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大家应该都知道，混凝土搅拌站是一种应用范围广泛的机械设备，为了满足混凝土的需求和质量要求，设备的配置以及技术也在不断地更新，下面来了解一下新型的240搅拌站参数配置信息。
240搅拌站设备的主要参数信息如下：
了解了设备的参数信息之后，有必要带您看一下该搅拌站的基本配置：
(一)采用模块式结构，整机安装、搬迁十分方便，设备造价低。
主机采用JS4000（JS4000）型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。
骨料采用配料机配料，计量准确，生产效率高。
水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。
(二)供水系统采用水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀骨料上料采用带式输送机，寿命长，工作效率高。
电气控制系统主要元器件全部采用国内知名品牌，性能可靠，操作使用方便。
240搅拌站作为一种常规的型号，整体美观大方，安装、拆卸方便, 每层外包装侧面可打开，便于检修、更换配件。
技术部分目录一、设备名称、数量一览表二、设备技术规格1.SGZ 1250/2565中双链刮板输送机2.SZZ 1350/525中双链刮板转载机3.PLM 4500轮式破碎机4.DY 1400皮带机自移机尾三、设备制造及检验标准四、专利技术一览表五、设备主要零部件寿命指标六、设备专用工具明细表七、设备附图一、投标设备名称、数量一览表二、投标设备技术规格2.1 SGZ1250/3×855刮板输送机技术规格2.1.1 SGZ1250/3×855刮板输送机整机技术性能指标●运输能力(t/h)：≥3600●铺设长度(m)： 260●适应的工作面倾角(°)： 0～20°●适应的工作面走向倾角(°)：≥±9°●供电电压(V)： 3300(±12%)●供电频率(Hz): 50●总装机功率(kW)： 2565●链速(m/s)： 1.35●驱动装置的布置方式：机头、机尾老塘侧平行布置机头煤壁侧垂直布置●采煤机牵引装置：齿轮—销轨（节距147mm）●在满载条件下能否正常启动：能●是否适应左右工作面互换: 是●大修周期(Mt)： 7Mt过煤量●总重量(kg)：最终配套决定●整机寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.1.2 机头减速器●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司●型号： JS 1000(平行)/JX 1000（垂直）●结构形式： JS 1000圆锥-圆柱-行星，球墨铸铁壳体JX 1000行星-行星，球墨铸铁壳体●变速比：≈39:1●有无液压紧链装置：有●齿轮精度： ISO1328—75，6/7●齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量●润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG680，EP添加剂●冷却方式及参数：水冷，最大水压30bar，流量20～25 L/min●噪声：≤85dB●外形尺寸(L×W×H mm)： JS 1000：2225×1467×1100（平行）JX 1000：1735×1510×1100（垂直）●重量(kg)： JS 1000： 8270JX 1000： 5300●寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）2.1.3 机尾减速器●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司●型号： JS 1000行星减速器●结构形式：圆锥-圆柱-行星，球墨铸铁壳体●变速比：≈39:1●有无液压紧链装置：有●齿轮精度： ISO1328—75，6/7●齿轮寿命(Mt)： 