昆明滇池国际会展中心钢结构施工方案
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第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑,总建筑面积为12000平方米,建筑高度为45米,结构形式为钢网架结构。
钢网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、施工速度快等优点,适用于大型公共建筑、体育场馆、展览馆等。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,明确设计意图和施工要求。
(2)编制施工组织设计,包括施工方案、进度计划、资源配置、安全措施等。
(3)组织技术人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备(1)钢材:选用符合国家标准的Q345B钢材,确保材料质量。
(2)焊接材料:选用低氢型焊条,保证焊接质量。
(3)连接件:选用高强螺栓,确保连接可靠性。
(4)涂料:选用高性能防腐涂料,保证钢结构防腐效果。
3. 施工设备准备(1)起重设备:选用汽车式起重机,起重能力满足施工需求。
(2)焊接设备:选用气体保护焊机、电弧焊机等。
(3)检测设备:选用超声波检测仪、X射线探伤仪等,确保焊接质量。
4. 人员准备(1)组建专业施工队伍,包括焊接工、起重工、测量工、安全员等。
(2)对施工人员进行岗前培训,确保其掌握施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 钢网架拼装(1)场地平整:对施工场地进行平整,确保基础稳固。
(2)拼装平台:搭建拼装平台,满足拼装作业需求。
(3)拼装顺序:按照设计图纸,依次拼装节点、弦杆、腹杆等构件。
(4)焊接:采用气体保护焊或电弧焊,确保焊接质量。
2. 钢网架安装(1)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确保钢网架安装精度。
(2)吊装:采用汽车式起重机进行吊装,确保吊装安全。
(3)校正:吊装后,对钢网架进行校正,确保其位置和尺寸符合设计要求。
(4)焊接:对钢网架进行焊接,确保连接牢固。
3. 钢网架节点连接(1)节点设计:根据设计要求,进行节点设计,确保节点连接可靠性。
(2)节点制作:制作节点,确保节点质量。
(3)节点安装:将节点安装在钢网架上,确保节点连接牢固。
4. 钢网架防腐(1)表面处理:对钢网架表面进行喷砂处理,确保表面清洁。
一、钢结构工程施工方案及技术方案(一)准备阶段1、技术准备1、全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料,核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系,掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2 、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3、了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4、编制吊装工程作业指导书。
5、进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2、施工准备钢构件验收:钢构件制作完成后,应按国家GB 50205-2020的规范进行检查验收。
外形几何尺寸地允许偏差应符合表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品证明书和下列技术文件;1、设计更改文件,钢结构施工图并在图中注明修改部位。
2、制作中对问题处理的协议文件。
3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后,除了检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查,发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案,并重新检验。
测量仪器及使用应按规范要求,统一的标准。
1、经纬仪:采用精度2S的光学经纬仪。
2、水准仪:按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求,其精度为±3MM/KM。
3、钢尺:参与同一单位工程施工的各个单位,须使用同一牌号、同一规格的钢尺,应通过标准计量校准钢尺。
基础复核:1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
2、基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
3、基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许偏差,支座和地脚螺栓的检查应分二次进行。
5、提供基础复测报告,对复测中出现的问题应通知有关单位,提出修改措施。
6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
构件预检:1、检查构件型号数量。
2、构件有无变形,发生变形应矫正和修复。
钢结构施工方案一、施工准备(一)施工技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据,施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸,将图中不明确的问题解决在施工之前。
图纸审核的主要内容包括:(1)构件的几何尺寸是否齐全;(2)相关构件的尺寸是否正确;(3)节点是否清楚,是否符合国家标准;(4)标题栏内构件数量是否符合工程总数;(5)构件之间的连接形式是否合理;(6)加工符号、焊接符号是否齐全。
2、方案编制本工程进场后,组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员,编制详细的施工方案和施工管理措施,以便为施工提供足够的技术支持。
3、建立测量控制网根据甲方提供的坐标点和水准点,建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。
4、学习标准、规范组织技术员、施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。
(二)加工准备1、为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意,对项目所使用的材料、半成品、机械设备按 ISO9002 质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。
2、从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节,均实行质量把关,责任落实到人,确保物资供应及时、准确的用于施工生产。
