合成氨静设备安装施工方案

合成氨装置设备催化剂装填施工工艺摘要：本文通过孟加拉沙加啦化肥厂合成氨装置设备填料和催化剂装填，简要介绍了合成氨装置设备催化剂装填施工工艺。

关键词：设备催化剂装填1 概述在孟加拉沙加啦化肥厂项目建设中，我公司承担合成氨装置安装工作。

根据开车准备需要，总包商委托我公司对合成氨装置设备催化剂进行装填，工程计划于2015年3月至4月一个月期间完成。

合成氨装置需要装填催化剂的设备12台，催化剂总重量达450吨。

为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，装填催化剂必须按部就班严格按照催化剂装填要求执行。

2 催化剂装填应具备的条件2.1 系统设备、管线吹扫工作已经全部结束，并经检查验收合格。

2.2 设备封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关需要拆开的部位，已经拆开并进行了封口保护措施。

2.3 设备及周围现场清理打扫干净。

2.4 催化剂装填所需物质、人员、工器具准备齐全，且装填人员已进行技术及安全专项培训。

2.5 催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。

按装填进度催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按照种类摆好并用帆布盖好，严禁坠落碰撞催化剂。

按相同的型号及安装先后顺序合理的摆放，切勿乱放。

2.6 装填记录。

2.7 现场工作棚，防雨措施准备完毕。

2.8 现场安装临时照明，设备内接24V照明电。

2.9 专人全面负责填装催化剂，现场指挥。

2.10 装填现场设立安全监护人员，重点对进入设备作业的人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进入密闭空间作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。

3 催化剂的装填方法及技术要求3.1 装填前检查设备床层，检查设备内壁及内构件的清洁度，要求设备内部无粉尘、铁锈、杂物。

检查设备热电偶套管安装正确支撑到位无损坏，检查卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水和其他杂物，然后用螺栓将盲板法兰紧固在卸料口上。

3.2 装填前应认真核对装填要求数据，并在设备内部标示装填高度，核对催化剂规格及数量，氧化铝瓷球规格及数量，清查设备内件及安装要求等。

合成工艺安装方案一、工程概况本工程为年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素项目，由中国五环化学工程公司设计，其中，合成氨装置由我公司承建，净化联合厂房、精脱硫、氨合成、合成气压缩、冷冻五工段共计管道延长米约6600米。

本方案为该五工段工艺管道的施工依据，根据施工图统计，具体工作量如下：序号名称规格材质单位数量1 无缝钢管DN300以上SA106GrB 米1842 无缝钢管DN100-DN300 SA106GrB 米3683 无缝钢管DN100以下SA106GrB 米2554 无缝钢管DN100-DN300 SA312TP321H 米475 无缝钢管DN100以下SA312TP321H 米76 无缝钢管DN300以上SA333Gr1 米157 无缝钢管DN100-DN300 SA333Gr1 米2398 无缝钢管DN100以下SA333Gr1 米3249 无缝钢管DN300以上SA335P11 米7510 无缝钢管DN100-DN300 SA335P11 米9211 无缝钢管DN100以下SA335P11 米2612 无缝钢管DN100以下A312TP304 米1513 无缝钢管DN300以上20# 米72914 无缝钢管DN100-DN300 20# 米117415 无缝钢管DN100以下20# 米1962序号名称规格材质单位数量16 无缝钢管DN100以上16Mn 米12517 无缝钢管DN100以下16Mn 米30018 无缝钢管DN100以上15CrMo 米15019 无缝钢管DN100以下15CrMo 米7120 无缝钢管DN100以上Q235－A 米69021 无缝钢管DN100以下Q235－A 米 622 高压管道米55023 阀门台30624 管件件1889二、编制依据2.1 《工业金属管道工程施工及验规范》（GB50235－97）2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－942.4 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－932.5 中国五环化学工程公司提供的施工图2.6 中化三建1830(F标段)施工组织设计三、安装工艺程序施工准备材料验收下料坡口加工预制组焊焊缝检测焊口热处管道安装试压收尾焊前预热管架安装四、工程特点：4.1工艺流程简述：氨合成工段：由甲烷化来的新鲜气40℃，3.15Mpa（A），同冷交换器出口循环器混合，气体一次入塔保护外壳，出塔后经塔外换热器预热和层间换热器，被反应气加热后进入第一床反应，反应后气体经冷激再进入第二床反映，反映后气体经层间换热器，被反应气加热后进入第三床反应，最后的反应气经下部换热器换热后出塔进入废热回锅炉。

