抽油机井校、调防冲距

带手套使用大锤扣5分
13
启抽
检查抽油机周围无障碍物，取下刹车保险装置，取下警示牌，松刹车，送电，启动抽油机。
观察运转情况，平衡块有无松动现象
5
未检查障碍物扣5分
未取刹车保险扣5分
未取警示牌扣3分
未松刹车启抽扣总分10分
未站侧面送电扣3分
送电时未戴绝缘手套扣5分
松刹车未控制曲柄转动速度扣2分
逆向启抽扣5分
用同样方法将另一侧平衡块移至相同位置
10
未清理曲柄面扣2分
未量取预调距离扣5分
未先低后高卸螺母扣5分
平衡块固定螺母卸掉扣5分
使用摇把时不侧身扣5分，未站高位扣5分
平衡块调整距离每超过±10mm扣2分
固定螺母未上紧扣10分
未上防滑锁块扣10分
固定螺丝不紧扣10分
未先高后低紧螺帽扣3分
螺丝不涂黄油防腐扣2分
11
停抽
根据判断结果停机，使曲柄位置与水平方向小于±5°，刹紧刹车，切断电源，挂好警示牌，锁好刹车保险装置。
10
停机位置超过±5°扣5分，多停一次扣3分
刹车未刹紧扣8分
未切断电源扣5分
断电时未带绝缘手套扣5分
未站侧面断电（身体正对配电箱）扣3分
未挂警示牌扣3分
未锁好刹车保险扣10分
12
移动平衡块到预定位置
操作项目
抽油机的碰泵、调防冲距
操
作
内
容
调前防冲距：（）mm
碰泵次数：（）次
调后防冲距：（）mm
油压：（）Mpa套压：（）Mpa
设备运转记录本（简化记录本）
备注：
1、设备状况：（）
停机后，曲柄与水平位置夹角必须小于±5°，方可进行下步操作

一般操作卡
采油维修岗位调整抽油机井防冲距操作卡
编码
1、机械伤害
①在装、卸方卡子时，手握光杆容易造成机械伤害；
②方卡子上紧力不够，容易导致卡子滑脱，造成机械伤害；
风险 提示
③刹车未刹紧、皮带打滑或未断开空气开关，会发生机械伤害事故
2、活塞脱出工作筒。调大防冲距时，确定的调整值过大，容易造成活塞脱 出工作筒
3、碰泵。调小防冲距时，确定的调整值过大，容易发生活塞碰泵
4、杆损伤。卸负荷时撞击密封盒，加负荷时过猛，容易导致方卡子滑脱， 造成杆损伤
应急 处置
1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急 救措施，同时向上汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医 院救治（风险提示）
2、发生活塞脱出工作筒，立即停止抽油机，调小防冲距
3、发生活塞碰泵，立即停止抽油机，调大防冲距
程序与步骤
1、正确穿戴劳动保护用品
检查 和
准备
2、准备工用具：活动扳手 750mm、300mm 各一把；36 套筒 2 个；方卡子一个， 钢卷尺 2m 一把，石笔 1 支。
3、检查调整皮带与刹车，保证皮带松紧适度、刹车灵活好用（风险提示 1 ③）
4、松刹车，使载荷转移到抽油机上，刹紧刹车，卸掉卸载卡子 5、松刹车，合上开关，启动抽油机 6、认真检查有无碰泵现象，及时录取相关资料 7、收工、用具，做好记录 备注 此操作要同时执行采油岗位启动抽油机操作卡与停止抽油机操作卡
4、根据实际情况确定出调大或调小防冲距及需调整的数值（风险提示 2、3）
1、停机至便于操作位置（具体操作见停止抽油机操作卡）（风险提示 1③）
2、在盘根盒上打紧卸载卡子，点启动抽油机，卸载，断电（具体操作见停 止抽油机操作卡）（风险提移方卡子；调小，上移方卡子；移动距 操作 离为防冲距调整值；卡紧方卡子（风险提示 1①②、4）

抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程一、适用范围本规程适用于抽油机、泵送机、平衡式综合托盘等油田施工设备在作业中涉及油井调防冲距的操作。

