首样检验流程

版本. 修订记录修订人发行日期A/0部门 Dept. 评审 Reviewed 部门 Dept. 评审 Reviewed 部门 Dept. 评审 Reviewed□行政人事部□生产部□财务部□事业部□采购部□焊接培训中心□质量部□设备部□工程部□物料部Approved By: Prepared By:Reviewed By:目录1.0Purpose目的 (2)2.0 Scope范围 (2)3.0 Responsibility职责 (2)3.1 进料检验员 (2)3.2 项目工程师 (2)3.3 CQE工程师 (3)3.4 SQE工程师 (3)3.5 生产工段长 (3)3.6开发工程师 (3)3.7 文控 (3)3.8 质量经理，项目经理 (3)4.0 Defination定义 (3)5.0 Procedure程序 (3)5.1首件检查的准备 (3)5.2 FAI 流程 (3)6.0 Flow chart流程 (4)7.0 Reference 相关文件 (4)8.0 Record记录 (4)1.0Purpose目的为产品的供应资格的认定过程提供指导, 进行供方质量保证能力、符合性、适用性的验证，以保证批量采购件的质量满足规定的要求。

2.0 Scope范围本程序适用于新产品开发、工艺更改等由伟泰的供应商提供的产品（板材、包材除外）。

3.0 Responsibility职责3.1 进料检验员3.1.1 依FAI相关技术要求,提供符合性的检测数据，并作出样品符合性结论。

3.1.2 检测结论知会开发工程师和供应商质量工程师。

3.1.3及时更新“FA报告概要”，记录送检次数和结果。

3.1.4负责“样品区域”管理，建立样品台帐并及时更新。

3.2 项目工程师3.2.1 提供正确、有效、完整的技术文件（图纸上注明“临时”字样）。

协助开发工程师及时与供方解决在制造过程中出现的技术问题。

3.2.2主导并确定样品承认时应进行的适用性、可靠性验证项目及验证方法，得出验证结论，并在相关《供应商送样批准表》上签字。

首件检验流程指导书1. 概述首件检验是指在生产过程中的首批产品进行的全面检验，以确保产品质量符合质量标准和客户要求。

本指导书旨在提供一个清晰的流程指导，帮助质检人员正确执行首件检验，并保证检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验准备在进行首件检验之前，需要进行以下准备工作：- 获得产品生产技术文件，包括产品规格、工艺流程等；- 准备必要的检验设备和工具，并确保其正常工作；- 按照检验标准和要求，制定相应的检验计划和检验指导书；- 对检验人员进行培训，确保其熟悉检验流程和相关要求。

3. 检验流程3.1 首件检验申请- 生产部门向质检部门提出首件检验申请；- 提交申请表，包括产品信息、生产批次、检验要求等；- 质检部门审查申请，确定是否符合首件检验的条件。

3.2 首件检验计划制定- 根据产品生产技术文件和检验要求，制定首件检验计划；- 确定检验点、检验方法和抽样数量；- 制定检验记录表和检验报告格式。

3.3 首件检验实施- 生产部门按照生产工艺流程制造首批产品；- 质检人员在生产过程中，根据检验计划进行抽样检验；- 进行外观检查、尺寸测量、性能测试等必要的检验项目；- 记录检验结果，包括合格、不合格和修复情况。

3.4 首件检验评估- 根据首件检验结果，评估产品质量和生产工艺的可行性；- 分析不合格项的原因，并提出改进措施；- 对合格产品进行认可，批准生产继续进行。

4. 检验报告与记录4.1 检验报告- 根据检验记录，编制首件检验报告；- 报告内容包括产品信息、首件检验结果、不合格项等；- 报告应及时提交给相关部门和负责人。