氨合成压缩、氨冷冻站主体施工方案河南义马气化厂产品结构调整技改氨合成压缩、氨冷冻站主体工程施工方案义马气化厂产品结构调整技术改造氨合成压缩、氨冷冻站主体工程施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司义马气化厂技改工程项目部12月20日目录一、编制依据3二、工程概况及特点3三、施工部署4四、施工方法4五、工程测量5六、脚手架工程6七、模板工程12八、钢筋工程16九、混凝土工程21十、预制构件制作24十一、安全防护措施27十二、质量保证措施28十三、安全生产、文明施工保证措施29十四、防火措施30十五、冬季施工措施30十六、施工组织力量32一、编制依据1、河南义马气化厂产品结构调整技改氨合成压缩、氨冷冻站施工白纸图号：（D024.630/633.E60.00-1—37）2、本工程合同(合同编号：E200.000.C01.90-)3本公司以往承担类似工程业绩以及本公司现有装备及人力资源。

4国家现行的施工质量验收规范、规程、标准。

（1）《施工手册》第四版（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（6）《工程测量规范》GB50026—2007（7）公司《质量／环境／职业健康安全管理手册》及相应的配套文件（8）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012（9）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（10）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011二、工程概况及特点1、工程建设概况工程地址：河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂新厂区西侧。

建设单位：河南省煤气(集团)有限责任公司设计单位：赛鼎工程有限公司总包单位：赛鼎工程有限公司监理单位：河南省中大工程监理有限公司施工单位：中化二建集团有限公司2、工程特点：2.1、预应力构件（钢筋砼T型吊车梁）制作、张拉技术要求高。

第1篇一、施工准备1. 组织施工队伍：根据工程量、施工难度和施工周期，组建一支技术过硬、经验丰富的施工队伍。

2. 材料设备准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好所需的材料、设备，确保施工过程中材料、设备充足。

3. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、无障碍物，为施工创造良好条件。

4. 施工技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。

二、施工步骤1. 拆除旧炉管：在拆除过程中，注意保护炉墙、炉顶等设备，避免损坏。

2. 清理炉膛：对炉膛进行清理，去除炉渣、积碳等杂物，确保炉膛清洁。

3. 安装新炉管：根据设计图纸，按照炉管排列顺序，依次安装新炉管。

4. 焊接：对新炉管进行焊接，确保焊接质量。

焊接过程中，注意控制焊接温度、电流等参数。

5. 检查炉管膨胀：在炉管焊接完成后，检查炉管膨胀情况，确保炉管膨胀符合设计要求。

6. 安装上升管：根据设计图纸，安装上升管，并对其进行焊接。

7. 安装炉顶：按照设计图纸，安装炉顶，并对其进行焊接。

8. 安装炉墙：按照设计图纸，安装炉墙，并对其进行焊接。

9. 安装烧嘴：根据设计图纸，安装烧嘴，并对其进行调试。

10. 检查并调试：对整个炉体进行检查，确保安装质量。

对烧嘴进行调试，确保其工作正常。

三、施工注意事项1. 严格遵守施工工艺和质量标准，确保施工质量。

2. 注意施工安全，确保施工人员生命财产安全。

3. 严格控制施工进度，确保工程按期完成。

4. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁。

5. 加强与业主、监理等单位的沟通，及时解决施工过程中出现的问题。

四、施工验收1. 施工完成后，组织验收小组对施工质量进行验收。

2. 验收内容包括：施工质量、施工进度、施工安全等方面。

3. 验收合格后，办理验收手续，工程交付使用。

通过以上施工程序，确保合成氨一段炉施工顺利进行，为合成氨生产提供稳定、高效的设备保障。

第2篇一、施工准备1. 施工组织：成立施工领导小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

方案八：工艺管道安装施工方案1、工程概况海洋石油化肥项目年产45万吨合成氨装置，是由中国成达化工程公司设计的，其主要材质有碳钢（ASTM A53-B， ASTM A106-B，API 5L-B），低温碳钢（ASTM A333-1），合金钢（ASTM A335-P11、ASTM A335-P22）及不锈钢（ASTM A312-TP304、ASTM 312-304L、ASTM A312-304H）。

2、装置工艺特点2.1 采用燃气透平驱动工艺空气压缩机：工艺空气压缩机采用大功率的工业燃气透平驱动，不仅可以节省一段炉的燃料，也大幅度降低了循环水用量，同时，由于空压机的开车不受蒸汽系统的影响，所以也缩短了预试车和开车时间。

2.2采用温和的一段转化：由于一段转化炉的负荷有一部分移至二段炉，一段炉辐射段其负荷大大减少，从而使烧嘴数量和转化根数也大大减少，另外，由于二段转化炉为绝热反应，其热效率高于一段转化炉，从而又达到了节能的目的。

2.3二段炉加入过量的空气：在二段炉中加入过量空气，一方面提供了更多转化所需的热量，另一方面氢气燃烧生成的水可做为二段转化和变换所需的工艺蒸汽，同时，在二段炉中加入过量空气，不但使操作条件比传统工艺温和，而且提高了操作的稳定性、可靠性，又延长了设备的寿命。

2.4采用了节能型合成技术：其特点是氨转化率高，出口氨浓度提高，压降较低。

2.5采用了组合式氨冷器技术：这样不仅减少了昂贵的高压管道及连工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第1页共24页接件,同时又使压降大大减少,氨冷器技术的工艺特点是减少冷冻系统的冷损,并减少系统的投资。

工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第2页共24页3、施工程序工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第3页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP 日期：13-7-84、施工前技术准备4.1施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。

六国化工大合成氨项目气化装置（1100）冬季施工安全、技术方案1编制说明为指导我公司承建的六国化工大合成氨项目煤储运（1111）、煤浆制备（1112）、气化（1113）、渣水处理（1114）、管廊及地管（010、008）建筑、安装工程的冬季施工，特编制此方案。

2编制依据1）六国化工大合成氨项目招标文件中铜陵冬季气象条件。

2）《^一化建冬季施工安全技术措施》3）气化装置（1100）施工组织设计4）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-973通用安全技术措施1）现场道路畅通，下雪后道路要打扫干净，及时清理现场积雪。