7Mt过煤量●润滑方式及润滑油（脂）的技术参数：浸油、飞溅润滑，ISO VG680，EP添加剂●冷却方式及参数：水冷，最大水压30bar，流量20～25 L/min●噪声：≤85dB●外形尺寸(L×W×H mm)： 2225×1467×1100●重量(kg)： 8270●寿命(Mt)： 7Mt过煤量（累计使用）2.1.4 链轮轴组●制造厂：宁夏天地奔牛实业集团公司●结构形式： 7齿48×152mm中双链●轴承选用：进口（TIMKEN）●润滑形式：远程外挂储油箱加稀油润滑●寿命(Mt)： 5Mt过煤量2.1.5 溜槽●结构形式：铸焊封底●外形尺寸(L×W×H mm)： 1750×1250(槽内宽)×390●连接方式：哑铃销●连接处垂直方向可弯曲角度(°)：±3°●连接处水平方向可弯曲角度(°): ±1°●中板厚度(mm)： 50（进口JFE-EH400）●底板厚度(mm)： 40（进口JFE-EH400）●连接装置强度(kN)：每侧4000●溜槽重量(kg)： 3152●溜槽寿命(Mt)： 20Mt过煤量2.1.6 链条和刮板●型号： 48mm 扁平链●链条制造厂商：进口J.D.T公司●连接装置型号：锁型接链环●刮板间距(mm)： 6×152=912●刮板固定方式： 3个M30螺栓+压板●链速(m/s)：≈1.35●链环规格(D×T mm)： 48×152●链条极限破断力(kN)： 2900●链中心距(mm)： 280●刮板链重量(kg/m)： 185.53●刮板材质：优质合金钢●链环材质：特殊合金钢●使用寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.1.7偶合器●型号：阀控充液型调速偶合器●制造厂：德国福伊特公司●传递功率( kW)： 1050●寿命(Mt)： 6Mt过煤量(以制造商提供为准)2.1.8 其他●挡煤板高度(mm)： 1355(安装后对地高度,设计联络时确定)●固定形式： 8个M24螺栓●电缆槽高度(mm)： 965(设计联络时确定)●卸载高度（mm） 650（机头链轮轴中心高）●机尾回转端链轮中心高度（mm） 630●链张紧装置形式：液压马达紧链＋伸缩机尾2.1.9 机头灭尘系统●类型：喷雾水灭尘●水量(l/min)： 20●水压(Mpa)：≤6●喷嘴数量(个)： 2●灭尘效果：两圆锥状喷雾水交叉灭尘2.1.10 驱动电机●制造厂家：西北骏马或抚顺●型号： YBSS-855G●额定功率(kW)： 855●额定电压(V)： 3300●额定电流(A) ： 173●额定功率因数(cosΦ)： 0.86●额定转速(r.p.m)： 1490●起动扭矩/额定扭矩： 2.0●起动电流/额定电流： 6.0●最大转矩/额定转矩： 2.2●额定频率： 50●绝缘等级： H●接线方式： Y型●工作方式： S1●冷却方式： ICW37(水冷)●允许温升(℃): 90●过热保护： JW2-160H常闭温度继电器●制造标准： MT/T294-1997●外形尺寸(L×W×H mm)： 1553×950×1132●重量(kg)： 4460●寿命(Mt)： 7Mt过煤量2.1.11 设备技术特征以及附属装置和设备●整机通过更换部分零部件，可满足左、右工作面采煤要求。
SGB620/40T刮板输送机，刮板机工作原理技术参数SGB620/40T刮板输送机是由哪些部件组成？各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
SGB620/40T刮板输送机的工作原理是什么？SGB620/40T刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
