钢铁企业可持续发展

冶金工业的发展趋势分析随着科学技术和社会经济的发展，冶金工业如火如荼地发展着，已经成为国民经济中一支重要的产业。

现在，随着社会的发展，冶金工业面临的新挑战和新机遇也越来越多。

在这个文档中，我们将对冶金工业的发展趋势进行分析，以期更好地掌握冶金工业的发展。

1. 环保与可持续发展随着人们对环保意识的提高以及国家对环保政策的实施，冶金工业将会在环保方面得到更多的关注。

对于冶金企业来说，要做好环保工作，不断提高资源利用率，减少废气废水排放，推广环保技术成为冶金企业的必然选择。

当前，一些新兴的绿色冶金技术应运而生，比如直接还原、热气成形等，这些绿色冶金技术能够有效地减少废气、废水排放，实现工业自我循环再利用，真正实现可持续发展。

2. 数字化和智能化数字化和智能化是当下互联网+和工业4.0的重要特征之一。

对于冶金工业来说，要发展数字化、智能化技术，大力推动信息化、智能化改造，优化生产、管理和服务，提高效率和安全性。

现在，国内外的一些冶金企业已经开始尝试使用工业互联网等数字化技术，通过物联网、人工智能、云计算等技术手段，实现智能制造、智能运维等目标。

未来，数字化和智能化将成为冶金工业发展的大势所趋。

3. 高端化和国际化高端化和国际化是提高冶金产品竞争力的关键。

近年来，随着国内钢铁产能的过剩，冶金工业生产过剩的现象日益突出，但是高端产品供给紧缺，价格较高。

因此，对于冶金企业来说，要不断加强自主研发，提高产品质量和技术含量，走高端化道路，向国际领先水平看齐。

同时，将企业的视野放到国际市场上，把握国际市场机遇，不断提高自身的国际竞争力，积极开展国际合作，实现市场化和产业升级。

4. 多元化和多级发展原先的冶金企业多以单一的钢铁生产为主，但是在市场环境和技术发展的影响下，现代冶金企业需要更多元化和多级发展。

比如，将钢铁与金属锂、镍和钴等电池材料、新能源等业务结合起来，不断扩大企业的产业链和业务范围。

总之，随着环保、数字化、智能化、高端化、国际化和多元化等因素的影响，冶金行业将在未来持续地发展。

绿色钢铁政策汇总随着社会对环境保护意识的提高，钢铁行业作为重要的基础产业之一，也在逐步转向绿色可持续发展。

以下是关于绿色钢铁政策的汇总：1. 环保法规和标准：1.1 排放标准提升： 钢铁企业必须符合更严格的大气、水、土壤等排放标准，以减少环境污染。

1.2 资源利用效率： 钢铁企业需提高资源利用效率，减少能源消耗，采用先进技术减少废水、废气和固体废物排放。

2. 绿色技术和装备：2.1 先进设备更新： 鼓励钢铁企业投资引进更先进、更清洁的生产技术和装备，以提高生产效率和降低排放。

2.2 智能制造： 推动智能制造技术在钢铁生产中的应用，提高生产过程的自动化水平，减少资源浪费。

3. 节能减排政策：3.1 能耗控制： 设立能耗指标，对能源消耗较高的企业实施限产、停产等措施，引导企业进行节能改造。

3.2 碳排放交易： 推动建设绿色低碳产业体系，逐步实施碳排放交易制度，鼓励企业主动降低碳排放。

4. 产业结构调整：4.1 淘汰落后产能： 淘汰小、散、乱钢铁企业，整合资源，提升产业集中度，降低环境风险。

