TS16949工具培训-产品质量先期策划-1

五大工具培训考试题卷部门姓名得分一、产品质量先期策划和控制计划部分一填空题：（每栏1分，共23分）2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划，产品设计和开发，过程的设计和开发，产品与过程确认，反馈,评审和纠正措施。

3、PFMEA是在试生产之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个表格化文件。

7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。

4、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP 提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。

5、控制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有样件控制计划，样件制造后批量生产前要有试生产控制计划，进入批量生产要有生产控制计划。

6、控制计划内容包括的要素有：过程、特性、特殊特性分类、方法、反应计划。

7、特殊特性是指可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。

二简答题（每题10分，共30分）1、编制APQP进度计划表的作用是什么？它必须由谁来负责主持制订？确定每一事项的任务、安排及其它事项，并给策划小组提供了跟踪进度和制订会议日程的格式。

它由产品质量策划小组负责主持制订。

2、在产品质量策划的每一个阶段结束时都要由谁主持召开评审会议？并将结果报告给谁？以获得支持。

产品质量策划小组的组长主持召开评审会议，并将结果报告给管理者已获取支持。

3、反馈、评定和纠正措施阶段的输出有哪些内容？减小变差、顾客满意、交付和服务。

二、生产件批准程序部分（100分）一、填空题：（每栏2分，共50分）1、用于生产批准件的产品必须取自重要的生产过程。

该过程必须是 1 小时到8 小时的生产，且规定的生产数量至少为300 件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

2按照生产件批准程序提交的检验和试验必须由有资格的试验室进行，除非获得由顾客认可的试验室进行。

TS16949技术部产品质量先期策划控制程序1. 目的规定了产品开发的工作程序，保证以最低的成本为顾客提供满意的产品。

2. 范围适用于新产品开发项目，但不包括在现有产品基础上仅长短、大小简单变化的产品。

3. 定义3.1先期策划：包括对所有所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员或运输的策划工作。

在生产准备范围内，还包括生产的组织、物流和加工流程的策划，场地的准备以及保证生产的措施。

先期策划应尽可能早或与产品开发同步进行，或在产品开发结束，批量生产之前，及时加以补充，以便加工过程与工艺流程的顺利实施。

3.2项目：由一组有起止日期的相互协调的受控活动组成的特殊过程，该过程要达到包括时间、成本，质量和资源的约束条件在内的规定要求的目标。

是由最高管理者确认的新开发的产品或将以前的产品进行改造或进一步延伸都称之为项目，新项目从立项开始项目关闭结束。

3.3 关键路径：指在项目管理全过程中，如果没有或不完成该过程，会给该项目造成巨大的经济损失、开发风险或导致该项目不能顺利进行或延期的步骤。

4. 职责4.1总经理负责项目(新产品)立项与否的确定和项目主管的任命，以及项目各阶段的资源支持。

4.2项目组各成员一般由以下各岗位组成，有的成员可按项目的要求在必要时点进入工作。

5. 工作程序5.1 计划和项目确定阶段5.1.1 项目立项分析营销部负责市场调研，编制项目的《项目立项分析报告》，内容包括：项目背景分析、前景分析、风险分析等，营销部上报公司领导审批，获得通过后组织召开项目说明会议，对项目立项分析报告内容进行说明。

5.1.2 项目可行性检讨在项目立项分析报告说明会上通知相关部门准备项目可行性分析资料，营销部组织召开项目可行性评审会议，营销部根据各部门的会议资料和会议内容形成《项目可行性检讨报告》。

上报公司领导审批，获得通过后由总经理任命项目主管，宣布小组成立。

对没有通过的《项目可行性检讨报告》，由总经理决定项目关闭。

1.目的为产品开发创造最佳作业条件，确保新产品开发顺利进行，保证产品质量，满足客户要求。

2.范围适用于本公司与整机厂相关的客户的新产品和更改产品的开发和准备。

其他客户有要求时也可采用。

3.组织和职责3·1组织横向协调小组成员组成：技术部、生产部、业务部、采购部、磨削车间、装配车间、质量保证部（必要时分供方和客户代表参加）。

由管理者代表任组长。

3·2职责3·2·1技术部:PPAP的设计FMEA、设备配备、工艺装备准备和加工、产品图样、工艺文件、检验卡片、工装图样、技术规程、和编制；参与小批量试生产和第一次批量生产工作，接受客户提供资料。

3·2·2生产部：a)磨削车间：小批量试制和第一次批量产品的加工。

b)装配车间：产品装配。

3·2·3检验组：产品质量检验和监督；3·2·4计量室：MSA。

3·2·5业务部：市场开发、产品订货、用户服务、接受客户提供资料。

3·2·6采购主管：物资采购，外购件、外协件采购。

3·2·7以上职责划分未尽事宜，由横向协调小组长分派。

在产品开发阶段横向协调小组应定期举行会议，检查工作进度。

横向协调小组对外负责与客户及分供方进行联系，对内与相关部门进行协调，以保证产品开发顺利进行。

4.定义4·1横向协调＆CP：Advanced Product Quality Planning & Control Plan 产品质量先期策划和控制计划。

4·2FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。

测量系统分析。

4·3MSA：Measurement System Analysis4·4SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。

IATF16949(TS16949质量体系）IATF 16949由国际汽车工业特别工作组(IATF）开发，并得到了国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176）的支持.该技术规范以ISO9001为基础，确立针对汽车相关产品的设计和开发、生产及相应的安装与服务的质量管理体系要求。

IATF16949强调持续改进，缺陷预防和降低偏差，减少供应链上存在的浪费。

在ISO9001的基础上，IATF16949在人员能力、意识和培训、设计和开发、生产和服务的提供、监视和测量装置的控制以及测量、分析和改进等方面增加了更详细的汽车行业的要求。

该技术规范已成为世界范围内共同和唯一的汽车行业质量管理体系的基本要求,已替代各国原有的汽车行业的技术规范.适用行业适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。

IATF/TS16949质量体系五大工具1、APQP(先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

4、PPAP（生产件批准程序)PPAP是指在产品批量生产前,提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

5、SPC(统计过程控制）SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的.IATF16949的好处1、有利于企业成为汽车顾客的供方,特别是为主机厂配套；2、提高企业的工作效率；3、有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成；4、能不断提高顾客对企业提供的产品和服务的满意程度；5、预防产品缺陷，减少不合格品;6、减少了质量管理体系的重复检查和验证；7、有助于企业建立自我检查、发现问题,寻求改进，自我完善的管理机制；8、确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性；9、减少变化和浪费，并全面提高生产效率；10、为全世界的质量体系需求提供一个通用平台；。

T S16949五大核心工具简介IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。

本期就五大工具向公司各位同仁作简要介绍。

1、APQP（先期产品质量策划）?APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：?第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；?第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；?第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

?2、FEMA（失效模式及后果分析）?FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA从失效模式的严重度(S)、频度O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。

FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

?3、MSA（测量系统分析）?MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

?测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。

一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

?4、PPAP（生产件批准程序）?PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。