SGB620/40T刮板输送机详细参数表：型号参数名称 SGW-150C SGB620/40T SGB-420/30T SGD-420/30 SGW-26 SGD-320/17B出厂长度 200米 100米 100米 100米 100米 80米输送量 250吨/时 150吨/时 80吨/时 80吨/时 70吨/时 40吨/时链速 0.868米/秒 0.86米/秒 0.86米/秒 0.88米/秒 0.86米/秒 0.59米/秒电动机型号 DSB-75 DSB-40 JDSB-30 JDSB-30 BJQO261-40T2 DZ3B-17功率 75千瓦X2 40千瓦 30千瓦 30千瓦 13千瓦X2 17千瓦转速 1480转/分 1470转/分 1470转/分 1470转/分 1460转/分 1460转/分电压 380/660伏 380/660伏 380/660伏 380/660伏 380/660伏 380/660伏液力连轴器型号 YL-450型 YOXD400S型额定功率 75千瓦 40千瓦工作液体 22#汽轮机油 22#汽轮机油注油量 14升 8升刮板链型式边双链边双链边双链中单链边双链中单链规格Ф18X64毫米Ф18X64毫米Ф14X50毫米Ф14X50毫米Ф14X50毫米Ф14X50毫米链条破断拉力≥41吨≥35吨≥25吨≥25吨≥25吨≥25吨减速机转动比 1：24.44 1：24.564 1：22.24中部槽长X宽X 高 1500X630X190 1500X620X180 1200X420X150 1200X420X150 1200X420X150 1200X420X150机器总重 87.6吨 17.6吨 10.29吨 9.56吨 9.2吨 7.34吨。
420系列刮板机参数
一、结构参数:
1.设备型号：420系列刮板机
2.框架材料：碳钢、不锈钢
3.刮板材料：橡胶、聚氨酯、聚酯纤维
4.执行机构：电动刮板机、液压刮板机
5.刮板宽度：根据需求定制，一般为0.5米-2米
6.刮板长度：根据需求定制，一般为2米-20米
7.传动方式：链条传动、皮带传动
二、工作参数:
1.处理能力：根据刮板长度和宽度，一般为5-1500m³/h
2.卸料方式：集中卸料、分散卸料、污泥泵抽出
3.刮板行程：根据需求定制，一般为1米-3米
4. 刮板速度：根据实际情况调节，一般为0.5-3m/min
5.刮板压力：根据刮板材料和处理物质性质确定，一般为0.1-3MPa
6.刮板角度：根据实际情况调节，一般为60-90度
7.排渣方式：手动排渣、自动排渣
三、电气参数:
1.电压：220V、380V、415V等
2. 功率：根据设备型号和工作环境定制，一般为0.75kw-22kw
3.控制方式：手动控制、自动控制、远程控制
4.防护等级：IP54、IP55等
四、其他参数:
1. 设备重量：根据设备型号和规格确定，一般为100kg-5000kg
2.设备尺寸：根据设备型号和规格确定，一般为1m*1m*1m-
10m*5m*3m
以上是一些常见的420系列刮板机的参数，实际参数可能会因为不同厂家和不同工作环境而有所差异。
对于每个具体的工程，需要根据实际需求和工况来选择合适的刮板机型号和参数。
伯乐230ek注塑机参数表一、基本参数1. 机器型号：伯乐230ek注塑机2. 注塑机类型：全电动注塑机3. 注射部喉径：45mm4. 射出压力：210Mpa5. 射出速度：150mm/s6. 射出重量（PET）：280g7. 射出重量（PP）：250g8. 射出容量：28cm³/s9. 射出峰值功率：45kW10. 射出台面尺寸：520mm × 520mm11. 射出台面最大开模距离：550mm12. 射出台面最小开模距离：200mm二、锁模系统参数1. 锁模力：2300kN2. 锁模方式：双柱式3. 模板尺寸（横×纵）：800mm × 800mm4. 模板间距最大值：600mm5. 模板间距最小值：300mm6. 最大模具厚度：580mm7. 最小模具厚度：200mm8. 开模行程：530mm9. 合模行程：290mm10. 锁模电机功率：18.5kW三、液压系统参数1. 油泵电机功率：15kW2. 油泵最大工作压力：16Mpa3. 油泵流量：78L/min4. 油箱容量：300L5. 油泵电机额定电流：30A6. 油泵电机额定转速：1470r/min四、电气系统参数1. 控制系统：PLC控制2. 电压：380V3. 频率：50Hz4. 总功率：83.5kW5. 加热功率：18kW6. 加热区域数目：47. 加热控制精度：±1℃五、其他参数1. 机器重量：8.5t2. 机器外形尺寸（长×宽×高）：5.8m × 1.7m × 2.3m3. 工作噪音：≤75dB(A)4. 供气压力：0.6Mpa5. 供气流量：≥0.8m³/min6. 热板电源：380V7. 热板功率：18kW8. 最大供电功率：105kW六、安全保护措施1. 过载保护：注塑机具备过载保护装置，可在发生过载时自动停机。
