支架防倒防滑技术方案
- 格式:doc
- 大小:1.05 MB
- 文档页数:5
支架压死安全技术措施在建筑、工地、舞台等领域中,支架是一种常见的装置。
然而,在支架使用中,很容易发生支架倒塌或支架倾倒压死等安全事故。
本文将从预防措施、技术措施两个方面进行探讨,以降低支架压死事件的发生率。
预防措施1. 确定支架类型和规格在搭建支架前,需要明确具体的支架类型和规格。
支架的高度、长度、宽度、承重量等参数必须符合设计规范,否则会对人身安全产生威胁。
同时,使用的材料和配件也需要符合国家标准,严禁使用劣质材料和假冒伪劣产品。
2. 安装前检查在安装支架前,必须进行全面检查。
检查对象包括支架构件、支架螺栓、绑扎件、斜杠、压杆和安全防护措施等。
严格按照检查要求进行检查,确保支架的安全性能符合要求。
3. 安全教育培训在工地、建筑等场所,工人需要对支架的安全知识有一定的了解和掌握。
提供必要的安全介绍和培训,增强工人的安全意识和责任感。
同时,明确每个工人的岗位职责,减少不必要的事故发生。
技术措施1. 安装支架时的技术要求在安装支架过程中,需要严格按照技术规范进行操作。
包括支架施工方案、施工组织设计、工艺方案等。
施工过程中要注意严格控制高度、外形尺寸、平面度、组合间隙和水平度等方面的误差。
2. 支架的稳定性支架的稳定性是保证支架安全的关键因素。
安装支架时,必须按设计要求设置支撑点和水平调整点,严格掌握立杆、斜杠夹角的准确度,并在搭设过程中进行实时监测和配合调整,及时消除隐患。
3. 安全防护支架使用时,必须采取一系列安全防护措施,如设置护栏、防护网等。
这些防护措施的作用不仅是为了防止支架倒塌、倾倒等安全事故的发生,同时也是为了保障施工人员的安全。
结论支架压死事件的发生,往往有一定的预兆。
在使用过程中要多加注意,严格控制支架的选材、制造、安装、使用、维护与管理等环节,完善安全管理制度,加强工作人员的安全教育,充分认识安全生产的重要性。
只有这样,才能保障工人的安全,同时有效地防范支架倒塌压死等安全事故的发生。
液压支架防倒防滑千斤顶一、防倒防滑千斤顶功能以及作用一般是工作面有倾角时就要用防倒防滑千斤顶,以防止工作面支架歪倒和支架或运输机下滑,保证工作面的设备正常化,能顺利完成工作。
连接方式是架与架顶梁之间连接一根防倒千斤顶。
二、防倒防滑千斤顶的工作原理防倒防滑千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出。
千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。
三、防倒防滑千斤顶组成部分及结构千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
1.活塞杆组件包括活塞杆,活塞,密封件、导向环,活塞导向环,和固定连接件,活塞杆表面镀铬,以增加抗腐蚀,抗磨擦,抗砸碰的能力,缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
2.导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹,卡环和压盖等连接。
3.密封件有山形圈,鼓型圈,蕾型圈,JF防尘圈,O型密封圈等组成。
四、防倒防滑千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项1.千斤顶应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落,挤压,损坏等。
2.运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液,其他季节应将千斤顶里的乳化液排空,但须保证排液后千斤顶的运输,储存过程中,内部不得产生锈蚀现象。
3.千斤顶存放三个月以上者,要检查千斤顶里的乳化液是否变质,如变质应更换,当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4.千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏,运输包装物必须结实可靠。
千斤顶在运输过程中应轻装轻卸,特别注意接头座以免损坏接口,影响千斤顶的使用。