4.2 发展高端产品： 支持钢铁企业转向生产高附加值、高品质的产品，推动产业升级。

5. 绿色金融支持：5.1 绿色信贷： 银行和金融机构加大对符合环保标准的钢铁企业的信贷支持力度。

5.2 环保债券： 鼓励钢铁企业发行绿色债券，吸引社会资本用于环保投资。

6. 环境监管和督查：6.1 监管力度加强： 建立健全环保监管机制，对钢铁企业进行定期、不定期的环保检查，发现问题及时处罚。

6.2 社会监督： 鼓励社会公众、环保组织对钢铁企业的环保行为进行监督，推动企业主动履行社会责任。

7. 国际合作与标准对接：7.1 国际合作： 加强与国际间的经验交流，吸取先进经验，推动我国钢铁业与国际接轨。

7.2 标准对接： 按照国际环保标准，提高国内钢铁产业的国际竞争力，推动产业健康可持续发展。

综上所述，绿色钢铁政策的制定和执行将有力促使钢铁企业加快技术升级，提高环保水平，实现经济效益和环保效益的双赢。

钢铁行业的未来发展趋势是什么钢铁，作为现代工业的基石，其发展对于国家经济和社会建设具有举足轻重的作用。

在全球经济格局不断变化、科技飞速进步以及环保要求日益严格的大背景下，钢铁行业正面临着前所未有的挑战和机遇。

那么，钢铁行业的未来发展趋势究竟是什么呢？首先，绿色化发展将成为钢铁行业的主旋律。

随着全球对环境保护的重视程度不断提高，钢铁企业面临着越来越严格的环保标准和碳排放限制。

为了实现可持续发展，钢铁企业必须加大在环保技术研发和设备更新方面的投入，减少能源消耗和污染物排放。

例如，采用先进的节能减排技术，如余热余压回收利用、干法除尘等；发展短流程炼钢，以降低生产过程中的碳排放；推广使用清洁能源，逐步替代传统的煤炭等化石能源。

同时，智能制造将深度融入钢铁生产的各个环节。

随着工业 40 时代的到来，数字化、信息化和智能化技术为钢铁行业的转型升级提供了强大的动力。

通过构建智能化的生产管理系统，实现生产过程的自动化控制、实时监测和优化调度，可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的稳定性。

例如，利用物联网技术实现设备的互联互通，实时采集设备运行数据，进行预测性维护，减少设备故障停机时间；运用大数据分析和人工智能算法，优化生产工艺参数，提高生产过程的精准控制水平。

再者，产品高端化和多元化是钢铁行业发展的必然方向。

随着下游行业对钢铁产品性能和质量的要求不断提高，钢铁企业需要加大研发投入，不断开发出高性能、高品质的钢铁产品。

例如，在汽车制造领域，高强度钢、超高强度钢的需求不断增加；在航空航天领域，高温合金、钛合金等特种钢材的应用日益广泛。

此外，为了满足不同领域的需求，钢铁企业还需要丰富产品种类，实现多元化发展，如开发不锈钢、电工钢、镀锡板等特殊用途钢材。

在市场格局方面，全球化竞争将更加激烈。

随着国际贸易的不断发展，钢铁行业的市场竞争已经不再局限于国内，而是逐渐演变为全球范围内的竞争。

一方面，国际钢铁巨头通过技术创新、成本控制和市场拓展，不断巩固和扩大其市场份额；另一方面，新兴经济体的钢铁企业也在迅速崛起，凭借其资源优势和成本优势，对传统钢铁强国构成挑战。