4.2 检验记录管理- 对检验记录进行归档和保留，确保完整性和可追溯性；- 定期对检验记录进行检查和审核；- 对不合格项进行追踪处理，确保问题得到及时解决。

5. 审核和改进本首件检验流程指导书应定期进行审核，以确保其符合实际操作的要求和流程。

同时，根据持续改进的原则，不断完善和优化检验流程，提高产品质量和生产效率。

执行人说明间接人员间接人员对操作工进行必须的岗前培训，准备好生产所需的技术
文件和工装治具，并确认文件和治具正确适用后派发操作工经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资料和SOP，
每个独立的作业单首先生产第一件产品
操作工操作工对首件生产的产品进行检验，确认符合技术要求和SOP要求，填写《首件检验报告》并签名（尺寸需填写具体测量数值）
班组长班组长确认操作工每个首件都有做检验，并对操作工的首件检验
结果做确认签字
QC
QC对生产的《首件检验报告》做确认，确认车间有正常进行首件自检工作，并核对检验结果后在《首件检验报告》签字（镭射工序，QC暂不做首件确认）品质部当QC发现生产未做自检，按《质量奖惩条例》的相关规定进行处罚，当发现生产首件自检错误时，按《质量异常单》流程反馈
责任部门负责人，必要时可要求停止生产
责任部门责任部门对问题点进行根源分析和改善措施，对于造成恶劣影响
或成本报废的异常，提供责任人名单
品质部确认责任部门回复的原因分析和改善措施是否有效，并跟进改善效果制造部按照首件批量生产，并负责保管《首件检验报告》
首件检验流程
流程图管理概念：品质不是检验出来的，质量管理，人人有责。

操作工青岛雷悦重工有限公司
OK OK
OK OK
NG NG
NG NG 产前准备
自检
首件生产组长确认QC 确认
质量异常单原因分析和改善措施品质确认
批量生产。

首件检验规程一、什么是首件检验规程呢？咱就简单理解，这就像是给产品做个超级重要的第一次检查的规则手册。

比如说你做个小手工，第一个做出来的肯定得仔仔细细看看有没有啥毛病，这就是首件检验啦，那这个规程就是告诉你咋去检验的。

二、首件检验规程的一些重要方面（一）检验的对象首件检验可不是乱检验的，它针对的就是刚开始生产出来的第一件产品或者第一批产品。

这就好比你做蛋糕，刚出炉的第一个蛋糕就是要重点检查的对象，看形状有没有烤好，颜色对不对，味道是不是正常。

这时候可能有人问了，为啥是第一件或者第一批呢？这是因为如果第一件或者第一批就有问题，那后面生产出来的可能都会有同样的问题，就像第一个蛋糕没烤熟，后面可能跟着的也都没烤熟一样。

（二）检验的标准1. 外观标准外观可是很重要的哦。

产品表面不能有划痕、坑洼或者其他不应该有的东西。

就像手机，刚生产出来的第一部手机，如果外壳有划痕，那肯定是不行的。

外观的颜色也得符合要求，不能有色差。

2. 尺寸标准尺寸那更是精确到毫厘呢。

每个部分的大小、长短、宽窄都得在规定的范围内。

就像做积木，每个积木块的尺寸要是不对，那这积木可就拼不起来啦。

3. 功能标准如果是个电子产品，那它的各种功能都得正常。

比如说收音机，刚生产出来的第一个收音机，得能正常接收电台，调节音量的功能也得好使，不然这收音机就不合格。

三、首件检验的具体流程（一）准备工作检验人员得先把检验要用的工具准备好，像尺子、检测仪器之类的。

这就好比厨师做菜前得把锅碗瓢盆都准备好一样。

而且检验人员得熟悉检验标准，要是自己都不知道标准是啥，那咋检验呢？（二）开始检验1. 先从外观开始检查，仔仔细细地看产品的每个角落，就像寻宝一样，不放过任何一个可能有问题的地方。

2. 然后就是测量尺寸，用尺子或者专门的测量仪器，把每个需要测量的部分都量一量，看看是不是符合规定的数值。

3. 最后就是测试功能了。

按照产品的功能要求，一个一个地测试，确保每个功能都能正常运行。