河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家,地处中原腹地,位于郑州荥阳王村工业园区,拥有独立机械加工的现代标准厂房,主要包括煤矿液压支架油缸,包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件(导向套、缸筒、活塞杆,活塞等);千斤顶主要有推移千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前粱千斤顶、侧推千斤顶、尾粱千斤顶、插板千斤顶、抬底千斤顶、后溜千斤顶、平衡千斤顶、调架千斤顶、摆粱千斤顶、底调千斤顶、防滑千斤顶、防倒千斤顶、侧护千斤顶等。
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术张念伟(安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿;安徽淮北 235123)摘要:本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析,提出了预防液压支架倒架的主要方法,最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。
关键词:综采面;倾角;倒架;控制1 引言煤矿综采工作面在生产过程中,特别是大倾角采煤工作面的开采,常常会因为一些客观和人为的因素影响,以致造成防护液压支架的倾倒问题。
液压支架倾倒,极易造成顶板管理的失控,引发漏冒顶事故。
漏冒顶量大了,就会造成工作面停止生产,以致不能出煤,严重时还会危及人身安全,以致酿成死亡事故。
根据几年的生产实践经验可知,液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的,对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施,以防止液压支架的倾倒。
当液压支架倾倒后,也需要采取合理、有效的措施进行处理。
2 液压支架倒架的原因分析2.1 自然因素的影响1)地质因素的影响。
在综采工作面,由于地质条件的限制,工作面沿倾斜方向布置,沿煤层走向方向推进,即倾斜长壁开采。
此时综采工作面的上、下端头落差较大,这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大,液压支架自然就会倾斜,容易出现倒架。
2)设备自身因素的影响。
生产过程中,综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中,也会由于自身重力的原因,势必产生向下方的蠕动,而且贯穿生产过程的始终。
当蠕动到一定程度之后,就会发生窜动。
运输机窜动量过大时,就会别倒液压支架。
所以说,控制好设备自身重力的影响,这也是控制液压倒架的另一个重要方面。
2.2 人为因素的影响1)超高采煤造成的倒架。
对于地质条件复杂多变综采工作面,其设备的选型、配套问题很重要。
此时液压支架选型既不能过轻,也不能过重。
过重就会造成投入的浪费,以致加大了生产成本;过轻不能实现有效的支撑高度,煤炭资源不能全被开采出来,会出现资源严重丢失现象。
因此,液压支架的选型,应综合考虑,以保持适当为原则。
山西黄土坡鑫能煤业有限公司1208综采过断层端头支架防倒安全技术措施2010.5.221208综采过断层端头支架防倒安全技术措施根据1208运输端头在推进到610~600米时,局部煤层上升,底板隆起,在推进过程中 2#~4#端头支架出现程度不同的向南帮倾斜。
为确保安全作业,特制定以下安全技术措施如下。
一、工作面端头地段现状运输端头出现的断层构造导致煤层下盘煤上升,加之,底板岩层受掘进时拉底严重造成巷道与工作面煤层形成1.6米岩层落差,导致2~4#支架在推进过程中发生向南帮倾斜。
大溜机头处巷道高度在4.0~3.6米,大溜机头由于沿煤层推进,已与巷道底板形成1.6米的落差,使3#支架与1#、2#支架也形成有0.6米的落差。
但3#支架的顶梁在前移时被运输巷道所支护的“井”字形木垛限制,在支架稳定后不容易造成支架倾斜而产生倒架。
为确保安全,必须进行有效预防,防止发生意外。
二、端头过断层时的移架措施1.工作面端头支架的移架顺序:(1)将4#架作为标准架,用大溜链将3#架拴在4#架前立柱的中部,将2#架拴在4#架后立柱的中部。
注意:重点是3#支架,1#、2#支架沿巷道前移处于平稳状态。
(2)移架前要先将本架的防倒链松开,前移后再及时上好防倒链;注意掌握好防倒链的松弛度。
(3)先移4#架,再移3#架、最后移2#架。
2.移架操作注意事项:(1)每次移架前必须先检查本支架的管线,不得刮卡,并清除架前障碍物。
(2)移架时,先松开支架上的防倒链,但要掌握好松弛度。
链条必须使用30型溜则以上的,并有专用连接件和配套螺丝。
(3)割煤时必须立即伸出前探梁支护顶板,逼帮板进行护帮。