钢铁企业如何实现降本增效在当今竞争激烈的市场环境下，钢铁企业面临着诸多挑战，如原材料价格波动、市场需求变化、环保压力增大等。

为了保持竞争力和可持续发展，实现降本增效成为钢铁企业的重要任务。

本文将从多个方面探讨钢铁企业如何实现这一目标。

一、优化生产流程1、提高设备利用率设备是钢铁生产的基础，确保设备的稳定运行和高效利用对于降低成本至关重要。

钢铁企业应建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，减少设备故障停机时间。

同时，通过技术改造和升级，提高设备的性能和自动化水平，增加设备的生产能力。

2、减少生产环节中的浪费在生产过程中，存在着各种形式的浪费，如原材料的浪费、能源的浪费、时间的浪费等。

钢铁企业应通过精细化管理，对生产流程进行深入分析，找出浪费的环节并加以改进。

例如，优化配料方案，减少原材料的剩余；加强能源管理，提高能源利用效率；合理安排生产计划，减少生产等待时间。

3、推进智能制造随着信息技术的发展，智能制造成为钢铁企业提高生产效率和质量的重要手段。

通过引入先进的自动化控制系统、工业机器人、大数据分析等技术，实现生产过程的智能化监控和优化，提高生产的准确性和一致性，降低人工成本和废品率。

二、降低原材料成本1、优化采购策略原材料采购是钢铁企业成本的重要组成部分。

企业应建立科学的采购体系，加强对市场的研究和预测，把握原材料价格的波动趋势，选择合适的采购时机和供应商。

同时，通过与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更有利的采购价格和付款条件。

2、提高原材料的利用率在钢铁生产中，原材料的利用率直接影响成本。

企业应通过技术创新和工艺改进，提高原材料的收得率和转化率。

例如，改进炼铁工艺，提高铁水的质量和产量；优化炼钢过程中的配料和造渣工艺，减少渣量和金属损失。

3、开发替代材料为了降低对传统原材料的依赖，钢铁企业可以积极开发和应用替代材料。

例如，利用废钢、生铁等再生资源作为原料，不仅可以降低成本，还能减少对环境的影响。

钢铁行业未来五年钢铁行业的发展规划钢铁行业一直是国民经济中不可或缺的重要产业，对于国家发展和人民生活起着至关重要的作用。

在当前全球经济形势下，钢铁行业面临诸多挑战和机遇。

为了应对未来五年的发展，钢铁行业需要制定相应的发展规划，以保持行业竞争力和可持续发展。

1. 完善环保措施随着人们环保意识的提高，国家对于环境保护的要求也越来越高。

钢铁行业作为高能耗行业，必须加强环保措施，降低排放，减少对环境的影响。

未来五年，钢铁行业应继续推进绿色生产，提高自身清洁生产水平，加强废气、废水和固体废弃物的处理，减少资源浪费，推动循环经济发展。

2. 创新技术提升钢铁行业需要通过创新技术来提升自身的竞争力。

未来五年，钢铁企业应加大研发投入，推动技术创新和升级换代，提高产品质量和技术含量。

重点发展先进炼铁、炼钢技术，提高生产效率和产品附加值，加强材料技术研究，开发新型高强度、高耐磨钢材，满足国家重大工程建设和高端装备制造的需求。

3. 拓展国际市场钢铁行业是实体经济的重要支柱，国际市场的开拓对于保持产业竞争力至关重要。

未来五年，钢铁行业应积极参与国际竞争，加强与外国企业的合作，开拓新的出口市场。

同时，加强对国际市场需求的研究，针对性地提供优质产品和服务，提高国际市场份额，提升行业的整体竞争力。

4. 促进供给侧改革供给侧结构性改革是当前经济发展的主要方向，钢铁行业也需要深化改革，优化产业结构。

未来五年，钢铁行业应加大去产能力度，淘汰落后产能，优化生产布局，提高生产效率。

同时，加强与相关产业的协同发展，推动上下游产业链的优化提升，实现资源共享和互利共赢。

5. 培养人才和科技人员人才是推动钢铁行业发展的关键。

未来五年，钢铁行业应加大人才培养的力度，加强职业教育和技能培训，提高技术工人的素质和水平。

同时，吸引更多的科技人员加入钢铁行业，在技术创新和研发方面发挥重要作用。

通过人才和科技的引领，提升钢铁行业的核心竞争力，推动行业的高质量发展。

