采矿工艺操作流程山东恒邦冶炼股份有限公司采矿操作工艺流程山东恒邦冶炼股份有限公司2014-04-18一、采矿流程总图采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法 ,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合 ,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。
采矿流程总图矿石至沙场采场分层充填完毕，进入下一个回采循环采场最后一个分层充填完毕，该采场回采结束，进入下一个采场储量圈定并划定矿块 矿块米场设计采准工程施工 切割工程施工 采场凿岩溜井放矿 矿石平巷运输竖井提升装药连线 含中段开拓天井人行系统，通风系统，提升运输系统， 避灾系统，供电系统，供风供水系统， 排水系统，通讯系统，人员定位系统。
二次破碎毛石分拣完毕后平场凿岩爆破工序操作流程（一）凿岩通用流程1、开车前：（1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。
从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
（2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶”;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。
撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。
（3）检查作业面情况。
检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮 30 公分处打平等眼进行爆破。
禁止用高压风吹盲、残炮。
（4）检查凿岩设备。
检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体 O 型密封圈是否合格。
（5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。
（6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。
在使用之前需要检查。
（7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。
接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能够正常的运转。
接通压气之前，应该先将操纵把以及调压阀手柄回复到零位。
2、作业过程：（1 ）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。
（2 ）不可以在最大推力的情况下猛然开全车运转，更不应该长时间的开全车空运转，避免零件的损坏和擦伤，在抜孔的时候，应该以半开车最好。
（3）打眼中，应每隔一小时向注油器内注油一次，不准无油作业。
若采用长钎杆施工，应先用短钎杆套用施工。
（4）操作风钻机时严禁打干眼、残眼。
坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。
不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风。
凿岩工操作凿岩机械时，要保证钻机：一平二稳。
（5）打眼时，人应站在机头的侧边，机下不准站人。
开孔门时，扶钎人未离开前，严禁开全风高速钻眼，禁止骑在气腿上或用人体压挤机具打眼。
（6）发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力或减小风量来处理，只能轻敲钻杆或用扳手拧动钻杆严禁用手扳、铁锤类工具猛敲钎杆。
7）同一作业面开动两台或两台以上钻机作业时，应事先安排好打眼顺序，其中一台开孔门时，另一台必须停止作业，禁止上下垂直作业。
（8）经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。
（9）凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动。
随时检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，发现异常反应及时处理后再作业。
要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
（10）机器中运转的过程中，禁止有人在凿岩机以及钎子的下面站人或者是进行其他的作业，避免断钎上到人，当有两台机器同时工作时，应该保持一米以上的安全距离。
（11）当更换钎杆或者是退出凿岩机时，机器可以慢速的运转，并且随时注意凿岩机钢钎的位置，避免掉落伤到人，并且及时的关闭气路。
3、作业完毕后：（1）停机时先停风后停水。
（2）吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。
（3）完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风绳。
（4）清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，同水绳与供风（水）管线连接在一起。
（5）清理机具，检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好做好现场文明生产。
（6）下班后要向班长或调度员汇报本班作业情况。
其它事项：（1）采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作流程。
（2）凿岩工兼做爆破工作必须经过考试取得爆破证后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术流程。
（3）在贯通老硐时，一定要按设计打好探水眼。
当作业面岩石“冒汗”、滴水增大，应立即停止作业，向有关人员汇报，确认无安全隐患时，方可继续作业。
（二）爆破通用操作流程1、作业前准备上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会。
并持证上岗作业。
从事爆破作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
2、爆破材料的领退（1）应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，领取当班的爆破材料。
（2）当班的剩余的爆破材料应当退回库房，严禁自行销毁或私人保管。
将当班剩余的爆破器材或残、盲炮处理的废旧材料，必须及时返回炸药库，严禁将爆破材料乱丢乱放，送人或带出井口。
（3）领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。
（ 4）多人同时领取爆破材料时，其距离应大于 10 米，并不准在易燃易爆区域停留或搁放。