(4)采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。
(5)降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前先收回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
(6)移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把臵于断液位臵,查出原因并处理后再继续操作。
(7)邻架操作时,应站在上一支架内操作下一支架;本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前操作。
支架安全施工方案1. 引言在建筑施工中,支架被广泛应用于搭建临时工作平台、支撑构件、防止坍塌等工作中。
然而,支架安全问题一直是施工领域关注的焦点。
不当的搭建和使用支架可能导致事故发生,造成人员伤亡和财产损失。
为了确保施工过程中支架的安全性,本文将介绍支架安全施工方案及相关要点。
2. 支架安全施工方案的制定目的制定支架安全施工方案的主要目的是确保支架在施工过程中的安全稳定。
具体目标包括:•预防支架的倒塌、滑移等意外事件的发生。
•保证支架承载能力符合设计要求。
•提供必要的防护措施,保障工人的人身安全。
•确保支架施工过程中的严格管理,规范操作。
3. 支架安全施工方案的内容支架安全施工方案应包括以下内容:3.1 设计阶段:•支架设计应满足相关技术规范和标准的要求。
•设计阶段应进行合理的承载力计算并确定支架的合理配置。
•支架设计应考虑施工过程中的不稳定因素,并采取相应的安全措施。
3.2 施工前准备:•施工前应根据设计要求准备必要的支架材料。
•检查支架材料的完好性和质量,确保其符合要求。
•基于实际需求,调查勘测施工场地,了解地质条件和存在的特殊风险。
3.3 支架搭建:•支架的搭建应严格按照技术规范和施工图纸进行。
•在搭建过程中,应保证支架的稳定性和水平度。
•支架的搭建应注意材料的连接方式和节点的加固。
3.4 支架使用与检查:•支架使用过程中,应定期进行安全检查,确保支架的稳定性和安全性。
•支架使用期间,严禁擅自拆除、更改或增加支架部件。
•发现支架存在质量问题或使用寿命到期时,应及时进行维护、更换。
3.5 施工人员培训与管理:•施工人员必须经过相关培训并持有合格的操作证书。
•对施工人员进行安全意识教育,使其具备安全施工的能力。
•建立健全的施工现场管理制度,确保施工人员按规定操作。
4. 支架安全施工方案实施的要点实施支架安全施工方案时,需重点考虑以下要点:4.1 进行风险评估:在制定安全施工方案之前,应对施工过程中的风险进行全面评估。
山东东山王楼煤矿有限公司13303工作面防止刮板输送机、煤矸外窜及支架防倒措施编制人:负责人:施工单位:采煤二工区编制日期: 2014年9月8日执行日期: 2014年9月11日矿审批意见采二工区:你工区上报的《13303工作面防止刮板输送机、煤矸外窜及支架防倒措施》已组织会审,同意本措施内容执行。
会审单位及人员签字:生产科:年月日机电科:年月日通防科:年月日安监处:年月日总工程师:年月日13303工作面防止刮板输送机、煤矸外窜及支架防倒措施13303工作面初采时煤层倾角较大,倾角最大已超过20°,为防止刮板输送机、煤矸下滑及支架出现歪倒现象出现,特制定本措施指导现场施工。
一、防刮板输送机下滑措施1、根据溜头与工作面夹角大小,及时加刀调面,使工作面下端头较上端头超前3-5m,刮板输送机下滑量与上移量抵消。
2、推移刮板输送机方式:从工作面下端头推移刮板输送机,推移刮板输送机时出现下滑现象时,在溜尾使好戗柱顶住溜尾。
3、控制好溜头与转载机搭接量,防止刮板输送机喝回煤导致煤矸进入刮板输送机底槽,以减小底链运行阻力。
4、当刮板输送机链松需要紧链子时,应尽量在溜尾,同时使用好戗柱。
二、防止工作面煤矸外窜措施1、工作面顶板破碎时,移架人员要合理站位,防止降架过程中矸石掉落伤人。
2、当工作面顶板破碎时,在工作面5#架、15#架、25#架处分别用方格网或废旧皮带横向做三道障碍,用做挡矸栏;当煤机通过时撤掉挡矸栏,煤机通过后及时恢复挡矸栏。
3、工作面片帮严重区域,煤机司机和移架人员要随时观察煤壁情况,合理站位,确保现场人员安全。
4、溜头工作人员在生产期间不得进行支护工作,需要支护时,工作面必须停机闭锁。
5、在割煤时,为避免伤及煤机司机或移架工,采煤机司机必须时刻注意观察上滚筒割煤时掉落或蹦出的煤矸下滑方向。
三、工作面支架防倒措施1、自下向上移架,以防止采空区滚落矸石冲击支架尾部而导致支架歪斜。