2. 温度报警：控制系统具备温度报警功能，可在温度异常时发出警报。
QC12Y系列液压摆式剪板机技术说明1.机床型号名称
1.1型号：QC12Y-10X2500液压摆式剪板机
1.3系统：RT200
2.主要技术参数
3机床设计、制造、验收标准
JB5197-1991 《剪板机技术条件》
GB/T14404-1993《剪板机精度》
JB8781-1998《剪板机安全技术要求》
GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第一部分通用技术要求》4 RT200中文数显系统
4.1 64*128LCD显示，选用高亮度蓝色显示器；
4.2内置PLD、四倍频；
4.3全中文或英文大字体显示，清晰方便；
4.4方便的中英文切换，可满足客户的不同需要；
4.5 X轴全数字化显示，显示精度0.01mm;
4.6 X轴采用单向定位功能，保证传动精度；
4.7用户可选择自动或手动定位，控制精度较高；
4.8可编程，十个工步(RT200+)；
4.9电气装配时不需要配装时间继电器，由系统控制阀组的运动，方便可靠；
4.10外部开关自诊断功能，方便电路故障的判断和排除；
4.11智能报错系统，防止操作中的动作失误，保护机器不易受损；4.12系统自带有计数功能，用户可选用加式或减式的计数方式；
4.13电气装配时不需要配装时间继电器，由系统自己控制剪切长度，方便可靠；
4.14 X轴具有软限位功能；
4.15可选择控制变频器；
4.16可扩展的外部按钮选择，方便客户的需求。
5机床关键元器件明细表
6随机附件、配套件清单：
7随机技术文件清单：。
拼板机安全操作规程
《拼板机安全操作规程》
一、前言
为确保拼板机的安全操作，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、基本要求
1.操作人员必须经过专门培训，持证上岗。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改、调整机器参数。
3.操作人员必须熟悉各种安全设备的使用方法，确保设备的正常运行。
三、操作流程
1.操作人员进入工作岗位前，必须穿戴好工作服、安全帽、手套、护目镜等防护用具。
2.操作人员必须对拼板机进行全面检查，确保设备没有故障或异样。
3.操作人员必须在机器正常运行状态下进行操作，严禁在机器停机状态下进行维修或调整。
四、安全注意事项
1.操作人员在操作过程中，不得将手或其他物品伸入机器内部，以免发生伤害。
2.操作人员在清洁和维护机器时，必须先停机，确保安全后方
可进行操作。
3.操作人员在加工带有锋利边缘的板材时，必须采取保护措施，以免发生划伤或割伤。
五、紧急处理
1.一旦发生故障或异常，操作人员必须立即停机，并报告相关
人员处理。
2.操作人员在发生紧急情况时，必须迅速采取应急措施，确保
自身和他人的安全。
六、操作结束
1.操作人员在结束工作时，必须停机，并进行设备的清洁和维护。
2.操作人员必须断开电源，并将设备锁定，确保设备的安全。
注：以上规程由公司直接领导和安全管理部门共同制定，并由操作人员严格遵守。
任何违反规程的行为将受到相应的处罚。
GLFZ-180型（全自动）打包机技术参数GLFZ-180型全自动废纸打包机技术参数及配置：一、GLFZ-180型全自动废纸打包机概括说明1，电器部分：采用内置世界领先技术日本三凌PLC控制编程系统，其他控制系统电器采用天水，德力西，国际品牌电器系统，以保证性能稳定，安全可靠。
2，主机部分：主要由主体机架（采Q345-12钢板锁紧用24#道轨缸），主油缸，油箱，进料箱，锁紧机构，采用双回路液压阀块，避免系统液压内冲击，系统更稳定可靠。
