炼钢工艺及基础理论培训课件
一、转炉炼钢的基础理论
1、氧气炼钢转炉中物理化学反应的基本条件和特点
(1)、首先，在氧气炼钢转炉中要用氧气将铁水中的C、Si、Mn、P等元素快速氧化到吹炼终点的要求，在吹氧的全部时间内，熔池中始终进行着强烈的元素氧化反应，显然，在吹氧时间内，炉中具有很强的氧化特性。只是在吹氧结束后的为时很短的脱氧和合金化时间内，熔池中的反应才主要是还原反应。
(2)、氧气转炉炼钢是在适当的高温下进行的，在吹炼过程中，将入炉的1250~1350℃的铁水加热到1660~1730℃。这是现代优质、高产、低耗、低成本炼钢方法的必要条件。吹炼的过程温度和终点温度都应当适当，不应过低或过高，过程温度过低，熔池中传质和传热速度缓慢，造渣困难，因而不利于熔池金属中杂质的去除和废钢等固体料的熔化，相反，过程温度过高，又对炉衬寿命有害，不利于某些不适于过高温度下进行反应的杂质的去除，钢中有害气体的含量也将提高。此外，过高或过低的终点温度，都有会降低钢坯的质量，降低钢坯的合格率，降低设备的寿命，事故也增高。
(3)、氧气转炉炼钢过程中，同时而连续地进行着多种多相物理化学反应，通常在转炉中同时存在着金属和炉渣两相液相，CO、CO2、O2和炉气等几种气相，炉衬、固体成渣材料、废钢、铁合金和固体非金属夹杂物等多相固相，因此，必须应用多相系的物理化学规律研究炼钢熔池中的反应。
2、氧化反应
化学反应进行的结果受两个因素制约；一个是热力学，即在给定的外界条件下，反应最终能达到的状态——平衡态；另一个是动力学，即反应向平衡态趋近的速率。
动力学因素比热力学复杂的多。但幸运的是，化学反应随温度的升高而急剧增加，在炼钢主高温下，许多反应都可以达到或接近平衡。因此，有关高温冶金反应平衡的知识对炼钢工作者是很有用的，炼钢过程中，有些反应没有完全达到，而是主要原因是由于反应物传输到反应地带的传质速率不够快造成的。
炼钢过程所涉及的物理变化和化学反应是复杂的，其中最主要的是［C］、［Si］、［Mn］、［P］组分的氧化。 3、脱碳反应
炼油工艺基础知识
目录:
第一章石油及其产品的化学组成和物理性质
第一节石油的化学组成
一、石油的外观性质
二、石油的元素组成
三、石油的烃类组成
四、石油的馏分组成
五、石油的非烃组成
第二节石油及其产品的物理性质
一、密度和相对密度
二、蒸气压
三、沸点与馏程
四、特性因数
五、平均相对分子质量
六、粘度
七、低温性能
八、闪点、燃点和自燃点
九、油品的其它物理性质
第二章石油产品的使用要求和规格指标
第一节燃料
一、汽油
二、柴油
三、喷气燃料
四、燃料油
第二节溶剂油
一、航空洗涤汽油
二、溶剂油
三、6号抽提溶剂油 第三节润滑油
一、润滑油的分类
二、发动机润滑油
三、机械润滑油
四、电器用油
五、专用润滑油
六、齿轮油
七、液压油
第四节润滑脂
一、润滑脂的分类和组成
二、润滑脂的主要理化性质和使用性能
第五节蜡、沥青和石油焦
一、蜡
二、沥青
三、石油焦
第三章石油炼制概述
第一节原油的分类
一、工业分类法
二、化学分类法
第二节原油加工方案
一、原油加工方案的基本类型
二、重油加工方案——组合工艺技术简介
第三节炼油装置主要设备
一、流体输送设备
二、加热设备
三、换热设备
四、传质设备
五、反应设备
六、容器
第四章原油的常减压蒸馏 第一节原油的预处理
一、原油含盐含水的影响
二、原油脱盐脱水的基本原理
第二节原油的常减压蒸馏
一、原油蒸馏的基本原理及特点
二、原油蒸馏的工艺装置
第五章催化裂化
第一节催化裂化的工艺特点及基本原理
一、催化裂化工艺过程的特点
二、催化裂化的化学原理
三、催化裂化催化剂
第二节催化裂化工业装置
一、生产中几个常用的基本概念
二、催化裂化装置的工艺流程
三、渣油催化裂化
四、催化裂化催化剂再生技术
第三节催化裂化装置的主要设备
一、提升管反应器及沉降器
二、再生器
三、单动滑阀及双动滑阀
四、取热器
第四节催化裂化技术的发展
一、催化裂化技术进步的推动力
机侧炉前工
概述：
岗位位于TJL43-50D型4.3米捣固焦炉的机侧，有一组两座焦炉共有炭化室2×50孔。煤在隔绝空气的条件加热至高温生成焦炭的过程就叫炼焦过程。
1、工艺
①配合推焦装煤大车司机开启、关闭所出的炉门，使炉门横杠安全的落入到炉门大钩内。②对所出炉的炉框，炉门及二台进行彻底清扫，保证炉门框的干净，减少冒烟现象。③炉门安装到位后及时的堵掉炉门下部的冒烟现象。用铲子清理干净焦油滑板上的焦油。 ④清理走平台上的余煤。随时保持平台的干净整洁。
