丰田生产管理方式

利用丰田问题解决方法的事例一、丰田问题解决方法简介丰田问题解决方法，又称丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。

它是一种以降低成本、提高质量和提高效率为核心的生产管理模式，通过对生产流程、库存管理、质量控制等方面的优化，实现企业的持续改进和可持续发展。

丰田问题解决方法包括以下几个核心理念：1.追求零浪费：通过降低生产过程中的浪费，提高资源利用率，降低成本。

2.Just-In-Time（JIT）生产：根据客户需求进行实时生产，减少库存积压。

3.自动化生产：利用先进技术提高生产效率，降低人为错误。

4.持续改进：不断优化生产流程，实现企业持续发展。

二、丰田问题解决方法的应用事例1.生产线问题在丰田生产方式的应用中，生产线问题是一个典型的案例。

通过引入JIT 生产和自动化技术，丰田公司成功降低了生产过程中的浪费。

例如，当生产线出现故障时，传统企业通常会选择停机维修，从而导致生产延误。

而丰田公司则采用快速换线方式，在维修的同时保持生产进行，从而减少了生产中断时间。

2.供应链管理问题丰田公司通过与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链的协同优化。

例如，丰田公司与供应商共享生产计划和库存信息，使供应商能够根据实际需求调整生产，降低库存积压。

同时，丰田公司还会对供应商进行培训，帮助他们提高生产质量和效率。

3.质量管理问题丰田公司注重产品质量的持续提升，采用“三现主义”原则进行质量管理，即“现场、现物、现实”。

当出现质量问题时，丰田公司会立即组织团队到现场调查，针对实际情况制定改进措施。

此外，公司还推行“零缺陷”理念，鼓励员工积极参与质量管理，发现并解决问题。

4.员工培训与激励问题丰田公司注重员工的培训和发展，通过定期举办培训课程，提高员工的技能和素质。

同时，公司采用绩效考核制度，激励员工积极参与改进活动。

此外，丰田公司还鼓励员工提出建议，对优秀建议给予奖励，激发员工的创新潜能。

丰田生产方式的实施条件及其借鉴作用丰田生产方式(TPS),又称“准时生产”或者美国式的“精益生产理念”,是由“日本企业复苏的救世主”大野耐一发明并投入应用的一套先进生产管理方法。

它由泰勒科学管理法、福特流水线与美国的监督训练法(TWL)等系统加上大野耐一先生本人独到的眼光和应用思想综合而成。

大道至简,TPS的核心理念即反对浪费,但是即使丰田向来对同行开放生产车间参观,世界汽车制造业尚无集大成者,都是从中略有所得。

本文将通过分析丰田生产方式的实施条件与开发过程,论述TPS在技术、管理方式和理念上的可借鉴之处,希望给步入全球市场的中国汽车带来精益。

一、丰田生产方式的基本理念“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是Just inTime(JIT)。

这句简单的话就是丰田生产方式的基本理念——杜绝一切浪费。

资本家一般将成本作为不可控的定量,而把价格作为可调控的变量去得到利润,达到价格=利润+成本的结果。

而丰田方式就是把买方当做市场的主导者,使成本始终低于消费者愿意为产品和服务付出的价格,得到利润=价格-成本的公式,通过成本最小化,达到价格较有竞争力且有利可图的目的。

控制成本的方式,在福特时代,主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。

但是在多品种中小批量生产的情况下,这一方法是行不通的,所以丰田选择了彻底杜绝浪费,并为此提出了TPS的理论框架—“一个目标”,“一大基础”和“两大支柱”,就是说为实现对员工、企业和社会、产品负责的目的,以彻底杜绝浪费为目标,在连续改善的基础上,采用准时化和自动化的方法,追求理性制造产品的方式。

所谓的浪费,既是指“只使成本增加的生产诸因素”,也就是说,不会带来任何附加价值的诸因素。

这其中,最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费。

为排除这些浪费,丰田选择适时适量生产—准时化,弹性配置作业人数—少人化和保证质量—自动化。

在适时适量生产上,丰田采用了“超级市场”方法,即每一条生产线根据下一条生产线的需求和选择来安排自己不同的生产计划,就像是这一条生产线是顾客,前一条生产线是超市,这一条生产线可以像买东西一样从上一条生产线得到适量及时的产品,而它又是后一条生产线的超市。