二、作业前的准备1. 安排专人负责作业，并对该作业负责；2. 在操作现场设置明显的警戒标志，确保现场安全；3. 检查设备、工具的完好，并进行试运转或试验，确保设备运行正常；4. 在作业区域内进行现场勘查，熟悉井口周围的环境、气象状况、地形、位置等情况，做好风险评估；5. 按照操作规程要求，对作业人员进行安全技能培训和操作培训，确保作业人员具备操作技能和安全意识。

三、作业步骤及要求1. 确定油井井筒内液体高度，测定液面高度，计算出油井调防冲距；2. 依据油井调防冲距，正确调整抽油机、泵送机等设备的速度、频率等参数，确保设备与油井呼应，并保证油井内压力不会超过井口承受的极限；3. 保持作业现场的通风良好，确保工作环境清洁、整洁；4. 在作业过程中，如发现设备异常，必须立即停机并进行维修处理；5. 在作业结束后，及时关闭设备，清理现场，随时准备应对突发情况；6. 作业人员应随时注意自身安全，勿随意触碰设备、管道、阀门等设施，防止发生误操作导致伤害事故。

四、安全措施1. 作业现场必须设置明显的警戒标志并指定专人管理；2. 作业现场须配备救援装备，并进行演练；3. 作业人员必须配备防护用品，并严格按规范要求穿戴；4. 作业人员必须熟知本规程和设备操作规程，并严格按要求执行；5. 禁止作业人员私自调整设备参数，如有必要须由技术人员进行设置；6. 作业人员应遵守操作规程的要求，做到严格按要求操作，如发现任何异常情况应立即停机并上报相关部门。

五、事故应急处置1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取必要的应急措施，确保人员安全；2. 需要立即向现场负责人员、相关部门报告，并进行事故调查和处理；3. 进行现场排查，并做好现场保护工作；4. 统计事故情况并报告上级主管单位，按照相关规定进行处理和追究责任。

采油岗抽油机调整防冲距操作卡在油田采油过程中，抽油机调整防冲距对生产效率有着重要的影响。

本文将简要介绍采油岗抽油机调整防冲距的操作卡流程。

操作卡简介操作卡是一份指导抽油机调整防冲距的文档，一般由采油工程师编写。

操作卡的主要目的是根据井底工况和目标流量，计算出所需调整的防冲距，然后将防冲距转化为相关的调整参数，并给出具体的操作步骤。

操作卡内容一份完整的操作卡一般包含以下内容：1. 井底工况和目标流量井底工况包括井深度、温度、产液量、井筒轨迹等因素。

通过收集这些数据并对其进行分析，可以确定当前井况是否需要调整防冲距，并可以确定调整的方向和程度。

目标流量则是采油岗需要达成的产液量。

2. 防冲距计算公式根据井底工况和目标流量，可以计算出所需的防冲距。

一般采用公式来计算，具体公式可根据井的不同情况而定。

例如：防冲距 = a × 产液量^b这里，a和b是经验系数，需要根据采油岗的实际情况来确定。

3. 调整参数将防冲距转化为调整参数，即给出需要调整的阀门位置、泵冲程、泵转速等参数。

这些参数是与防冲距直接相关的，可以通过计算或者经验公式推算得出。

4. 具体操作步骤最后，操作卡给出具体的操作步骤，以保证在调整防冲距时能够确保操作正确、顺利。

步骤包括：拉出柱塞、调整阀位、确认调整效果等。

操作卡使用在实际的生产过程中，操作卡具有指导作用。

一般按照以下顺序使用：1. 收集井底工况和目标流量首先收集井底工况和目标流量等数据。

2. 计算防冲距根据收集的数据，计算出所需的防冲距，并将其转化为相关的调整参数。

3. 根据操作卡调整按照操作卡中给出的具体步骤进行调整，确保调整效果良好。

4. 根据实际情况反馈生产过程中，实际出产情况可能会与预测有所不同，此时可以根据实际情况修改操作卡，以达到更好的调整效果。

总结防冲距是抽油机调整中非常重要的参数，通过正确地使用操作卡，能够使得整个调整过程更加科学、规范、有效。

同时，操作卡也有助于提高生产效率，达成产量目标。