钢铁行业发展特点及面临的形势任务钢铁行业作为一个重要的基础工业，在全球范围内都扮演着重要的角色。

在中国，钢铁行业也是经济发展的关键行业之一。

本文将从钢铁行业的发展特点以及面临的形势任务两个方面进行阐述。

首先，钢铁行业的发展特点有以下几个方面。

第一，在全球范围内具有明显的周期性。

钢铁行业的需求往往与宏观经济走势密切相关。

当经济处于增长周期时，工业生产活动增加，钢铁需求也相应增加；而当经济处于下行周期时，工业生产活动减少，钢铁需求也会下降。

第二，钢铁行业存在着严重的过剩产能问题。

长期以来，中国的钢铁行业一直面临着产能过剩的问题，尤其是在近年来低迷的市场环境下，钢铁行业的产能过剩问题更加突出。

第三，钢铁行业的竞争激烈。

钢铁是一个典型的成本驱动行业，价格竞争非常激烈。

钢铁企业之间不仅要面对国内竞争，还要应对来自国际市场的竞争。

在面临的形势任务方面，钢铁行业面临以下几个重要任务。

第一，应对环保压力。

钢铁行业是一个高能耗、高污染的行业，其排放对环境造成了很大的压力。

为了应对环境保护的要求，钢铁企业需要进行技术革新，提高能源利用率和减少污染排放。

第二，推动供给侧结构性改革。

过剩产能一直是钢铁行业的一个难题，需要通过供给侧结构性改革来解决。

这包括淘汰落后产能、推动钢铁企业兼并重组、提高产品质量和附加值等。

第三，加强国际市场竞争能力。

中国是全球最大的钢铁生产国之一，但国内钢铁企业在国际市场上的竞争能力相对较弱。

钢铁企业需要加强产品技术研发，提高产品质量，拓展国际市场份额。

为了应对上述面临的形势任务，钢铁行业可以采取以下措施。

首先，加大环保投入。

钢铁企业要加大环保设施建设和技术研发投入，推动绿色生产方式。

同时，政府也要出台相关政策和法规，加强环境保护的监管与管理。

其次，推动供给侧结构性改革。

政府要加大对落后产能淘汰和兼并重组的支持力度，同时加强对产能过剩地区的转型支持。

此外，钢铁企业还可以通过提高产品质量和附加值，拓展高端市场，降低对低端市场的依赖。

钢铁企业运用循环经济实现环境与资源的可持续发展1、循环经济是实现资源与环境协调发展的一种新的经济运行模式改革开放二十多年来,随着科学技术发展和社会生产力水平的提高,人类创造了大量财富,加速推进了社会文明进程;但是与此同时,发展与环境、资源的矛盾日益突显,资源的过度消耗、环境污染和生态破坏,又大大制约着经济社会的发展和人类生活质量的提高,威胁着人类的生存与发展;为此,我们必须树立人与自然、与社会和谐发展的科学发展观,走经济社会发展与资源环境保护兼顾的循环经济道路;1．1循环经济的定义与特点循环经济recycle economy是人类实现可持续发展的一种全新的经济运行模式,它不同于传统经济遵循的“资源---生产---消费---废弃物排放”的线性过程,倡导在物质不断循环利用的基础上发展经济,其要旨是将经济活动组织成“资源---生产---消费---二次资源”的闭环过程;循环经济的基本原则是：减少资源利用量及废物排放量Reduce,大力实施物料的循环利用系统Recycle,以及努力回收利用废弃物Reuse;这就是三R原则,即“减量化reduce、再使用reuse、再循环recycle”;循环经济的本质是生态经济,以低消耗、低排放、高效率为基本特征,它是一种资源闭环利用型经济,在保持生产扩大和经济增长的同时,建立“资源→生产→产品→消费→废弃物再资源化”的清洁闭环流动模式;这种在20世纪60年代提出的新的经济运行模式,它的主要特点是：①以资源的高效利用和循环利用为核心；②以“减量化、再利用、资源化”为原则；③以低消耗、低排放、高效率和环保为目标;1．2 循环经济在发达国家已得到广泛的应用近几年来,循环经济已清晰地成为西方发达国家环境与发展政策的主流;目前在日本、德国、丹麦、美国等发达国家,循环经济正在成为一股潮流和趋势;1．2．