丰田JIT（Just In Time）管理是一种源于日本的生产管理理念，起源于20世纪50年代，由丰田汽车公司提出。

JIT的核心理念是在生产过程中实现零库存、降低成本、提高效率和质量。

它通过采用一系列的方法和策略，使生产和供应链在保持高效运转的同时，最大程度地降低库存、减少浪费和提高生产效益。

JIT管理的概念主要包括以下几个方面：
1. 零库存：JIT追求的目标是零库存，即通过精确的生产计划和供应链管理，使库存水平降至最低。

零库存可以减少库存成本、提高资金利用率，并降低库存管理的风险。

2. 适时生产：JIT要求生产过程中各个环节实现适时生产，即在需要的时候生产所需的产品，以满足市场需求。

适时生产需要通过精确的生产计划和物料控制来实现。

3. 生产同步化：JIT要求生产过程中的各个环节实现生产同步化，即在生产过程中，各个生产线和部门之间要保持高度协同，确保生产顺畅进行。

4. 质量保证：JIT强调质量保证，通过采用预防性质量控制措施和全面质量管理（TQM）方法，确保产品质量稳定，降低不良率。

5. 降低成本：JIT通过降低库存、减少浪费、提高生产效率和质量等手段，实现成本控制和降低。

6. 灵活性：JIT要求生产过程具有灵活性，能够快速响应市场和客户需求的变化，调整生产计划和策略。

（丰田管理）丰田生产方式与标准作业例如，与1500CC级别的同等轿车相比，本公司的车价同其他公司的车价没有什么太大的差别。

也许可以认为基本上相同吧。

假设本公司的车价提高时，如果其他公司的售价比本公司低，一般顾客可能都会购买便宜的车。

日常生活中还有很多同样的例子。

如果相同级别（质量或形状）的东西一起摆在那里，消费者大概都会选择便宜一些的东西。

因此，完全有理由认为价格是由行情决定的。

在确定汽车销售价格时，只计算成本加上利润部分的成本主义的思维方式是不成立的。

售价=成本+利润如果认为这个公式成立，那么，只能陷入无法控制生产成本的思维模式中。

或者说，无论采用何种制造方法，其成本都是一样的。

这种思维方式会增加消费者的负担，结果导致企业规模缩小、濒临破产。

其次，关于增加销量的问题，虽然销售一线人员正在日夜拼命地扩大销量，但是，当今社会竞争如此激烈，只依靠本公司的力量来增加销售量是非常困难的。

虽然我们也通过汽车或住宅的推介活动等方式积极促销，但作为生产厂家，应把主要精力放在生产质量过硬的、有吸引力的商品上。

最后，有一种观点叫做售价≠成本+利润。

换言之，如果销售价格由市场行情决定，那么，为了提高利润，就必须降低成本。

因此，我们要积极推进降低成本活动，并理解其必要性。

这一活动应该是我们全员参与的全公司性活动。

大差异。

下面列举材料方面的例子来说明。

如果备足今天将使用的材料，那么，今天的工作就不会受到任何影响。

假设，即使考虑到准备材料的生产周期等因素，大概备足十天的货也足够了吧。

但是，有时某个企业准备了1—2个月的库存量，也有的企业竟然准备了半年的库存量。

由于对这些材料也需付钱，所以除了材料外，还浪费利息，而且在保管过程中会生锈、破损、不能使用；有时，某些材料会因设计变更而不再使用。

另外，由于销路问题，不需要那么多材料，造成很大的浪费。

因此，即使本来成本极低的东西，由于制造方法不当而发生的费用不断膨胀，那么从整体上看，它的成本就会变得很高了。

丰田模式精益制造的14项管理原则
1. 确保持续增值：通过不断改善和学习，为顾客提供更高质量的产品和服务。

2. 为顾客价值创造最大化：将顾客需求和价值放在首位，致力于提供满足这些需求的产品和服务。

3. 打破经营管理的壁垒：促进沟通和合作，打破各部门和层级之间的壁垒。

4. 建立学习型组织：鼓励员工不断学习和创新，以适应快速变化的市场环境。

5. 基于事实的决策：以数据和事实为依据做出决策，避免凭经验和个人偏见做出决策。

6. 建立长期关系：与供应商、合作伙伴和员工建立长期合作关系，共同发展和成长。

7. 以全局的眼光看问题：考虑整个价值链，而不是单一环节，从整体上优化流程和效率。

8. 优化整体：通过减少浪费和提高效率来优化整个价值链，确保资源的最佳利用。

9. 尊重和发展员工：重视员工的价值和潜力，提供培训和发展机会，激励他们积极参与改善过程。

10. 靠近现场解决问题：在现场发现和解决问题，避免问题的传导和误解。

11. 标准化工作方法：建立标准化的工作方法和流程，确保质量和效率的稳定性。

12. 反思和改进：不断反思和改进工作方式和方法，追求卓越和完美。

13. 充分利用技术和创新：利用先进的技术和创新的工具，提高生产效率和产品质量。

14. 突显领导力：培养和推崇有远见、能够激励员工并推动组织发展的领导力。

丰田生产管理方式对中国本土企业的启示袁芳(辽宁对外经贸学院，辽宁大连116052)摘要：历经70年不懈的努力，丰田汽车公司先是打败了劲敌本田、E1产、铃木等汽车生产商，一跃成为全日本最大的汽车生产商，进而在与全球汽车巨头争霸中独占鳌头，,脚k2．008年开始逐渐取代美国通用汽车成为全世界排名第一位的汽车生产商。

丰田之所以能够取得巨大的成功这其中与它独特的生产和管理方式有着密不可分的关系，当然丰田也曾因为质量问题发生严重的“召回门”事件，并在美国被罚以史上最高额度的罚款，丰田汽车公司在生产的过程中不断遇到问题，并勇于面对问题，并采取对策，丰田在发展过程当中遇见的机遇与问题我们本土企业也遇到过或者将要遇到，本论文通过研究丰田独特的生产管理方式，希望可以对中国的本土企业的发展起到良好的启示作用。

