注塑模具分类与结构

1）：浇注系统。

由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4部分组成塑料注塑模具结构的基本分类一、 一幅完整的模具通常由两大部分组成。

成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。

二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、 塑料注塑模具分为 2大类型：1）：两板式模具。

两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。

2）三板是式模具。

又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形 式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通 常用在500mm —下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。

假三板模架是专门为 前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。

三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具Itm ”nrg 板#丿/ /顶板応挥t r ill iJ yi i ] Vi 纟紧更出卑向创二板式模具示意图^ZEL/fit11 E TF T2）：成型机构。

成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。

3）：顶出机构。

包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。

4）：导向结构。

导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。

对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。

5）：冷却系统。

冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。

有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。

6）：排气系统。

主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。

塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。

在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。

注塑模具的结构注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具。

它们的结构非常重要，决定了最终产品的质量和形状。

本文将详细介绍注塑模具的结构，以及它们的功能和应用。

注塑模具主要由两部分组成：上模和下模。

上模和下模通过模具座连接在一起，并通过模具夹紧机构固定。

上模一般固定在注塑机的固定板上，而下模则固定在注塑机的移动板上。

当注塑机工作时，上模和下模之间的空间被称为模腔，塑料熔融物通过喷嘴进入模腔，然后在模具的作用下冷却和凝固，最终形成所需的塑料制品。

注塑模具的结构包括模腔、脱模装置和冷却系统。

模腔是最重要的部分，它决定了最终产品的形状和尺寸。

模腔的形状通常与最终产品的形状相对应，可以是直线、曲线或复杂的形状。

脱模装置用于将成品从模具中取出，常见的脱模装置有顶出机构和顶杆机构。

冷却系统用于冷却模具和塑料制品，以保证产品的质量和生产效率。

除了基本的结构，注塑模具还可以包括一些辅助装置，如喷嘴、喷嘴尖端、塑料流道和冷却水道。

喷嘴用于将熔融的塑料注入模腔，喷嘴尖端可以调整塑料的流动速度和方向。

塑料流道是将熔融塑料从注塑机输送到模腔的通道，冷却水道则用于冷却模具和塑料制品。

注塑模具的结构设计需要考虑多个因素，包括产品的形状、尺寸、材料和生产要求等。

模具的结构应尽量简单，以方便制造和维护，并且要能够满足产品的质量要求。

同时，模具的结构还应考虑到塑料的流动性和收缩性，以避免产品出现缺陷。

注塑模具广泛应用于各个领域，包括汽车、电子、家电、日用品等。

它们可以制造各种各样的塑料制品，如外壳、零件、容器等。

注塑模具的结构和性能直接影响到最终产品的质量和成本，因此在模具设计和制造过程中应充分考虑这些因素。

注塑模具的结构是制造塑料制品的关键。

它们的设计和制造需要考虑多个因素，并且要能够满足产品的质量要求。

注塑模具在各个领域都有广泛的应用，对于提高生产效率和产品质量非常重要。

通过不断改进注塑模具的结构和技术，可以进一步推动塑料制品的发展和创新。

塑料注塑模具结构的基本分类一、一幅完整的模具通常由两大部分组成。

成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。

二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、塑料注塑模具分为2大类型：1）：两板式模具。

两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。

2）三板是式模具。

又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通常用在500mm一下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。

假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。

三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具1）：浇注系统。

由主流道、分流道、浇口、冷料穴4部分组成2）：成型机构。

成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。

3）：顶出机构。

包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。

4）：导向结构。

导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。

对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。

5）：冷却系统。

冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。

有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。

6）：排气系统。

主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。

塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。

在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。

二：热流道模的塑料熔融温度范围较宽。

低温时，流动性好：高温时具有较好的热稳定性。

对压力敏感，不加压不流动，加压后立即流动；导热性好，加热快，冷却快。

注塑模具结构基本常识
1.模具结构的基本分类：模具结构可分为单向模具结构、双向
模具结构和多向模具结构。

2.模具结构的基本要素：模具结构的基本要素包括模板、模具座、模板垫、模具芯、模具夹具、模具锁紧件等。

3.模具结构的基本原理：模具结构的基本原理是将塑料原料放
入模具中，加热和压力，使塑料原料发生变形，从而形成所需要的塑料产品。

4.模具结构的基本特点：模具结构具有结构简单、制作精度高、生产效率高、塑料产品质量可靠等特点。

注塑模具的结构组成
为了方便客户对注塑模具了解，台州新视觉模具技术部对注塑模具结构组成做一些简单的介绍：
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

以上为注塑模具的八大结构组成部分，由台州市新视觉模具技术部编写
新视觉模具技术部。