钢丝绳满足要求。

桩基钢筋笼吊装计算书 2

桩基钢筋笼吊装计算书 2

基钢筋笼吊装计算书

1编制依据

《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

《两阶段施工图设计》

《路桥施工计算手册》 人民交通出版社

2施工部署

2.1为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：

2.1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。

2.1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。

2.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。

2.1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。

2.2人员配备

本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。

人员配备情况一览表

序号 主要工种 计划数量 备注

1 管理人员 4

2 吊装指挥 1

3 吊车司机 1

4 测量 2

5 工人 10

3机械设备准备

机械设备准备情况一览表

序号 设备名称 型号 单位 数量 备注

1 吊 车 50t 辆 1

2 吊 车 25t 辆 1

3 吊车 16t 辆 1-2

4、施工准备

4.1.存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约40吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。

4.2.卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序

4.3.吊装前，复测基础标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线偏差过大的，要进行处理，具体处理方法：用钢管套住地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。

4.4.做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。

4.5清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。

钢筋吊笼安装设施验收表

钢筋吊笼安装设施验收表

钢筋吊笼安装设施验收表

c9-23

工程名称 分项工程名称

槽段编号 钢筋笼重量 T

钢筋笼尺寸 起吊日期 年 月 日

工程概况 本站主体维护结构 腹地墙 地墙厚度 槽壁宽度 钢筋笼采用

台履带式起重机 T和腹带式起重机副吊 T双机配合起吊钢筋笼安全入槽

自检情况 自检内容 自检结果

自检意见：

作业队

负责人：

日期： 年 月 日 1 钢筋笼经过验收合格

2 钢筋接扣器预埋件位置、数量、规格

3 副吊、吊环及起吊辅助钢筋检查

4 导墙位置及墙顶标高复核

5 起吊及配合设备就为情况、性能状况

6 起吊指挥及相关人员就位

7 测量人员到位

8 周围人员疏散情况

起重机械情况：

1：型号名称 2.吊索具情况

3.吊臂长度 4.最大起重重量

设备检查：

1.制动装置 2.钢丝绳

3.安全装置 4.设备检测准用证编号

作业区情况：

1.作业区范围内设施保护

2.路基情况

3.指挥人员（姓名） 证书编号：

4.司机人员（姓名） 证书编号：

填表人（姓名）： 技术负责人（姓名）：

负责人（项目经理签名）： 监理复核人（签名）：