关键词：丰田；生产管理方式；启示中图分类号：F276文献标识码：A文章编号：1008—8970一(2013)06—0043—02一、丰田生产方式形成的背景及基本思想l1丰田生产方式是所谓“多种少量生产”13本特有的市场需求产生的方式。

从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化，彻底的排除浪费，提高生产效率使成本具有竞争力。

其基本思想涵盖了丰田生产方式的目的，I。

1具体指的是通过彻底地消除浪费来达到对成本的控制，这其中丰田对浪费的种类做出了细致的划分，包括如制造过多、过早的浪费，库存的浪费，搬运的浪费，等待(闲视)的浪费一主要是指制造企业当中无节拍或节拍不足的问题，动作、加工的浪费，不良手修造成的浪费。

通过彻底消除这些浪费来降低成本，同时丰田又以市场为导向，确立了只生产与销售有关的产品，制造品质优良的产品，用更便宜的生产方式生产产品，建立可以适应变化，强有力的职场生产目标。

丰田生产方式的基本思想还涵盖了准时化和自动化生产，准时化生产是指在必要的时候，只生产或搬运必要数量的必要的产品，从而实现减少内在工序，缩短生产周期和降低成本的目的，自动化是指在生产过程中出现异常时生产线或机器能自动停下来使问题明确化，并加以改善防止再发，以此来保证100％的品质，并防止机器故障，节省人力。

生产观念的案例生产观念是商业领域中最基本的观念之一，它强调企业应该关注生产过程，提高生产效率，以降低成本并获得更大的利润。

以下是几个生产观念的案例，展示了这种观念在实践中的应用。

案例一：丰田生产方式丰田生产方式是一种先进的生产管理方法，它强调在生产过程中减少浪费和提高效率。

这种生产方式的核心思想是“精益生产”，即不断改进生产过程，消除浪费，提高产品质量和生产效率。

通过采用这种生产方式，丰田公司成为了世界上最大的汽车制造商之一，同时也将生产成本降低到最低水平。

案例二：沃尔玛的供应链管理沃尔玛是全球最大的零售商之一，它的成功秘诀在于供应链管理。

沃尔玛通过与供应商建立紧密的合作关系，实现了快速、准确地配送货物，减少了库存和缺货现象。

同时，沃尔玛还通过采用先进的物流技术，如射频识别和实时库存管理系统，不断提高库存周转率和效率。

这些措施使得沃尔玛在零售行业中具有很高的竞争力。

案例三：ZARA的快时尚品牌ZARA是快时尚品牌的代表之一，它的成功在于快速反应和灵活的生产方式Z。

ARA的设计师们时刻关注时尚潮流，迅速将最新的设计理念转化为实际的产品。

同时，ZARA的生产线也具有高度的灵活性和适应性，可以快速调整生产计划以满足市场需求。

这种快速反应的生产方式使得ZARA在时尚行业中获得了巨大的成功。

案例四：苹果公司的产品线管理苹果公司是一个知名的科技公司，它的产品线十分丰富，包括电脑、手机、音乐播放器等多种产品。

苹果公司的成功在于其高度集中的产品线管理。

通过将资源集中在少数几个核心产品上，苹果公司可以更好地关注市场需求和技术趋势，同时也能够提高生产效率和管理效率。

此外，苹果公司还采用了高度自动化的生产线和供应链管理技术，使得其产品的生产过程更加高效和可控。

这些案例都展示了生产观念在实践中的应用。

通过采用先进的生产管理方法和提高生产效率，这些企业得以在激烈的市场竞争中获得巨大的成功。

同时，这些案例也说明了生产观念不仅仅适用于制造业，还可以应用于其他行业和领域。

精益生产丰田生产方式的八个基本理念“丰田生产方式”历经几十年的发展和完善，已上升到理论高度的精益生产，并形成特色化的现场管理体系.其基本理念可概括为以下几点.(1）“利润源泉”理念精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。

它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法.因制造过程和方法的不同,产生的成本会大不相同。

售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场,应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念,通过不断的现场以及业务改善，降低产品成本，确保企业利润.另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。

精益生产方式主张一切以“经济性"作为判断基准。

强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向.比如：就设备“稼动率”而言，按传统的“稼动率”定义大都是以该设备一天的实际生产产量，除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比，来表示设备运用效率的成果。

其结果，导致了不顾需求的增产现象。

然而,在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

因此，即使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如：生产的产品没卖出去)，那么，其“稼动率”仍然为零.这种用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考企业“利润源泉”的真正含义。

(2)“暴露问题”理念精益生产方式非常强调问题的再现化。

即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。

其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等.过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。

因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点，会阻碍对问题的实质性改善。

比如:本因业务流程以及协调机制设计的不合理,出现一些作业或业务的停滞等待现象。

这时,如果为了避免停滞等待的浪费进行过剩生产的话，反而把因业务设计不合理而造成的真正问题点给掩盖起来.另外，还有库存问题。