小型生物质燃烧锅炉的设计与优化

SHL20-2.5-S生物质锅炉的设计摘要：对生物质锅炉燃料特性的分析，指出其对炉膛结构的影响，重点介绍SHL20-2.5-S生物质锅炉的设计理念及特点。

关键词：生物质锅炉；炉膛容积；烟气停留时间1.引言能源是社会和经济发展的物质基础，能源短缺也成了人类生存发展所必须解决的问题，多年来化石类不可再生能源的不断消耗，在其逐渐枯竭的同时面临着严重的环境污染问题，因此清洁能源的使用有效的解决了能源与环境问题。

生物质能作为可再生清洁能源具有可再生、低污染、储量大、分布广等特点，在很大程度上缓解了能源枯竭及环境问题。

1.设计理念生物质燃料较煤具有高挥发分、低灰分、低热值等特点。

其具有较大的烟气量，因此为了达到更好的燃烧效果，本设计采用了较大、较长的炉膛空间，保证烟气具有足够的停留时间，已达到最佳燃尽率。

1.设计基本参数2.1生物质锅炉设计参数锅炉型号：SHL20-2.5-S额定蒸发量（t/h）：20额定压力（MPa）： 2.5饱和蒸汽温度（℃）： 226给水温度（℃）： 20冷空气温度（℃）： 20热空气温度（℃）： 130排污率（%）： 5设计燃料：生物质（木材、树皮、模板等；片状30~50mm）2.2燃料参数（收到基成分%）3.1锅炉总体布局为了保证较大的炉膛空间，本设计采用SHL结构形式，即双锅筒横置式，炉排为链条炉排，辅机配有上料机、除渣机、鼓风机、二次风机、引风机，炉排减速机、陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、控制系统。

锅炉主机为组装式出厂，主要部件整装出厂，在锅炉安装现场整体安装，现场进行炉墙砌筑。

在锅炉安装完成后进行调试、运行。

3.2结构特点SHL20-2.5-S型锅炉为双锅筒横置式水管锅炉，主要受热面分为：辐射受热面、对流受热面、节能器、空气预热器。

锅炉本体分为上下锅筒，上下锅筒用对流管束连接，上下锅筒各设有汇集集箱，汇集集箱由φ51的管束连接，构成炉膛水冷壁，水冷壁外侧砌有炉墙及保温材料［1］。

锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。

循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。

萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。

二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。

生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术随着对可再生能源的需求不断增长，生物质能源作为一种环保、可持续的能源形式备受关注。