3、材料加工,必须在合格的生产厂家内选用,并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。
严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等,严把质量关,对不合格的材料必须退回重新加工。
4、对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。
(三)焊接材料的准备1、采购的焊接材料应符合的各项要求,并具有相应的材质合格证。
(1)对于钢材 Q345B,手工焊时 , 用 E5001—E5014 型焊条 , 对于直接承受动力荷载的构件用E5015、 E5016、E5018 型焊条。
自动焊接时选用HJ402-H08 或HJ402-H08A。
(2)对于钢材 Q235B,手工焊时 , 用 E4300—E4313 型焊条 , 对于直接承受动力荷载的构件用 E4315、E4316型焊条。
第1篇本工程为某商业综合体钢结构工程,包括商业网点、办公楼、厕所等建筑。
工程占地面积约20000平方米,总建筑面积约100000平方米。
基础结构形式为独立基础,采用C35混凝土,基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24,局部有连梁。
纵向14道轴线,全长89m;横向4道轴线,全长33m。
二、施工组织机构及管理目标1. 施工组织机构成立钢结构工程施工组织设计领导小组,负责工程的整体规划和协调工作。
下设施工管理部、工程技术部、质量保证部、安全监督部、物资供应部等部门,各部门职责明确,相互配合,共同推进工程进度。
2. 管理目标(1)确保工程质量,符合国家标准和设计要求;(2)确保施工安全,预防事故发生;(3)合理安排施工进度,按期完成工程任务;(4)降低工程成本,提高经济效益。
三、施工部署1. 施工力量的组织根据工程规模和施工进度,合理配置施工人员,包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
施工人员应具备相关资质和技能,确保工程顺利进行。
2. 主要施工方案的选择(1)钢结构制作:采用工厂化、标准化生产,提高生产效率,确保产品质量;(2)钢结构安装:采用分段、分层、分区域安装,确保施工质量和安全;(3)焊接施工:采用气体保护焊、电弧焊等焊接工艺,保证焊接质量;(4)涂装施工:采用高压无气喷涂,提高涂装质量和效率。
四、施工总平面布置1. 施工总平面布置原则及依据根据工程规模、现场地形、施工进度等因素,合理规划施工总平面布置,确保施工顺利进行。
2. 施工平面布置(1)施工现场划分:划分为施工区、材料堆放区、办公区、生活区等;(2)施工道路:设置环形道路,方便材料运输和施工车辆通行;(3)临时设施:设置办公室、宿舍、食堂、厕所等临时设施,满足施工人员生活需求。
3. 施工临时用水布置根据施工需求,设置临时供水设施,确保施工用水供应。
4. 施工临时用电布置根据施工需求,设置临时供电设施,确保施工用电供应。
五、资源配备计划1. 机械设备计划根据施工需求,配备相应的施工机械设备,如吊车、切割机、焊接机等。
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房,位于XX市XX区XX街道,占地面积约为XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米,层数为XX层。
主要功能为生产车间,具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查,确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材,包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料,如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件,如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备,如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常,并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍,包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖,确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件,如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架,确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装柱子连接件,如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装梁连接件,如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条,确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板,注意接缝严密,防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料,确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构专项施工方案一、前期准备1.1 环境调查和安全评估在进行钢结构工程施工前,必须对施工现场进行仔细的环境调查和安全评估。
确定施工现场周边环境的情况,派出专门人员进行了解相关项目,包括环境保护、土地归属情况、同行业竞争状况、周边居民情况等,以有效的开展建设项目,并为后期的施工提供必要的保障措施。
钢结构工程施工比较复杂,需要专业的工程技术支持和科学的施工方案。
在施工前必须根据现场情况制定相应的安全预案,规范钢结构吊装等具体施工方案,制定现场安全措施,采用相应的安全措施,确保钢结构工程施工安全。
1.2 工程设计和技术准备对于钢结构工程的施工方案,必须在充分理解施工工艺、施工要求等基础上制定。
对于施工项目的技术要求,应对现有施工水平和设备技术进行仔细了解,确保施工存在的技术问题得到妥善解决。
工程设计和技术准备是保证钢结构工程施工顺利进行的重要前提。
必须提前制定定期交流和学习计划,进行现场勘查,对于存在的难点和疑点进行深入研究,给出相应的解决方案,保证后期工程施工的稳定性和效率。
二、钢结构工程施工2.1 钢结构件焊接焊接是钢结构件的核心施工工艺之一。
如果进行不当,将会导致组件的合併不够完美,甚至会在连片处出现裂纹和破损。
为确保焊接质量,必须按照相应的操作规程进行操作。
在焊接工艺中,必须严格按照设计和指示规范,选择合适的钢材和支撑。
对于焊接部位精度要求高,还需要进行预加热,保证焊接区域温度和焊接极杆温差在一定的范围内。
2.2 钢结构吊装钢结构吊装是指将钢结构水平转向竖直,并在空中将其悬挂、运行和吊装的工艺。
钢结构吊装关键是保证钢结构吊装的水平性、垂直性和安全性。