操作流程规范化：推焦装煤车对位后当紧丝机头进入下顶丝后，待顶丝松开后，用铲子压下横杠等炉门退出后放开。等到推焦大车开离所出炉炉口后，车辆停稳后拿铲子铲炉框（规定：1#炉前工下车后站在炉门口的北边先铲南边炉框，铲完后人迅速通过炉口，站到南边铲北边炉框和二台，铲完框后面对大车等待大车开过来停稳后再上车，不得拿着铲子通过炉口上车。2#炉前工下车后站在南边先铲北边炉框，铲完后迅速通过炉口站在北边铲南边炉框及二台，铲完后面对车辆等待大车开过来停稳后在上车）。清扫炉框流程规范目的是减少人员从敞开炉口通过的次数，从而减少人员通过敞开炉口发生红焦倒塌砸伤人的几率。上车后看到捣固工已清扫完炉门上部后对炉门下部进行清扫。规范目的是防止捣固工清扫上部炉门时掉下的焦油杂物或工具掉下烫伤人或砸伤人员。
2、安全
紧记出炉系统8.27安全警示日，时刻紧绷安全生产这根弦。杜绝违章操作，坚决反三违，提高安全意识，杜绝人为设备事故和人身伤害事故的发生，坚决实现安全“三零”工程。
安全总体要求：
①按时参加公司、分厂、车间、班组各级组织的各类培训，培训时带上笔记本做好学习记录，通过培训不断提高自身的安全、技术水平。提高安全素养、安全意识。②按时参加分厂、车间组织的应急预案演练，不断提高应急能力。参加车间、分厂的应急救援时必须按规定穿戴齐全安全防护用具，在确保安全的前提下完成救援措施。③岗位描述必须做到熟记，每月20日前到车间接受熟记检查；同时实际工作中必须严格落实岗位描述。减少事故的发生。④消防器材等使用完后必须放回原位，做好使用登记工作。⑤上岗前各类劳保用品必须穿戴齐全，安全帽佩带时必须将风带拉下，不得将安全帽坐在屁股下，不得故意损害安全帽。安全帽到期后及时领取更换。严禁穿化纤类衣物上岗，必须穿戴公司配发的工作服上岗⑥汲取出炉系统的8.27伤亡事故血的教训，同时对公司的5.14安全警示日牢记于心，吸取其它事故教训，杜绝人身伤害事故的发生。按时参加班前、班后会。⑦身体、家庭或思想上有问题及时告知班长，多和班长沟通，解决问题，严禁带沉重思想上岗，杜绝思想跑冒造成人身伤害。⑧坚决禁止酒后上岗，喝酒后不得上班。⑨注意上下班路上的交通安全，做到安安全全上班来，平平安安回家去。⑩下班回家后休息好，保证有充足的精神开展第二天的工作。○11按时参加并集中精力开好班前、班后会，紧记带班强调的安全注意事项。
2、将下列工艺按照炼厂中的布置画出工艺流程图，并另附一页说明每种工艺目的、原料、催化剂类型、主要反应条件、主要产品及收率。建议使用Visio、Smartdraw、Cad等画图软件作图。
炼厂中工艺包括：
常减压蒸馏、延迟焦化、加氢处理、催化裂化、加氢裂化、催化重整、汽油加氢精制、柴油加氢精制、航煤加氢精制、芳烃抽提、成品油调和、C4烷基化、MTBE工艺
常减压蒸馏减压渣油延迟焦化加氢处理加氢裂化VGO汽油加氢精制柴油加氢精制气体分馏MTBE工艺柴油调和C4烷基化汽油调和航空煤油加氢精制芳烃抽提催化重整催化裂化液化气芳烃（苯、甲苯、二甲苯）燃料气、LPG航煤柴油甲基叔丁基醚汽油石油焦焦化汽油焦化柴油
（1） 常减压蒸馏：
1) 目的：获得直馏产品，提供二次加工原料。
2) 原料：重质原料油
3) 催化剂类型：物理过程，无催化剂
4) 主要反应条件：
常压塔顶温度：100~120 ℃左右
常压塔底温度：360~365℃
常压塔顶压力：0.13~0.16MPa
减压塔顶温度：70℃左右，比塔顶循环回流进塔温度高28~40℃。
减压塔底温度：360℃左右，比气化段温度低5~10℃，最高不高于395℃。
减压塔顶压力：“湿式”生产操作塔顶的残压通常在8kPa（60mmHg）
“干式”生产操作塔顶的残压通常在2.67kPa（20mmHg） 5) 主要产品及收率：
常压蒸馏：以大庆原油为例，直馏汽油63.0%，航煤6.4%，轻柴油13.6%
减压蒸馏：以大庆为例，催化裂化原料油34.3%，减压渣油38.3%
（2） 延迟焦化
1) 目的：提高原油加工深度，促进重质油轻质化的重要热加工手段，生产汽油、柴油、中间馏分（焦化蜡油，CGO）和焦炭。
2) 原料：原油、常压渣油、减压渣油、沥青等含硫量较高及残炭值较高的残渣原料，以至芳香烃含量很高的、难裂化的催化裂化澄清油和热裂解渣油等。
3) 催化剂类型：热加工，无催化剂