1近年来,日本在废旧电器、汽车、容器包装等领域,实施“谁生产销售、谁回收利用”,从政府出台法律法规约束,到企业和消费者各自承担义务,建立了一套完整的回收利用体系;早在2000年,日本就出台了推进形成循环型社会基本法,以法制形式推动循环经济;对不遵守“减量化、再利用、再循环”,即3R原则的行为,日本政府将依照废弃物处理法的惩罚标准对20多种行为进行程度不一的处罚;截止到2002年底,日本家电生产厂家已在全国建立了40家废弃家电回收利用研究中心和处理工厂,负责废弃家电循环利用的研究和处理;2002年,日本回收家电850多万台,资源循环利用率空调为78%、电视为73%、冰箱为59%、洗衣机为56%;1．2．2德国根据各个行业的不同情况,制定了促进行业发展循环经济的法规,如饮料包装押金规定、废旧电池处理规定、废木料处理办法等;德国建立专门机构,监督企业废料回收和执行循环经济发展;德国的循环经济和垃圾处理法规定,生产企业必须要向监督机构证明其有足够的能力回收废旧产品才被允许进行生产和销售活动;另外,德国各地还有专门为企业提供垃圾再利用服务的公司,它们向企业提供相关技术咨询和垃圾回收处理等服务;正是由于发展循环经济,近几年德国在GDP增长两倍多的情况下,主要污染物却减少近75%;1．2．3美国的杜邦化学公司,他们通过放弃对环境有害化学物质的生产,减少生产中有害废物排量,回收公司废弃物再加利用,设计制造灵巧多功能产品等;并据此提出“3R制造法”,即物质利用减量Reduce、资源循环利用Recycle、废物再资源化利用Reuse;2、我国钢铁企业发展循环经济的意义2．1落实科学发展观的最佳选择随着经济快速增长和人口不断增加,我国的水、土地、能源、矿产等资源不足的矛盾越来越突出,生态建设和环境保护的形势日益严峻;2003年,我国消耗了全球31%、30%、27%和40%的原煤、铁矿石、钢材、水泥,创造出的GDP却不足全球的4%;同时,与发达国家相比,我国每增加单位GDP的废水排放量要高出4倍,单位工业产值产生的固体废弃物要高出10倍以上;钢铁企业作为资源、能源消耗大户,迫于资源和环境的双重压力,钢铁企业发展循环经济已是大势所趋;只有发展循环经济,才能使资源和能源得到最合理和持久的利用,才能使经济活动对环境的不良影响降低到尽可能小的程度,才能真正走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路;为此,我们说,钢铁企业发展循环经济是落实科学发展观的最佳选择;2．2缓解资源约束矛盾的根本出路世界经济持续增长,为钢铁增长提供了市场空间;国内的大钢厂,如宝钢、鞍钢、武钢和马钢等,都在不断扩大生产规模,这样,必将导致对全球原材料、能源的需求增加;而我国资源禀赋较差,虽然总量较大,但人均占有量少,国内资源供给不足,重要资源对外依存度不断上升;一些主要矿产资源的开采难度越来越大,开采成本增加,供给形势相当严峻;目前,钢铁生产的主原料铁矿石,其进口价格在2004年的基础上上涨了%,煤电油运的持续增长等都充分地说明了这一点;为了减轻经济增长对资源供给的压力,钢铁企业必须大力发展循环经济,实现资源的高效利用和循环利用;2．3促进资源的高效利用循环经济并非简单地强化环境保护和污染治理;它首先强调的是资源的节约利用,然后是资源的再使用和再循环,延长产品的使用期,提高重复使用率,使产品完成其使用功能后重新变成可以利用的资源,充分发挥自然资源的内在价值,提高水、矿物等各类紧缺资源的利用效率;国内的几个大钢厂基本上是大型或特大型联合企业,内部的各厂矿、子公司之间,自然地形成了生态工业园,其中一个生产单元产生的废气、废热、废水、废渣等在自身循环利用的同时,还可以成为另一个生产单元的能源和原料,实现资源再利用;因此,钢铁企业在优化配置,节约资源,互通物料、提高效率等方面还有大量的工作可做,通过成员间副产物和废物的交换、能量和水的逐级利用、基础设施和其他设施的共享来实现整体在经济和环境上的良好表现;2．4减轻环境污染的有效途径循环经济的“减量化、再利用、再循环”原则,实施循环经济的结果必然导致环境质量的提高;钢铁企业作为环境污染大户,其资源的低利用水平和粗放型经济增长方式,多年来生产过程中产生的大量“废气、废水、废渣”一直威胁着周边的环境和下游的企业;如果实施循环经济,推选清洁生产,可从钢铁生产活动的源头节约资源和降低污染,并在生产制造、使用、回收等各个环节系统地最大限度地减少污染物的排放,有助于恢复环境的自净能力,恢复生态平衡,从根本上解决长期以来环境与发展之间的冲突,实现经济发展、社会进步和环境保护的“共赢”;3、我国钢铁企业目前的现状虽然中国是世界钢铁大国,但是中国还不是世界钢铁强国;中国钢铁行业还存在许多问题,这些问题的集中表现是：与世界其它国家相比,中国钢铁行业的产业集中度较低;由于产业集中度低,从而导致了中国钢铁产品结构不合理、产品档次和质量较低、资源消耗较高等方面的问题,同时在原材料的采购和产品销售方面与上下游的谈判能力较弱;3．