因此,在钢结构吊装前需要对吊装货物的重量和重心位置进行合理的调整,以确保钢结构件的吊装能够正确、均匀、稳定地进行。
在钢结构吊装过程中,必须选择合适的设备和工具,保证吊装设备的安全性和稳定性。
同时,对于吊装过程中出现的重心偏移、悬挂倾斜等问题,需要及时技术判断并采取针对性措施,确保操作的安全性和稳定性。
钢结构专项施工方案一、项目概况本项目是一座钢结构建筑的施工工程,总建筑面积为XXX平方米,高度为XXX米。
钢结构主要包括钢柱、钢梁和钢框架等组成,采用先进的焊接或螺栓连接方式,具有轻质、高强、抗震、耐腐蚀的特点。
二、安全保障措施1.建立和完善安全管理体系,组成安全管理小组负责监督施工过程中的安全措施。
2.严格执行国家规定的职业安全操作规程,确保施工人员佩戴必要的个人防护装备。
3.安全技术交底,组织施工人员参加相关培训,提高工作人员的安全意识和技能。
4.在施工场地设置合理的安全标志,确保施工现场的安全通道畅通。
三、施工程序1.准备工作:清理施工场地,搭建施工临时设施,放置施工材料和工具。
2.钢结构预制:根据设计图纸进行钢结构的预制,对钢材进行切割、打磨和抛光等处理。
3.钢构件安装:根据图纸要求,进行钢柱、钢梁和钢框架等构件的安装,采用焊接或螺栓连接方式。
4.墙体固定:在钢结构框架上设置外墙和内墙,使用钢板或隔墙材料进行固定。
5.安装屋面和地板:在钢结构上设置屋面和地板,采用防水和隔音材料进行施工。
6.安装门窗及室内装修:根据设计要求,安装门窗,进行室内的装修工作。
7.钢结构保养:对已完成的钢结构进行保养,包括防锈、防腐和防火等处理。
四、质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工,确保钢结构的尺寸和位置准确无误。
2.采用先进的焊接技术,确保焊接接头的质量和强度。
3.对施工过程中的关键节点进行质量检测,如焊缝质量、钢材强度等。
4.施工结束后进行全面的验收,检查钢结构的完整性和安全性。
5.保留施工过程中的质量记录,做好施工质量的档案管理。
五、环境保护措施1.合理使用资源,在施工过程中减少材料的浪费。
2.严格执行环境保护法律法规,确保施工过程中不对环境造成污染。
3.使用环保材料,如低碳钢材、环保涂料等,减少对环境的影响。
4.搭建施工围挡,减少施工噪音和粉尘对周边环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工计划,明确每个施工阶段的工期和任务。
施工方法及主要技术措施一、施工部署(一)施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求,以及针对工程的具体情况,对工程进行目标管理。
为此,我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视,在总结类似工程施工经验的基础上,继续坚持“质量第一,信誉至上”的原则,运用科学的管理方法,制定严格的质量控制措施,大胆采用新技术、新工艺和新材料,做到认真组织,精心施工,提升效果,让业主单位满意。
2、工期目标计划工期:计划工期根据招标文件的要求,在充分研究图纸和施工方案后,结合我公司的具体情况,我们将按时保质保量完成工程内容。
3、安全目标确保工程安全,施工过程中杜绝重大伤亡事故,避免一般事故。
4、文明施工及环保目标争取创建文明工地,采取行之有效的措施,建立项目环境监控体系,全面达到环保标准。
(二)施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现,本工程施工指导思想定为:强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。
强化管理:以人为中心,以工程为对象,以确保工期、创优良工程为目标,以合同为依据,强化企业内部管理,确保目标实现。
科技引路:针对本工程技术要点,组织工程技术人员共同研究,指导现场放线施工,确保工程质量。
技术先行:学习新工艺、新规则,制定详细的工艺流程图,配备精良的机械设备和试验检测设备,确保新技术的实施。
突出重点:在施工过程中,抓住重点工程的重要工序和项目施工。
严格监控:对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控,掌握第一手资料,旨在指导施工,控制质量。
确保工期:合理组织,精心安排,保证重点,确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全:高标准、严要求,无论是主体工程还是附属工程,均一次成优,合格率 100%,优良率达到 90%以上。
坚持“安全第一,预防为主”的思想,严格操作规程,加强安全标准工地建设,有针对性地制定安全指标的实现。
钢结构专项施工方案(通用)
一、引言
随着城市建设的不断推进,钢结构建筑因其轻质、高强度、施工速度快等优势
逐渐成为主流。
为了确保钢结构施工的高效、顺利进行,特制定此专项施工方案,旨在提高钢结构施工质量,保障工程安全。
二、施工前准备
1. 确定施工方案
在施工前,要对钢结构施工进行详细的计划与安排,包括材料准备、施工步骤、安全措施等内容,确保施工有序进行。
2. 安全措施
在施工前,必须严格执行安全规定,包括搭设安全网、着装规范、施工现场警
示标识等,确保施工过程中没有安全事故发生。
三、施工过程
1. 钢材切割
首先要对预制好的钢材进行切割加工,确保精准的尺寸与形状,提高拼装效率。
2. 钢结构拼装
根据设计图纸,对钢材进行正确的拼装,要求严格符合规范要求,确保结构的
稳固性和安全性。
3. 焊接工艺
在钢结构拼装完成后,进行必要的焊接作业,确保焊缝牢固,并对焊缝进行质检,保证质量。
4. 防腐处理
完成焊接后,对钢结构进行防腐处理,延长使用寿命,提高耐久性。
四、施工收尾
1. 检验验收
施工完成后,要进行严格的验收,确保施工质量符合规范和设计要求。
2. 清理整理
完成钢结构施工后,要对施工现场进行清理整理,保持环境整洁,避免安全隐患。
五、总结
本钢结构专项施工方案的制定,旨在提高钢结构施工的效率和质量,确保施工过程中安全有序进行。
希望本方案能为各种钢结构施工项目提供参考,并促进钢结构施工领域的发展。
钢结构施工方案(齐全通用)1000字钢结构施工方案是指在建筑物和工程中采用钢材预制构件作为主要结构承载体的一种建筑施工方法。
以下是一般通用的钢结构施工方案:1. 施工前的准备在施工前,需要进行钢结构的设计、制造、运输及其安装的场地考察与规划等,确保有一个良好的施工现场。
2. 钢结构加工制造预制构件将根据设计方案加工制成,在工厂中完成。
3. 运输加工完成后,构件会被运输至施工现场。
运输需要选择专业的运输公司,并对于运输过程的安全进行规划、确认。
4. 施工现场的准备到达现场后,需要清除净化施工区域,妥善正确布置卸货区域、建筑设备以及材料和设备。
5. 钢结构的安装在进行安装前,需要进行工艺控制、安全操作、质量保证等准备工作。
详见如下:(1)搭设起吊设备,并进行检测;(2)钢结构构件卸货,并决定最后位置,并对其进行调整;(3)按照施工图纸进行结构安装,并严格按规范操作;(4)检查结构互锁、位置错位过大、单元变形以及表面损伤等情况;(5)进行焊接、切割等必要的工序,并保证工序安全;(6)对于明确标记的部分,进行密封,以减少灰尘和噪音等污染;(7)外部旋转结构和无依托结构进行临时支撑,并保证稳定;(8)结构竣工后进行检验,以查看与设计是否相符。