然而，生物质能源燃烧锅炉在利用生物质能源的过程中，排放的污染物也成为了一个不可忽视的问题。

为了有效控制生物质能源燃烧锅炉排放的污染物，科学家们不断探索和研究各种控制技术，以保护环境、减少污染。

本文将介绍几种常见的生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术。

一、燃烧技术优化燃烧技术是控制生物质能源燃烧锅炉排放污染物的关键。

通过优化燃烧技术，可以提高燃烧效率，减少污染物排放。

其中，关键的技术包括燃烧控制系统、燃烧温度控制、燃烧空气预热等。

通过合理设计和调整燃烧参数，可以有效降低氮氧化物和一氧化碳等有害气体的排放。

二、烟气净化技术除了优化燃烧技术外，烟气净化技术也是控制生物质能源燃烧锅炉排放污染物的重要手段。

常见的烟气净化技术包括电除尘、湿法脱硫、烟气脱硝等。

这些技术可以有效去除燃烧过程中产生的颗粒物、硫氧化物和氮氧化物等有害物质，减少对环境的影响。

三、余热回收利用技术除了控制排放污染物外，还可以通过余热回收利用技术进一步提高生物质能源燃烧锅炉的能源利用效率，减少对环境的负面影响。

余热回收利用技术可以将燃烧过程中产生的余热转化为电能或热能，从而降低能源消耗，减少对环境的压力。

综上所述，生物质能源燃烧锅炉排放污染物的控制技术涉及燃烧技术优化、烟气净化技术和余热回收利用技术等多个方面。

通过采用这些技术，可以有效降低生物质能源燃烧锅炉的污染物排放，保护环境，实现可持续发展。

燃气锅炉系统中的燃烧性能优化与排放控制在燃气锅炉系统中，燃烧性能优化与排放控制一直是工程师们关注的焦点。

优化燃烧性能和控制排放能够提高锅炉能效，降低燃烧产物对环境的污染。

本文将介绍燃气锅炉系统中燃烧性能优化的方法和排放控制的技术，以期提供一些有用的信息。

1. 燃烧性能优化1.1 空燃比调节空燃比是指燃料和空气在燃烧过程中的化学计量比例。

通过精确调节空燃比可以实现最佳的燃烧效果，提高锅炉的热效率和经济性。

常见的空燃比调节方法包括气体压力调节、调节燃气阀的开度以及通过控制空气与燃气混合的方式。

准确调节空燃比可以避免过量燃料的浪费和烟气中有毒物质的生成。

1.2 燃料燃烧预处理燃料燃烧预处理方法可以提高燃料的可燃性和燃烧效果。

例如，对燃气进行超细粉碎处理可以增加燃气表面积，并提高与空气的混合效果，从而改善燃烧状况。

同时，预处理还可以通过添加化学剂来改变燃烧反应的特性，提高燃烧效率。

1.3 燃烧器设计优化燃烧器是燃气锅炉系统的关键组件，其设计合理与否直接影响燃烧性能。

通过燃烧器内部的结构设计优化，可以改善燃料与空气的混合效果，提高燃烧效率。

常见的燃烧器设计优化包括燃烧室形状改进、气体喷射角度调整、喷口尺寸优化等，这些都有助于实现完全燃烧和降低污染物生成。

2. 排放控制2.1 烟气净化技术烟气净化技术是指利用物理、化学等方法去除燃烧产物中的有害物质。

常见的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。

除尘技术主要用于去除烟气中的固体颗粒物，如灰尘和颗粒物等；脱硫技术主要用于去除烟气中的二氧化硫；脱硝技术主要用于去除烟气中的氮氧化物。

这些技术能够有效降低燃气锅炉系统的排放物浓度，保护环境和人类健康。

2.2 烟气循环利用技术烟气循环利用技术是指将部分烟气重新引入锅炉系统中，提高能量利用效率。

通过烟气循环利用，可以减少烟气排放量，降低对环境的影响。

常见的烟气循环利用技术包括烟气再循环、废气余热回收等。

这些技术能够最大限度地利用烟气的热能，提高锅炉系统的热效率。

生物质直燃发电厂锅炉炉型选择探讨摘要：生物质直燃发电厂的锅炉炉型选择是影响其燃烧效率和环境排放的关键因素。

生物质直燃发电厂的特点和要求，包括高效燃烧、低排放以及适应不同生物质种类等。

生物质直燃发电厂锅炉炉型，包括排烟燃烧器、流化床锅炉和固定床锅炉等。

排烟燃烧器适用于小规模生物质直燃发电厂，具有结构简单、投资成本低的优点，但燃烧效率相对较低。

流化床锅炉适用于大规模生物质直燃发电厂，具有燃烧效率高、排放物少的优点，但投资成本较高。

固定床锅炉适用于中小规模生物质直燃发电厂，具有燃烧效率较高、操作简便的优点，但排放物排放量相对较高。

生物质直燃发电厂锅炉炉型选择的几个关键因素，包括规模大小、燃料种类和投资成本等。

根据实际情况选择适合的炉型，可以提高生物质直燃发电厂的燃烧效率和环境排放水平。

基于此，本篇文章对生物质直燃发电厂锅炉炉型选择进行研究，以供参考。

关键词：生物质；直燃发电厂；锅炉炉型；选择分析引言生物质直燃发电厂是一种利用生物质作为燃料直接燃烧发电的设备，具有环保、可再生等特点，被广泛应用于能源领域。

而锅炉作为生物质直燃发电厂的核心设备，其炉型选择对于发电效率和环保性至关重要。

生物质直燃发电厂的特点进行分析，包括燃料特性、燃烧特性、发电要求等。

常见的生物质直燃发电厂锅炉炉型，包括链条炉、循环流化床炉、煤粉炉等，并对它们的优缺点进行评估。

基于此，本文旨在为生物质直燃发电厂的设计和运营提供参考，以提高发电效率和环保性，促进可持续发展。

1生物质直燃发电厂锅炉炉型的基本要求生物质直燃发电厂锅炉炉型的详细内容：（1）炉膛容积。

炉膛容积应足够大，以容纳燃烧过程中产生的气体和颗粒物，避免堵塞和积灰。

（2）炉排。

炉排应具有一定的强度和耐高温性能，能够支撑燃料的重量，并保持燃料在炉内的均匀分布。

（3）燃烧室。

燃烧室应具有良好的密封性能，以避免燃烧过程中的烟气泄漏，减少热能损失。

（4）炉壁和受热面。

炉壁和受热面应具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，以保证锅炉的长期稳定运行。

新型棕榈壳和棕榈纤维混燃生物质锅炉的开发设计
新型棕榈壳和棕榈纤维混燃生物质锅炉的开发设计
摘要：本锅炉是一种采用清洁燃烧技术的新型锅炉，以棕榈壳及棕榈纤维为燃料，通过合理组织燃烧，把燃料中的潜在能量释放出来，将热能传递给水，使水变成一定参数下的蒸汽，以供发电或生产工艺之用。