3，自动捆线系统：本公司产品具有：全自动、勾丝、剪丝、绕丝，捆包等功能，自由调动长度及计包数量,安全性能高，起货率快，是目前最先进自动化环保机械设备。
4，输送机部分：我公司独特设计双梁结构大架、高强度耐磨“锰钢”链条、高强度“三层线”输送胶板、可调速电机，安全保护装置，自动润滑系统，方便保养设备，输送带采用加强，宽型设计，大大提高了上纸量和工作效率。
输送机长度为地下部分3米，地上部分8米。
5、链条部分：间距100，采用锰钢抗磨材质，板厚5MM，宽35MM二、机械性能特点及规格参数；01产量：6~7（纸皮）吨/小时8~9（报纸）吨/小时注：此数据为客户反馈现场数据，并不是理论上的数据，我公司依实际工作产能为准。
02压包尺寸：L自由调整*W1100mm*H1250mm03成品重量：900～1300kg/包（密度：400-500kg/m3）04进料口尺寸：L1800mm×W1100mm05工作方式：全自动液压自动打包，液压穿线自动捆线，铁线使用范围（12#-14#）。
06成型切刀：切压式（减轻铁线丝头弯曲）可更换刀片。
07绞线机构：绕丝式；节约铁线使用量20％；降低成本。
08油箱容积：2000 (L)（整套液压系统约6桶液压油）。
09捆线方式：油压钩线、切压式切线系统，捆线条数：5条。
10剪切刀片：可更换分段式。
11底部结构：滚轮轨道；可换式12mm耐磨优质钢材；加强型主体和底板。
四联操作台参数
四联操作台的参数主要包括以下几个方面：
材质：操作台钢质部件选用高品质首钢冷轧板厚钢板，料厚规格型号有效配搭，载重立梁为3毫米，总体联接及架构1.3毫米。
金属表面处理采用钢表层静电粉末喷涂，耐腐蚀、耐腐蚀、抗静电，色调可选中：深灰色、无光黑、无光驼、蓝砂等。
操作台木质部件采用E1级环境保护高品质密度高的或实木颗粒板材解决，压全瓷贴面或喷涂，色调可选：亚光银白色、橡木色、榉木、红木家具、木材原色、浅蓝色等。
尺寸：四联操作台的尺寸根据实际需求和场地大小定制，一般长度在1200毫米至1500毫米之间，宽度在750毫米至900毫米之间，高度在750毫米至900毫米之间。
具体尺寸根据实际需求进行选择。
功能：四联操作台的功能可根据实际需求进行定制，一般包括储物柜、电源插座、照明灯具、通风口等。
此外，操作台底部可安装滑轮，方便移动。
颜色：四联操作台的颜色可根据实际需求进行选择，常见的颜色有灰色、蓝色、绿色等。
同时，操作台的表面处理方式也可根据需求选择，如喷塑、喷漆等。
适用场景：四联操作台适用于多种场景，如制造业、石油石化、电力电网等。
总的来说，四联操作台的主要参数需要根据具体的使用需求进行选择和定制。
高压隔膜板框机设计参数
高压隔膜板框机的设计参数可能包括但不限于以下内容：
1. 过滤面积：通常以平方米（m²）为单位，表示板框的面积大小。
2. 滤室容积：通常以立方米（m³）为单位，表示每个滤室的容量大小。
3. 滤板数量：表示机器中滤板的数量。
4. 滤板尺寸：通常包括长度、宽度和高度，单位可能是毫米（mm）或厘米（cm）等。
5. 进料压力：表示物料进入滤室的压力，单位是兆帕（MPa）。
6. 压榨压力：表示对滤饼进行压榨的压力，单位是兆帕（MPa）。
7. 反洗压力：表示对滤板进行反洗的压力，单位是兆帕（MPa）。
8. 反吹压力：表示对滤板进行反吹的压力，单位是兆帕（MPa）。
请注意，上述参数仅供参考，实际参数可能会根据具体的设备规格和用途有所不同。
如果您需要更详细或具体的设计参数信息，建议咨询专业工程师或制造商。
拼板机安全操作规程拼板机安全操作规程为了保障拼板机的安全生产，保护操作人员和设备的安全，以下制定拼板机安全操作规程。
一、拼板机的安全要求1.安全工作是第一位的，对于拼板机的操作人员运用必须具有正确的安全意识和操作技巧，防止意外事故。
2.在操作拼板机过程中，必须戴上工作用具和安全帽，做好防护措施。
3.遵守机器使用说明书中的安全规范，严格按照使用方法进行操作。
4.必须了解开机前的安全检查流程，检查拼板机的各个部件是否运行正常，确保设备安全。
5.拼板机的操作人员必须有一定的操作经验，有关部门应该定期安排培训。
二、拼板机的操作流程1.确定所需拼板机的尺寸和数量。