6.后续工作结构建成后,需要建立相关档案以便后续的监控。
此外,也应该对于施工人员进行教育,以致于在维护和保养时能够遵循规范操作。
综上所述,对于钢结构的施工,需要先进的技术和完备的施工方案,以保证施工出来的产品能够达到规定的标准。
还需要在施工过程中,对于施工安全、质量以及对环境的影响要进行控制和把控,才能够确保最终的质量和安全。
钢结构的施工方案模板7篇尽管工作中难免出现意外情况,计划无法始终如一,但制定计划仍是必不可少的。
制订工作方案需要仔细思考并预先考虑好各种情况。
在着手进行某项工作之前,我们需要首先做好方案,掌握这项技能也能为我们带来更多的优势。
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钢结构的施工方案(篇1)一、工程概况:**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内,本工程由***投资建设。
钢结构制作部分由**结构公司完成。
本工程为钢结构雨蓬,总长度为28.2m,宽度为4.4m,投影面积为124m2。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺,保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度,工程施工将穿插交叉进行,网络计划的制定应科学、合理,做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标:1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施,密切与业主精诚协作,在施工组织上拟实行流水作业,加快施工进度和平衡现场劳动力,并计划在15天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命,我们一贯坚持质量第一的原则,我们将通过严格的管理措施,在严把工程质量关,严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见,接受他们对工程的各项施工的质量监督,确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝工伤之事故的发生,把安全意识落实到每个职工的头脑中,确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电:施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱,以满足施工要求。
3、施工临时设施:在工程开工前搭设临时设施,具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放:在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,每阶段都必须经严格按照布置计划进行,材料不准任意堆放。
昆明滇池国际会展中心钢结构施工方案 昆明滇池国际会展中心钢结构安装 专项施工方案
编制单位:江苏鑫鹏钢结构工程 编制人: 审核人: 批准人: 二0一三年六月二十八日 名目 一、 工程概况 ........................................................................................................................... 3 二、 图纸深化 ........................................................................................................................... 8 1. 编制依据 ................................................................................................................... 8 2. 深化设计任务 ........................................................................................................... 9 3. 深化设计中需要考虑的因素 ................................................................................... 9 4. 钢结构施工详图设计组织形式 ............................................................................. 10 三、 加工 ................................................................................................................................. 14 1. 钢骨柱、焊接H型钢件制作 ................................................................................. 14 1.1 切割 ................................................................................................................. 14 1.2 边缘加工 ......................................................................................................... 19 1.3 矫正和成型 ..................................................................................................... 20 1.4 制孔 ................................................................................................................. 27 2. 箱型钢梁制作 ......................................................................................................... 29 2.1 板材下料 ......................................................................................................... 