精益知识竞赛题库整理

健威人性家具精益生产知识竞赛参考题库——李涛一，选择题1、5S运动是一项什么样的工作？A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的2、5S活动是谁的责任？A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体3、整理最主要是针对什么不被浪费？A、时间B、空间C、工具D、包装物4、公司需要整顿的地方是什么？A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库5、我们对5S的态度是什么？A、口里应付，做做形式B、积极参与行动C、事不关已D、看别人如何行动再说6、公司的5S应如何做？A、随时随地都得做，靠大家持续做下去B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做C、做三个月就可以了D、车间来做就行了7、5S中哪个最重要，即理想的目标是什么？A、人人有素养B、地、物干净C、工厂有制度D、产量高8、整理是根据物品的什么来决定取舍？( )A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。

9、公司5S活动开展谁来完成 ( )A、5S推行委员会；B、部门主管；C、公司全体员工D、清洁工10、整顿中的“3定”是指：( )A、定点、定方法、定标示；B、定点、定品、定量；C、定容、定方法、定量D、定点、定人、定方法。

11、请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围?A：清洁 B：整顿 C：整理 D：节约12、物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围?A：清洁 B：整顿 C：整理 D：安全13.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S中哪项（）。

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁14.下面不属于八大浪费的是（）。

A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工浪费15.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（）。

A.不必要的运输B.搬运浪费C.运输浪费D.等待浪费16.以下那一项不是小批量的好处（）。

A.在制品库存量低B.每种产品的生产频数低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低17 .JIT系统以何为出发点？（）A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一18.JIT是按照什么方式组织生产的？（）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式19.实现生产过程同步化的基础是什么？（）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产20.实现JIT生产的重要工具是（）。

A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析21.JIT的核心是追求（）。

A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大量产出方式D.EOQ方式22.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（）。

A.不能创造价值的活动B.创造价值的活动C.不能创造价值，但必要的活动D.可以改善的活动二.多项选择题1.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。

A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业2.库存的害处包括（ABC）。

A.造成额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和矛盾3.精益生产体现着哪些思想理念？（ABCD）A.以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想B.树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”C.强化永不满足、永远改进的意识D.坚持视问题为发展机会的辩证思维4.看板的使用规则是什么？（ABCDE）A.看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上B.后工序来取件C.只生产后道工序取的工件数量D.均衡化生产E.严禁将次品交给下道工序5.动改法的操作包括（ABCD）A.取消B.合并C.重排D.简化三、判断题1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。

（√）2.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。

（√）3.库存浪费泛指一切原材料库存、半成品库存以及成品库存。

（√）4.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。

（√）5.大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。

（×）6.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“合并”原则。

（√）7.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“等待浪费”。

（×）8.信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。

（×）9.JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。

（×）10.5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。

（×）11. 在U型生产单元内，虽然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求并且不便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。

（×）12.精益生产就是准时化生产，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

（√）13.精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。

第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。

（√）14.拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

（√）四、问答题①、5S 知识问答1、问：5S的内容是什么？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2、问：整理的定义是什么？答：整理的定义是将现场物品区分为必需品与非必需品，并将非必需品彻底清除。

3、问：整理的作用有哪些？答：（1）、腾出空间；（2）、防止误用、误送；（3）、塑造清爽的工作场所。

4、问：整顿的定义是什么？答：将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。

5、问：5S是标准化推动者的“三定原则”及“三要素”分别是什么？答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。

6、问：清扫的定义是什么？答：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所环境干净、整洁、明亮。

7、问：清扫的作用是什么？答：保持良好的工作环境，减少脏污对质量的影响。

8、问：清洁的定义是什么？答：清洁的定义是将整理、整顿、清扫所做的工作制度化，规范化，并将工作责任落实到每个工作岗位、每位员工，得到贯彻执行。

9、问：5S中推行清洁工作的目的是什么？答：（1）、巩固和维持其成果；（2）、对已经取得的成绩进行持续改善；10、问：素养的定义是是什么？答：素养的定义是按规章制度办事，培养员工遵守现场规章制度的习惯和作风。

11、问：推行素养目的是什么?答：（1）提升员工的修养（2）实现员工的自我规范。

12、问：推行5S最终可以达到的五大功效（5个S）？答：1、5s是最佳的推销员2、5S是节约家3、5S对安全有保障4、5S是标准话的推动者5、5S形成令人满意的职场13、②、精益知识1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。

2.精益生产的概念？答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

3．精益生产的核心是什么？答：1、追求零库存；2、追求快速应对市场的变化。

4、什么是准时化生产4、问：精益管理的基本理念是什么？答：精益管理的基本理念是每一个企业都是要追求利润的，而利润来源于对降低成本的不断追求之中。

5、问：精益管理的目的是什么？答：精益管理的目的是以最小的浪费为顾客提供最大的价值。

6、问：精益管理思想的核心是什么？答：精益管理思想的核心是消灭一切浪费，为客户创造价值。

7、问：生产现场中的8大浪费是哪些？答：（1）、管理浪费；（2）、库存浪费；（3）、制造过多浪费；（4）、制造不良浪费；（5）、加工的浪费；（6）、动作的浪费；（7）、搬运浪费。

（8）、等待浪费8、问：现场作业遵循的“三既三现”是什么？答：现场作业是一旦发现问题应，立即赶往现场、即时了解现物、即刻处理现状。

③、TPM 问答1、问：全员生产维护（TPM）的定义是什么？答：tpm是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标；确立以设备一生为对象的生产维修全系统；涉及设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；从最高领导层到第一线职工全体参加；依靠开展小组的自主活动来推进生产维修。

概括为：T—全员、全系统、全效率，PM—生产维修2、问TPM使用的主要手段是什么？答：TPM使用的主要手段是设备综合效率（OEE）3、问TPM得目标是什么？答：TPMd的目标是零缺陷，无停机时间，最大限度提高生产效率。

4、设备的八大损失是什么？速答：1、故障损失；2、工程变换、调整损失；3、刀具损失；4、暖机损失；5、小停止损失；6、速度地下损失；7、不良、修整损失；8、停工损失。

5、开展TPM的八大支柱是什么？答：1、效率化的个别改善活动；2、自主保养活动；3、建立计划保养体制；4、品质保养活动；5、MP设计及初期管理活动；6、建立教育训练体系；7、间接管理部门的效率化；8安全、卫生与环境管理。

6、什么叫节拍？答：节拍是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位，分为客户节拍以及生产线节拍。

7、问：TPM的四个基本方式？答：（1）、例行维修；（2）、预防性维修；（3）、预测性维修；（4）、立即维修；8、TPM的发展历史答（1）、事后维修（BM）1950前；（2）、改良维修（CM）1950后；（3）、预防维修（PM）1955年前后；（4）、维修预防（MP）1960前后；（5）、生产维修（PM）1960年前后（6）、全面生产维护（TPM）1980年以后。