1钢铁企业集中度低下钢铁企业联合、兼并和资产重组是世界钢铁工业发展的一种大趋势,也是钢铁工业结构调整的中心环节和突破口;据悉,在世界发达国家,钢铁行业的集中度较高;2003年,全球年产钢500万吨以上的钢铁企业有47家,其中日本4家,其钢产量占日本钢产量的%；美国4家,占美国钢产量的%；俄罗斯4家,占俄国钢产量的%；韩国2家,占韩国钢产量%；欧盟15国7家,占欧盟钢产量的%；而我国共有13家,只占全国钢产量的%;提高产业集中度,加快钢铁企业联合、兼并和资产重组是中国钢铁产业的大势所趋;2005年7月20日对外公布的钢铁产业发展政策,对中国钢铁产业集中度做出规定：到2010年,国内前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例在50%以上；2020年达到70%以上;而2004年,前十大钢铁集团公司产量为9千多万吨,仅占整体产量的34%左右;这说明中国钢铁产业集中度亟待提高;近年来,世界钢铁工业结构调整步伐加快,发达国家钢铁企业间兼并重组与战略联盟势头迅猛,从同一国家或地区内部向跨国延伸,从而形成了少数几个在全球范围内资源配置优化、生产规模巨大、产品竞争力更强的钢铁巨头,通过规模扩张和提高市场占有率来强化竞争力;2004年,米塔尔钢铁公司钢产量5800万吨,名列世界第一位；阿塞勒集团钢产量达到4690万吨,名列世界第二位；日本新日铁集团、JFE钢铁公司和韩国浦项集团的钢产量都超过3100万吨;2004年日本新日铁等4家企业集团钢产量占该国的%；韩国浦项集团等2家钢产量占该国的%;在国际钢铁业加快联合重组的同时,我国钢铁行业组织结构却在不断恶化;2004年,我国钢铁企业已达871家,一个城市有几家、十几家钢铁企业已不是个别现象,甚至有的城市有几十家钢铁企业;钢产量600万吨以上的企业集团只有11家,仅占全国的%,其中最大的宝钢集团钢产量万吨,只占全国%,世界排名第五位;3．2钢铁产业整体水平低下钢铁行业是能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业,同时又面临资源不足、环境污染的严重制约;我国钢铁工业吨钢综合能耗比世界先进水平高15-20%,吨钢耗新水比世界先进水平高8-10吨,再比如钢铁工业能源有效利用率只有30%,而且是污染排放的大户,固体废弃物占工业排放总量的16%,废水、废气排放量占工业的14%;我国钢铁工业粗放型的现状和其工艺流程的特点,决定了其是最有条件、最具潜力、最为紧迫发展循环经济的产业;因此,钢铁产业发展政策把发展循环经济作为一项重要内容,并提出了具体的明确规定,要求：“500万吨以上规模的钢铁联合企业,要努力做到电力自供有余,实现外供”、“企业应根据发展循环经济的要求,建设污水和废渣综合处理系统,采用干熄焦,焦炉、高炉、转炉煤气回收利用”等;4、我国钢铁企业发展循环经济的途径钢铁工业发展循环经济要把清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续发展等融为一体,改变传统的“资源-产品-污染排放”所构成的物质单行道流动的经济发展模式,按照自然生态系统的模式,建立“资源-产品-再生资源”的物质反复循环利用的经济发展模式;4．1钢铁企业物资循环的类型钢铁企业实施循环经济,其物资循环利用有三种类型：①再生资源的简单回用;炼钢、轧钢过程中产生的废钢、切头切尾,直接作为废钢回炉利用；淘汰、改造的基础设施、金属结构件及生产过程中使用的金属制品等经过简单的支解后作为废钢利用等等;②资源的二次利用;钢铁渣、瓦斯灰泥,转炉污泥及轧钢铁皮、电厂粉煤灰等回收后,经过分解处理,含铁高的可以作为原料,其余的二次利用制造水泥及其他建筑材料；生产过程中产生的污水,如高炉煤气洗涤水、炼钢除尘污水、轧钢废水、设备冷却循环水等经过处理后串级使用或分级使用等等;③生态循环利用;对焦炉、高炉、转炉等发生的煤气,通过回收利用或净化处理后作为燃料；加热炉余热等一切可利用的能源生产蒸汽或发电及生活用热等等;4．