32 2.2 箱型构件组装 ................................................................................................. 36 2.3 箱型柱埋弧焊工序 ......................................................................................... 41 2.4 箱型柱铣端面工序 ......................................................................................... 44 2.5 箱型柱外部各件装配焊接工序 ..................................................................... 44 2.6 抛丸工序 ......................................................................................................... 47 2.7 涂装 ................................................................................................................. 47 四、 现场安装 ......................................................................................................................... 48 1. 十字型钢柱、H钢柱安装 ...................................................................................... 48 1.1 施工测量 ......................................................................................................... 48 1.2 地脚螺栓预埋 ................................................................................................. 50 1.3 钢骨柱分段吊装 ............................................................................................. 54 1.4 钢结构焊接 ..................................................................................................... 61 2. 屋盖拉索梁安装 ..................................................................................................... 64 3. 序厅网格钢结构安装 ............................................................................................. 67 五、 工期打算 ......................................................................................................................... 68 六、 施工质量、技术保证体系及措施 ................................................................................. 70 1. 质量治理体系 ......................................................................................................... 70 1.4.4 质量治理目标 ................................................................................................. 70 1.4.5 质量治理组织机构 ......................................................................................... 70 2. 构件质量保证措施及制度 ..................................................................................... 70 2.1 施工预备质量保证措施 ................................................................................. 70 2.2 施工质量保证措施 ......................................................................................... 71 2.3 确保加工制作过程质量的保证措施 ............................................................. 74 2.4 成品验收的质量操纵 ..................................................................................... 77 2.5 钢结构安装质量保证措施 ............................................................................. 78 2.6 焊接工程质量操纵 ......................................................................................... 81 2.7 油漆工程质量操纵 ......................................................................................... 83 3. 放线、定位测量措施 ............................................................................................. 85