2.准备生产所需的原材料和工具，保证原材料干燥，防止出现浪费。
3.拼板机的使用应该在数量适当的情况下进行，以防止过度使用，导致设备损坏。
4.在操作拼板机过程中，一定要提前做好样品的准备，以便快速进行调整，保证质量。
5.在机器操作过程中，必须先按照调整好的参数进行操作，并进行监视，避免操作过程中出现问题。
6.维护保养是使用拼板机之后的必要步骤，为了延长拼板机的寿命，需要有计划的维护保养设备。
三、拼板机的安全检查1.拼板机的使用应该在数量适当的情况下进行，以防止过度使用，导致设备损坏。
2.按照机器操作和安全要求实施开放和建议，设备应当被检查和认证，检查和认证的内容应当包括：a.机器设备的周围是否有杂物和安全隐患。
b.电气系统的电线是否安全，连接是否可靠。
c.传动系统的转子、齿轮是否顺畅，工作是否正常。
d.机器是否正常运行完成预定的工作。
3.在机器运转过程中，出现以下情况要立即停机，检查原因：a.机器速度下降、噪音增大的情况。
b.运动轨迹变化明显的情况。
c.电动机发出异味，柜式设备外壳出现高温的情况。
d.拼板机的地面位置不稳定，容易出现震动情况。
4.关闭机器时，应将电源开关和压力开关清理福户，少许开关剂可以用来清理尘垢。
四、拼板机的维修和保养1.设备维修和保养，应该经过专业维修人员或具有相关知识的工程师进行，不得擅自维修操作。
ZKJP-105-800型双层共挤片材机组配置（立式）一、有关设备的基本组成1、Φ105/1:32单螺杆主挤出机组 1套a、机架 1套b、225型齿轮减速箱 1台c、Φ105mm料筒及螺杆 1套d、55Kw驱动电机 1台e、料筒加热器 7组f、液压快速换网装置 1套g、T式模头 1套h、独立电气控制柜 1台2、辅助机组 1套a、托架 1套b、三辊压光装置 1套c、切边装置 1套d、牵引装置 1套e、双工位收卷装置 1套4、配套件：A、随机配件 1套二、有关设备概述㈠、ZKJP-105-800单螺杆主挤出机组1、机架采用国标型钢及Q235-A焊接而成，具有较高刚性；2、齿轮减速箱采用浙江舟山制造的225型，减速比为12.5，硬齿面斜齿轮传动的减速箱，其齿轮材料选用优质20CrMoTi锻件，经淬火处理，硬度达HRC54-58，并通水冷却；3、料筒及螺杆①料筒及螺杆材料均为：38CrMoAlA②螺杆氮化深度：0.4—0.6mm；氮化后硬度：740HV；表面镀硬铬处理；③螺杆直径：Ø105mm；长径比：32：1；压缩比：2.5：1；螺杆形式：渐变分离式④螺杆螺棱表面粗糙度：0.4μm⑤料筒内表面粗糙度：0.8μm4、主机驱动电机（河北电机）①电机功率：P=55Kw；同步转速：n=1440rpm；②使用电源：AC380V 50Hz；5、电炉加热器①采用7组不锈加热圈（每组加热功率为6Kw）；②使用电源：AC220V 50Hz；6、不停机液压快速换网装置①过滤换网装置一套；②相关配套液压站一套；本液压站相关技术说明：本液压站液压系统是典型的蓄能型回路，可以实现高压大流量快速不停机工作。
系统最高工作压力：P=140kg/c㎡系统最低工作压力：P=65 kg/c㎡蓄能器储能压力：P=160 kg/c㎡电机功率：P=1.5Kw加压时间：0-60s（可调）7、T式模头（800mm宽）①模唇调节开度范围：0.5—2mm；②模头材料采用优质40Cr锻件③本模头采用3区控温（3Kw/区）④模头调节方式：采用推式弹性微调节；加热方式：采用内置式不锈加热管；8、独立电气控制柜①采用变频器控制各挤出机及三辊、牵引、及冷却辊的速度（中国深圳）②温度控制区：12组温控表（江苏汇邦品牌）③继电器（欧姆龙）、接触器(中国正泰)、按钮（中国正泰）、空气开关（中国正泰）、二、辅助机组1、托架采用国标型钢及Q235-A焊接而成，具有较高刚性；2、立式三辊装置①独立传动，带电机平行轴齿轮减速箱（上海欧迈特3台），②辊筒直径：ф320×800mm叁条（双夹层螺旋式通水）；③辊筒同轴度：ф0.012mm；④辊筒表面粗糙度：0.0025μm（超镜面光洁度）⑤辊筒表面镀硬铬厚度：0.05~0.08mm；⑥辊筒经中频处理，辊筒表面硬度HRC58以上，淬深3-5mm；⑦辊筒两端轴采用双列圆柱滚子调心轴承（国产名牌）；⑧轴承座采用铸钢件，结构为剖分式，便于更换轴承、维护等；2、切边装置两侧采用两把切刀可有效切除边料，使片材达到所需要的宽度；两端废边采用收卷装置收卷；3、牵引装置①本牵引装置采两条ф190氯丁橡胶辊和钢辊，其中钢辊为主动辊；②被动辊可有效提升60mm（机械调节）；5、双工位收卷机①、最大收卷收径：Ø700㎜；②、配用力矩电机：75㎏.