3、爆破材料的运输（1）领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房（必须有锁）严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留。
炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。
（2）一人一次运搬爆破材料的数量：同时搬运炸药和起爆材料不得超过30Kg ；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。
（3）爆破材料的领取、运送时，雷管与炸药不得混装，必须由二人或分二次运送，轻拿轻放，中途不得与其他人员设备混合乘罐，不得委托其他无关人员运送或看管。
（4）竖井、斜井运送爆破材料必须遵守下列规定：①事先通知卷扬司机和信号工；②在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料；③运送爆破材料时，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐；④严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。
（4）用电机车运送爆破材料时，必须遵守下列规定：①列车前后应设有“危险”标志；②电机车运行速度不超过 2M/S ；③如雷管、炸药和导爆索同一列车运送时，其各车厢之间应用空车隔开；④驾线电机车运送时，装有爆破材料的车厢与机车之间必须用空车隔开；运送电雷管时，必须采取可靠的绝缘措施。
4、加工起爆药包规定（1）起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔；（2）加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火、严禁用电或火烤雷管。
加工要装填爆破材料时，严禁无关人员在场休息或工作，严禁抽烟。
（3）设立警戒和信号规定。
5、装药（1 ）在装药作业前，应对爆破区进行安全检查。
有下列情况之一者，禁止爆破作业。
①有冒顶塌帮危险。
②通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退③爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。
④爆破地点光线不足或无照明。
⑤危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。
⑥两次爆破互有影响时，只准一方爆破。
贯通爆破时，两工作面距离达15M 时，不得同时爆破；达 7M 时，须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。
⑦爆破点距离炸药库 50M 以内时。
（2）装药前，应对炮眼进行清理和检查，吹扫炮孔泥碴，确认后方可装药。
装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装。
禁止用金属杆当炮棍筑药。
（3）深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆炸材料前，可用铜、非金属长杆处理。
（4）装药时，不得少于两人，并带好个人照明灯具，禁止单人作业。
装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。
（5）装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或冲击。
（ 6）药壶扩底爆破的重新装药时间，硝铵炸药至少经过 15 分钟；硝化甘油炸药至少经过 30 分钟。
（7）炮孔堵塞工作必须遵守下列规定：①装药后必须保证堵塞质量；②堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；③深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。
6、爆破：（1）使用导爆起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头。
禁止将导爆管对折 180°和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管爆轰波传播的操作。
（2）用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。
（3）禁止单人放炮（补炮、糊大块除外），爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门（喷雾器）。
（4）禁止无爆破权的人进行装药爆破工作。
（5）电气爆破送点未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱，线路短路 15min 方可进入现场检查处理。
（6）炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。
（7）起爆前发出爆破信号，通知爆破区作业人员到安全地点避炮。
并在通往爆破区域的所有通道口说得好警戒，并开启风机。
井下爆破时，应在危险区的通路上设立爆破警戒标志牌或警戒岗位，区域为直线巷道 50 米，转弯巷道 30 米。
全部炮响后，须经 15 分钟后方能撤除警戒；若响炮数与点火数不符，须经 20 分钟后方能撤除警戒。
（8）明火起爆时应遵守下列规定：（1）必须一次点火，成组点火时，一人不超过五组；（2）二次爆破单个点火时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过 0.8 米；（ 3）导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于 1 米；（4）竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破；（5）点燃导火线前，切头不小于 5MM ，一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点；（6）从第一个炮响算起，井下 15 分钟内不得进入工作面，炮烟未排出，禁止进入。
7、盲炮处理：（1）发现盲炮必须记时处理，否则应在其附近设明显标志，并采取相应的安全措施。
（2）处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作。
处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。
（3）电爆破有盲炮时，须立即拆除电源，并将线路立即短路。
（4）炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲炮孔不小于 0.3 米）爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。
（5）室盲炮可清除小井、平硐内的填塞药物后，取出炸药和爆体。
（6）内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可重新联线起爆。