2）水管、消防栓要保温良好，在现场设置消防器材，由专人负责。

3）进入现场施工人员，必须正确穿戴好劳动保护用品。

4）不得随意接电源，下班后切断使用电源，对必须使用的电源及电加热器必须有专人监护，注意防火及触电。

5）登高作业，必须把架子的雪清扫干净，有防滑措施，必须系好安全带。

6）应随时按照气象的变化，对施工中不可受雨、雪冲刷的材料、设备等工程物资加以防雨、雪覆盖物。

7）冬季施工不允许在施工现场烤火取暖。

8）机械设备应设置在地势较高、防潮避雨（雪）的地方，要搭设防雨（雪）棚。

机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

9）对施工现场、办公室、仓库、宿舍、食堂等区域进行一次彻底检查，发现的防雨雪、安全用电等方面的隐患立即整改。

10）下雪后吊装构件前应先清除构件、索具上面的积雪，并在索具和构件间采取防滑措施，如麻布垫等。

11）施工人员应做好保暖工作，配置防寒棉衣、防滑鞋、手套等。

4专业安全技术措施4.1设备安装1）设备盛水试验一般不安排在冬季，如必须进行时，将安排在室内或搭设的保温棚内进行。

环境温度不低于5C并有防冬措施，试验后立即将水吹干。

2）安装的所有设备均应在冬季之前进行排水检查，必要时进行吹干。

检查的方法是将设备的放空、导淋长期打开，并应考虑设备能否将水排净。

工艺管道总体施工方案合成氨1 大化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道安装施工总体方案中国化学工程第六建设公司二〇〇七年十二月建设单位：批准：审核：监理单位：批准：审核：施工单位：批准：审核：编制：目录1、工程概况2、编制依据3、管道施工准备4、材料验收及管理5、管道预制6、管道安装7、管道焊接8、压力试验9、管道系统吹洗10、施工机具、劳动力计划安排11、安全技术措施12、检验计量器具配备表13、施工进度计划附图：管道施工流程图1 工程概况1.1大化集团30万吨/年合成氨装置原位于大连市渤海湾的甘井子区,于1996年建成。

由于城市建设规划的需要,现搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。

1.2合成氨装置属于典型的化工装置，其管道材质多，高温、高压、底温、有毒、易燃、易爆介质均有，同时，装置中管道布置紧凑、密集，因此安装技术和质量要求高。

1.3拆除的管道材料部分利旧使用，由于各单元新蓝图与原蓝图均有不同程度差异,故需采购部分材料,伴热管不再利旧使用。

1.4本工程工艺管道共约7万米，管道材质主要有碳钢（Q235-B、20#、20G、16MnDG）、卷管（L235）不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr18Ni10 Ni、0Cr18Ni11Nb、00Cr19Ni10）、合金钢管12Cr1MoVG、09Mn2VDG、铝合金（5A03）、非金属管道等。

最高设计压力17.6MPa，最高设计温度430℃；最低设计温度-196℃。

2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.3大化集团30万吨/年合成氨厂搬迁改造工程施工组织设计2.4 合成氨装置工艺施工图纸3 施工准备3.1技术人员进行图纸会审,施工人员必须熟悉施工图纸3.2用于新装置的利旧管道、管道材料应检验合格。

利旧材料的检验详见“关于大化合成氨搬迁项目利旧管道检验技术要求的基本意见”3.3技术人员应整理出利旧管道，利旧管道材料，新采购管道材料及废弃材料明细表,按下表填写:3.4各装置地下管网施工完并回填,设备框架钢结构、管廓安装;场地平整，保证运输道路畅通，能满足施工需要。

合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案目录1、工程概况 (2)2、施工工艺程序 (3)3、施工前的准备工作 (3)4、施工方法、技术措施 (7)5、管道压力试验 (16)6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 (19)7、动力需用计划、施工机具配置及施工手段用料计划 (21)8、安全、环保技术措施 (24)9、施工进度计划 (25)10施工平面布置 (26)一、工程概述本工程为云维集团空分装置，采用林德工艺，装置规模为5.2万m3/h。

管道主要分布在压缩机厂房和冷箱内外，管道介质主要为空气、液氧（氧气）、液氮（氮气）、公用管道等，管道材质包括20#、20G、0Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG、15CrMOG及铝镁合金管道；1.1工程特点1.1.1管道材质特殊，除碳钢、不锈钢、合金钢以外，主要还有铝管，焊接难度大，施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定、认定工作。

1.1.2管道介质种类多，而且大部分为低温管线，主要集中在冷箱内及外部液氧、液氮等介质的管道，因此对于管道的焊接安装要求高，质量验收严格。

1.1.3空分装置属易燃易爆装置，且产品纯度要求高，施工时对管道内部清洁度要求相当高，因此碳钢管应进行酸洗、钝化，不锈钢管、铝管应进行脱脂，所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。

1.1.4整个空分装置布局紧凑，尤其在冷箱内施工，操作空间小，专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和安全措施。

1.1.5对于和大型动设备机组（空压机、氮压机等）连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。

鉴于我公司多年来对空分工艺的熟悉，因此要求所有参加本工程施工的人员应充分了解空分技术，结合以往施工经验，这样，就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求，必须引起参加施工人员的高度重视。