使用好侧护板,移架过程中及时使用侧护板调整支架,以发挥其导向板作用。
防倒架、扶架措施采煤机防滑措施防倒架、扶架措施防倒架措施:因工作面机头段40m范围内工作面倾角大于15°,加上轨顺剩余长度长,皮顺剩余长度短,导致工作面成伪斜推进及员工操作水平低容易出现倒架现象,针对以上现象采取以下防倒架措施:(1)对机头第一架采取防倒措施,使之站正不倒,给工作面中间支架提供稳定的支点,使用2-3根单体柱斜戗排头1#架使1#架保证直立不到,戗柱必须迎山有力,支点牢固戗柱必须栓好护绳。
(2)机头从4#架往后每两组支架利用防倒架装置将支架顶梁邻架连接,使其达到相邻两架对拉效果,使斜坡面上的支架成为一个整体。
(防倒装置在工作面倾角小于2°且支架没有倾斜时可以拆除)(3)移架从机头开始往机尾方向顺序移架,在移架过程中要注意调架,确保支架的重心降低,保证支架的稳定性。
①机头拉架时先拉2#架,然后拉3#架,最后拉1#架,这样2#架起到导向防滑作用,保证1#架及3#架正常拉移。
)②安装防倒装置支架拉架时注意,移坡下支架:坡上支架利用千斤拉住坡下支架后进行拉架;移坡上支架:坡下支架利用千斤顶住坡上支架后进行拉架。
③支架间隙过大于200mm时使用防倒架装置同时配合单体柱逐渐摆架减小架间的间隙。
支架间隙小于200mm时,使用防倒架装置同时配合单体柱逐渐摆架减小架间的间隙。
(4)搞好工作面工程质量,顶底板割直割平,防止出现错台阶和超高,保持支架有效承载。
(5)严禁工作面出现伪斜回采,引起输送机的上窜下滑,连带支架歪头最总导致倒架;但工作面因实际需要必须进行伪斜开采时,必须保证输送机平直,推移框架走正,保证架间的间隙正常,避免倒架的出现。
(6)加强支架的检修,杜绝漏窜,防止支架自动下降,移架后要升紧,保证支架达到初撑力。
扶架措施:当出现“倒架”事故时,操作者要冷静分析,根据“倒架”的程度及现场条件。
选择合适的处理方法,切记忙中出错,以免对人身造成伤害。
(1)、用单体柱顶。
当支架倾倒不太严重时,移架前在支架倾倒方向顶梁下支设1根斜撑单体柱,并拴好防护绳,以防伤人。
高山煤业ZY4600/10/20型支架防倒防滑技术方案
一、支架简介:
支架为两柱掩护式支架,无活动侧护板和底调装置,手动邻架操作。
适合于在近水平煤层作业,即将开采的工作面煤层高度为 1.6-2.5米,倾角为16度左右。
支架需增加防倒防滑装置,在机头配置5组防倒防滑装置,每三架一组。
支架防倒防滑装置改造在井下进行,改造后直接转至下一个工作面。
二、支架防倒防滑系统包括以下部分:
1、支架防倒系统:三架一组,由防倒千斤顶、防倒耳座、圆环链及销轴开口销组成;
防倒千斤顶规格
型式:普通双作用
缸径:100mm
杆径:70mm
拉力:126KN
2、支架前部防滑系统:三架一组,两两相连,由防滑千斤顶、防滑耳座及销轴、开口销组成;防滑千斤顶与防倒千斤顶规格相同
3、支架后部防滑系统:三架一组,由防滑千斤顶、防滑耳座、圆环链及销轴、开口销组成;防滑千斤顶与防倒千斤顶规格相同
二、防倒防滑系统布置:
详见附图1防倒防滑系统示意图。
三、原支架需改造的部位:
1、顶梁:
A、在巷道内将支架顶梁拆下,盖板朝上放置,用割枪将顶梁前部中部盖板割下,将盖板取出,废弃不用。
B、将防倒筒放入设计位置后进行焊接,防倒筒与顶板周圈焊接,防倒筒两侧增加加强筋并进行三边焊接。
C、放入新制顶梁中部箱体盖板,周圈焊接,
D、防倒筒外露部分焊接四块加强筋,
2、底座:
底座前部过桥处增加防倒耳板
3、后连杆:
后连杆外侧增加防滑套筒
4、液压系统:
在原主阀上增加两片中片阀,分别控制防倒防滑千斤顶。
与主阀连接的阀板重新加工
四、每套防倒防滑(三架一组)改造明细(见附表1)
五、每套防倒防滑(三架一组)零件明细(见附表2)
六、防倒防滑建议:
1、防倒防滑装置井下顶梁进行改造时,因为支架高度较低的缘故,工人在顶梁下无法进行气割作业,需要将支架的顶梁拆下,盖板朝上放置后进行作业。
因此大巷内需有拆解支架的装置。
2、因为顶梁的中部盖板是双层盖板,所以气割时每个顶梁大约需要两瓶氧气,一瓶乙炔气。
3、支架防倒防滑改造时,焊接需要二保焊机一台,二氧化碳气一瓶,2.5实心焊丝一盘。
4、顶梁盖板的焊接和底座耳板的焊接考虑到采用的是Q550高强板,焊前需要预热,井下无法充分预热,只能局部预热,所以井下的焊接强度一般无法达到设计强度要求。
5、由于支架自身的局限性,无侧护板和底调装置,所以支架在改造后无法在井下调整自身姿态,使用时需要其他的手段或装置进行辅助调整支架姿态。
6、支架在安装防倒防滑后,因为后连杆增加防滑筒和防滑千斤顶,支架的最低高度只能降至1500mm左右。
7、支架在安装防倒防滑后,支架的行人空间将比以前显得较为狭窄。
附图一。