2钢铁企业实施循环经济的途径循环经济的实施具有高度的综合性,钢铁企业在物资循环利用的同时,要大力推行清洁生产,从末端治理转向源头治理,即从工艺改进和技术创新上找出路,在生产过程中减少、消除污染源,从而构建绿色钢铁制造工艺,走向可持续发展的道路;具体来说,需要做好以下几方面的工作：一是制定科学的生产规程;钢铁生产属于循环经济中从资源到产品的过程,生产过程中的每个环节都要符合科学规范,从源头把关,预防和减少废弃物的产生;具体有以下3个原则：①减量化：旨在减少进入生产过程中的物质和能源流量;例如：在高炉生产过程中实施精料方针,尽量减少原料如矿石、煤炭等的用量,产出尽可能多的钢铁产品,减少钢铁渣的排放;②标准化：在工艺设备设计中,尽量采用标准设计;这样不仅可以使备品备件的资源共享,减少库存,而且还可以使生产设施非常便捷地升级换代,而不必更换整套设施;③清洁化：在生产过程中,要尽量减少对人体健康和环境的不利影响;例如钢铁冶炼过程炉渣的处理采用传统的冲渣处理极易形成水渣雨和放炮事故,造成对周边环境的污染和安全事故的产生,而采用英巴技术将炉渣通过英巴系统既提高了水渣的产量和质量,既避免了放炮事故的产生,处理水、余热还可以利用;再如采用TRT发电系统将过去浪费掉的高炉炉顶高温高压煤气转化为电能;据武钢的有关数据表明2004年该公司采用这项新技术发电量达1653亿kwh;为武钢能源利用开辟了新途径;因此,在工艺设计之初,就必须考虑回收利用和环境保护问题,也就是所谓的“绿色设计”、“绿色制造”;上述三个原则的实现,关键是依靠科技进步,积极采用无害和低害新工艺、新技术,大力降低原材料和能源的消耗,实现少投入、高产出、低污染;二是对社会生产和消耗过程中产生的各种废旧物质进行回收和再利用,用高新技术支持再生资源回收利用,建立其回收处理、拆解的产业化基地;充分利用再生金属是实现钢铁生产持续发展的重要途径;除铁矿石外,再生金属已成为钢铁的另一个主要资源,它不需要建设矿山,具有能源消耗和生产成本低、环境污染小等优点;如用矿石炼铁再炼钢,能耗为吨标煤/吨钢,而用废钢炼钢,能耗仅为吨标煤/吨钢;利用废钢炼钢,可减轻空气污染88%,减轻水质污染76%;西方发达国家用废钢炼的钢一般在50%-70%我国约35%,个别国家和地区几乎全部用废钢炼钢;随着我国钢铁工业的进一步发展,我国炼钢源消耗还会增加,这就需要调整我国的废钢铁回收政策,强化废钢铁回收产业,合理回收和利用废钢铁,运用生态学规律来指导钢铁工业的发展;三是在工业企业较集中的区域,倡导建立生态工业园区,兼顾资源的循环利用,使上游的废料成为下游的原料和动力,废物通过梯形利用越来越少,最终形成“零排放”;最大限度地把各种资源都充分利用起来,做到资源共享,互为利用,共同发展;工业生态园是推行循环经济的一种好方式,模仿自然生态系统,使资源和能源在这个工业系统中驯化使用,上家的废料成为下家的原料和动力,组成一个闭合型的产业链条;如在钢铁生产中产生的煤气可作为锅炉、加热炉、燃气发电等很好的燃料,它产生的废渣可作为水泥厂很好的原料,它产生的废水可用于冲水系统,它产生的热能可用于取暖或制冷系统;各工序之间树立“垃圾是放错了地方的资源”的概念,各环节实现资源共享,将污染负效益转化成资源正效益;四是建立指标评价体系;企业内部提出明确的指标来推动循环经济的发展;例如,资源投入产出率提高的指标、资源循环利用率提高的指标,废弃物最终处置量减少率的指标等等;同时,企业内部还要制定必要的制度,确保资源的合理开发和有偿使用;通过采取这一系列的措施来达到消耗少、排放少甚至“零排放”的目标,最终实现减量化;总之,钢铁企业发展循环经济有利于节约资源、保护环境,有利于提高经济增长的质量和效益,有利于建设节约型社会,有利于促进人与自然的和谐,充分体现了以人为本,全面协调可持续发展观的本质要求;我们要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性,进一步增强自觉性和责任感;。