㎝；③、配用气胀轴2条；三、技术参数规格单位型号处理物料PP、PS螺杆直径mm ф105螺杆长径比32：1片材有效宽度mm 720片材厚度mm 0.15—2.0（±0.01）最高产量Kg/h 150-180使用电源三相四线AC380 50Hz 主电机功率Kw 55整机功率Kw 100外形尺寸(L×W×H) m 12×2.1×2.1整机重量Kg 7500。
木板切割机基本参数
1.电源：通常为220V或380V，功率在
2.2-7.5KW之间；
2. 切割长度：根据不同的机型和需求，通常在1-3米之间；
3. 切割厚度：根据不同的机型和材料，通常在0.5-10厘米之间；
4. 切割速度：根据不同的机型和电机功率，通常在60-120米/分钟之间；
5. 切割方式：分为直线切割和曲线切割两种，也有一些机型可以实现多角度切割；
6. 控制方式：有手动和自动两种控制方式，自动控制通常采用PLC控制系统，可以实现多种切割模式和参数设置；
7. 切割精度：根据不同的机型和加工要求，精度通常在±0.2mm 之间；
8. 操作人数：通常需要1-2人操作，也有一些自动化程度较高的机型可以实现一人操作。
9. 安全性：切割机通常配备有安全保护装置，如安全门、急停按钮等，以确保操作人员的安全。
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常用搅拌站主要参数HZS90混凝土搅拌站技术参数
外加剂供给系统：（两套）
泵型号XD3.2-2S
电机功率2×0.75kw
气路系统（两套）
空压机型V-1.05/10
排量 1.0m3/min
压力1MPa
电机功率2×7.5kw
砂石贮料仓：地上
砂石种类4种（三石一砂）
料仓容量4×15m3
上料高度(配料装载机ZL50) 2650mm
水泥筒仓
（可配四套）规格有300t、200t、100t。
电气控制系统
采用380V、50HZ三相五线电源供电。
装机总功率
194.5kw
运输状态单件最大尺寸 (长×宽×高)
5580×2320×2580mm
单件运输最大重量
约10t
主体外形尺寸 (工作状态：长×宽×高)
5580×4600×11900mm
搅拌站占地注：（不包括骨料上料坡道）
一字型60m×18m=1080m2直角型约830m2
HZS60/30混凝土搅拌站技术参数
水泥称量
型式传感器电子秤最大称重800kg
称量精度±1%
骨料称量
型式传感器电子秤最大称重2700kg 称量精度±2%
掺合料与水泥累计计量
外加剂称量液态与水秤累计计量
粉状外加剂
型式杠杆电子秤最大称重30kg
称量精度±1%
水称量
型式传感器电子秤最大称重350kg 称量精度±1%。
拼板机流程
自动涂胶→自动进料(缓冲下降）→自动裁边→油压挤压→自动烘干（电循环风）→多层保压→自动下料（宽度可调）→自动升降机
设备型号：LLY17PBZ
设备参数：
*设备总长：17m
*设备重量：10000KG
*设备宽度：机头3m+3m，机身3m，机尾3m+3m
*最大加工长度：2.7m(可调)
*最大加工宽度：1.6m(可调)
*加工厚度：12mm-40mm
*边锯功率：3kw
*主锯功率：4kw
*油泵功率：15kw
*推料功率：3kw
*升降机功率：3kw
*加热功率：9KW
*送料速度:50s/1.22m（标准板材）
*实际使用功率：15kw
*用工数量：1人即可
设备功能：
*自动涂胶
*自动进料
*缓冲下降
*自动裁边
*自动烘干
*自动保压
*自动锯切
*自动升降机
随机配置：
*油站两台
*涂胶机一台
*整体床身
*保温系统一套
*裁边锯两台
*下料锯一台
*升降机一台
*电器数控柜一台
*易损件一套*工具箱一个。