本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等内容。

静设备施工方案一、前言静设备施工方案是指针对各类静设备（如容器、塔器、管道等）的施工过程和方法进行细致规划和安排，旨在确保施工过程中的安全、高效和质量。

本文将重点介绍静设备施工方案的制定和执行。

二、施工前准备1. 设备检查：在施工前，对静设备进行全面的检查，确保其完好无损、合格可用，排除一切可能影响施工安全和质量的隐患。

2. 施工区域准备：清理施工现场，保证施工区域整洁有序，移除可能妨碍施工的障碍物，并进行必要的划分标识。

3. 施工方案制定：根据设备类型、施工环境、施工人员及资源等因素，制定详细的施工方案，包括工艺流程、作业顺序、安全措施等。

三、施工流程1. 登高作业：对于需要登高施工的静设备，必须进行相应的高空作业安全措施，如搭设安全脚手架、使用安全带等，确保作业人员的安全。

2. 设备吊装：根据施工方案，合理选择吊装设备和吊装方案，进行静设备的精确吊装，保证吊装过程中的平稳和安全。

3. 设备安装：将吊装好的静设备准确放置在指定位置，并按照设备设计要求进行安装和固定，确保设备的稳定和可靠性。

4. 焊接和密封：对于需要焊接的设备连接处，按照相关规范进行施工，保证焊接质量和连接的密封性。

5. 检测和试运行：在设备安装完成后，进行相关的检测工作，如泄漏测试、压力测试等，确保设备的正常运行和性能达标。

四、安全措施1. 个人防护：施工人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障个人安全。

2. 施工现场管控：设立专门的施工现场管控人员，负责现场的管理和指导，确保施工过程中的秩序和安全。

3. 灭火设备：在施工现场设置灭火器等灭火设备，并进行必要的消防演练，以应对可能发生的火灾等紧急情况。

4. 安全教育和培训：对参与施工的人员进行必要的安全教育和培训，提高其对施工安全的意识和技能。

五、质量保证1. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括吊装参数、焊接工艺参数等，确保施工过程可追溯、可审查。

(精编)合成氨装置焊接施工技术方案阿克苏华锦大化肥节能技改项目焊接施工技术方案组织编制：审核：批准：中国化学工程第七建设有限公司年月日一、概述1、一个工程的总体施工质量，保证焊接质量是关键之一，而无损检测是检验焊接质量的重要手段。

2、本工程为阿克苏大化肥节能技改工程,其焊接的主要钢材有碳钢(Ａ53-B、A106-B、API5L、Q235-B)、低温钢（16Mn）、耐热合金钢（P5、P11、P22）、不锈钢（TP304、TP304/TP304L、TP304H）等。

3、焊接管理执行公司企业标准---压力管道安装作业指导书《焊接管理工作程序》（QG/CC-7.PP.0503.018-02）。

4、无损检测管理执行公司2002年的修订版《无损检测管理制度》。

二、焊接工艺评定3、三、焊工1、所有焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》经焊工考试合格，取得国家质量技术监督局颁发的焊工合格证后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。

2、焊工焊接资格的控制执行公司企业标准－压力管道安装作业指导书《焊工资格控制程序》（QG/CC-7.PP.0503.0.20-02）（见下图）。

3、公司现有数百名持有碳钢、铬钼钢、合金钢、不锈钢等持证焊工。

四、焊接方法和焊接材料如设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，则按下列原则选用焊接方法和焊接材料。

1、碳钢及低温钢管道⑴对于一般碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，采用手工电弧焊。

图表4.1.1一般碳钢管道焊接方法和焊接材料⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。

小直径管道（DN≤2″）所有焊道全部采用氩弧焊图表4.1.2重要碳钢管道和低温钢管道焊接方法和焊接材料2、耐热合金钢管道⑴对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。

⑵填充和盖面层采用手工电弧焊。

⑶小直径管道（DN≤2″），所有焊道全部采用氩弧焊。