关键词：生物质锅炉
正文：
一、锅炉主要技术经济指标和有关数据
1.主要技术数据：
额定蒸发量：30t/h
额定蒸汽压力：3.82MPa
额定蒸汽温度：330℃
给水温度：104℃
一次风预热温度：143℃
二次风温度：20℃
排烟温度：148℃
设计热效率：84.5%
燃料消耗量：7712Kg/h
燃烧方式：层燃
2.、设计燃料：生物质棕榈壳及棕榈纤维
3.、燃料成分
Car= 34.1375%Har=3.8035% Oar=23.126% Nar=1.059%。

工业锅炉燃烧系统及热力循环的优化设计工业锅炉作为能源转化设备，起到将燃料能量转化为热能的关键作用。

为了提高工业锅炉的热效率，降低排放物的产生，优化燃烧系统及热力循环设计势在必行。

本文将探讨工业锅炉燃烧系统及热力循环的优化设计的具体方案和实施效果。

一、燃烧系统的优化设计1.1 燃烧器的选择与调节燃烧器是工业锅炉燃烧系统的核心组件，其选择和调节对于整个系统的热效率和排放物产生具有决定性影响。

在选择燃烧器时，需考虑燃料的种类、含硫量、水分等因素，并根据锅炉的热负荷和使用条件选取合适的燃烧器类型。

同时，通过调节燃烧器的供氧量、燃料喷射角度和火焰长度等参数，实现燃料燃烧的充分以及火焰温度和形状的优化，从而提高燃烧效率和减少排放物的生成。

1.2 燃烧过程的优化控制通过合理控制燃烧过程中的关键参数，如燃料供给量、空气供给量、炉膛温度等，可以实现燃烧过程的优化控制。

例如，在炉膛温度过高时，可以适当增加空气供给量或减小燃料供给量，以降低炉膛温度；在炉膛温度过低时，则可适当增加燃料供给量或减小空气供给量，以提高炉膛温度。

通过实时监测关键参数，并根据优化策略进行调节，可以使燃烧过程保持在最佳状态，提高燃烧效率和减少排放物的生成。

二、热力循环的优化设计2.1 热力循环系统的选型与布局热力循环系统是工业锅炉热能转化和传递的关键环节。

合理选择热力循环系统的类型和布局，可有效提高热能利用效率。

常见的热力循环系统包括蒸汽循环和热水循环等。

在选择热力循环系统时，需考虑锅炉的热负荷、介质的性质以及运行条件等因素，并根据实际情况选取最佳的热力循环系统。

在热力循环系统的布局过程中，应考虑传热过程的紧凑性、热损失的最小化，以及循环泵的合理设置等，从而减少能量的损失和系统的综合成本。

2.2 热力循环系统的调节与优化通过对热力循环系统的调节和优化，可以进一步提高热能利用效率和运行稳定性。

在实际操作中，可以通过调节循环泵的流量和压力，以及换热器的结构和参数等方式，实现热力循环系统的优化控制。

生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5771.html1．生物质锅炉蒸汽压力的调整(1)加强各专业联系，保持负荷稳定。

蒸汽压力的调整要有预见性，根据蒸汽压力的增、减速度调整蒸汽压力的幅度。

(2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞情况。

(3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。

(4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时，尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力，应采用调整给料机转速的方法。

(5)应做到勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。

(6)压力自动调节器的投入。

应根据燃烧和蒸汽温度情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工值班人员进行处理。

2．生物质锅炉燃烧调整(1)锅炉正常运行中，给料机应尽量全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。

(2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持-30~-50Pa运行。

(3)炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。

炉内火焰应星光亮的金黄色，排烟呈灰白色。

(4)风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。

氧量应保持在3%～5%，最大不超过6%。

(5)保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，及时报告，针对燃料进行在燃烧中调褴。

(6)在启、停给料机及锅炉吹灰时，应加强监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。

(7)对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调褴，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。

(8)炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。

(9)如果炉排上的燃料过少，会使者火不稳定，而且可能导致结焦，阻碍燃料的燃烧。

(lO)如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。