染料助剂用量

羊毛染料及助剂的选择

世界羊毛产业的趋势

世界上每年约175万吨的羊毛被染色，大概每一年增加2%。 这是相当于世界纤维总生产量的5%，比棉纤维起来，是极少量。 为了生产175万吨的羊毛需要约11亿只的羊。整个羊毛中1/3的羊毛从澳大利亚，15%从俄罗斯，另外10%以上的羊毛从新西兰供应过来。

羊毛染色企业的品質要求

染羊毛时在所有的染色工序上都有应该考慮几个特殊要求事项。 这些要求事项可以分成染色和坚牢度，这两个部分。

@ 羊毛品质的保存

羊毛是高价的纤维。于是特别重要减少羊毛的损失。 但是更重要的是羊毛的品质对以后的工序有很大的影响。 纺纱得率带来很大的经营损益差异。 高级品质的羊毛产品不但商人而且消费者也受到欢迎

@ 固定而简单的染色方法

“工序的简单”，染色工序越简单而容易越减少工序上的错误， 可以做到固定而重现性优秀的染色。

@ 很高的染色吸盡率

染色吸收率是有关环境管理的重要性， 而且对重现性也有很大的影响， 于是很重要的要求事项之一。

@ 少數的 配伍性 染料群

少量的染料：这可以减少染料库存管理费用和染料工序错误。 染料之间的相容性：为了得到均一的染料所有的使用燃料应该表示同样的染色形态。相容性染料是电脑配色时没有问题的染料

@ 均染性

随着染色形态及机器的不同， 有微小的差异。但是染料本身应有固定的均染性。 一般染料的移动性可以决定染料的均染性，而且染料的色样得率和浸透性也做重要作用。 在布染时这一点特别重要，影响到下列几个部分： 表面均染性：原单的颜色不但在宽度上而且从头到尾应该一样。 纤维均染性：羊毛纤维的根基和尖端的颜色都应该一样。 原单准备工序时不该出现染色后的不均一。 染色应容易修改。 使用移动型号的染料时， 若染色有问题也可以把它脱色。

@ 湿润坚牢度水平

所有的染色物品和各种成品需要一定的坚牢度水平。 对CHLORINATE和SUPERWASH加工羊毛有适合的坚牢度的染料数量有限。

羊毛低温染色助剂应用性能及作用机制

高普;刘建勇;宗秋艳;陈敏慧

【摘 要】研究了LDW-630羊毛低温染色助剂的应用性能,并对其作用机理进行了探讨.结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛织物在80～85℃下染得常规染色的表观色深度,染色牢度达到常规染色的牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高.促染作用机理研究结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能促进染料的溶解和分散.红外光谱分析结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能在染色过程中打开羊毛纤维中的二硫键生成巯基和硫氧化合物,巯基在羊毛纤维暴露于空气中时部分氧化回二硫键状态,保证羊毛强力.提升染色牢度.

【期刊名称】《毛纺科技》

【年(卷),期】2011(039)003

【总页数】5页(P1-5)

【关键词】LDW-630;低温染色;染色牢度;羊毛强力;染色机理

【作 者】高普;刘建勇;宗秋艳;陈敏慧

【作者单位】天津工业大学纺织学院,天津,300160;天津工业大学纺织学院,天津,300160;天津工业大学纺织学院,天津,300160;天津工业大学纺织学院,天津,300160

【正文语种】中 文

【中图分类】TS193.223 羊毛纤维由于表面疏水类脂层和致密鳞片层的存在，常规染色需要在98℃以上进行。常规染色会对羊毛纤维造成损伤，导致如纺纱断头率升高、织物强力下降、手感粗糙和产品泛黄等疵病。另外，一些高原地区因气压低，染液沸腾时，达不到染色所需的温度而影响最终产品的质量。羊毛的低温染色工艺(通常在80～85℃进行)是减少羊毛纤维损伤的一条有效途径，低温染色工艺还具有降低能耗、改善工人工作环境等优点。但低温染色存在上染百分率低和色牢度差等问题。针对低温染色的以上问题开发出LDW－630羊毛低温染色助剂，本文对其在常用的毛用染料上的应用性能进行了研究，并对其作用机理进行了初步探讨。

1.1 材料

纱线染色

一、纱线染色特点

在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。

通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。

纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。

一般说，纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。

二、还原染料纱线染色

还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品种。染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。

(一)染色基本方法 蒽醌型结构的还原染料，它的隐色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉量也较高。在纱线染色过程中，1g蒽醌型还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉5～6g，此外染浴中还需要骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高其匀染效果，用量以0.2～0.5g/L为好。在日常染色中染纱时间一般为15～2Omin，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20～3Omin较为合理。对少量需在较低温度下染色的还原染料，其隐色体钠盐被纱线吸附后，在空气中不易氧化，可选择适当的氧化方法和氧化剂，促进染料隐色体的转化、发色，然后用水洗涤或稀酸液处理，以去除残余碱剂和杂质，最后进行皂洗和水洗，完成纱线染色。由于不同的还原染料具有不同的染色性能，故在纱线染色时，可根据其所需烧碱、保险粉、助剂的用量及染色温度、时间等条件的差别，选择适当的还原方式和染色方法。

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XLA弹性纤维在色织面料的试制与生产

天津市荣泽纺织有限公司孔垂山

面料采用棉/XLA交织而成，XLA是一种新型弹力纤维，其面料与其它弹力织物相比更自然舒适，不会产生额外的残余收缩力，具有良好的尺寸稳定性。其物理和化学特性都远远超越了传统的氨纶；虽然XLA耐酸碱、耐高温，但在试制和生产时对染纱、织造、整理等各工序的生产过程控制提出了更严的工艺和质量要求。

下面把对 XLA弹性纤维，在色织染色、织造、整理在试制过程中的具体工艺和过程控制要求如下：

第一部分：弹力纱染色工艺

⑴ 松式络筒工艺：

设备采用瑞士SSM型精密络筒机，转速520～670转/分，每个筒子的重量为0.5Kg左右，密度在0.26～0.28 克/立方厘米

⑵ 小样工艺：

取与大缸相同纱批样纱5g，浴比根据安排的缸型确定，按照调色师的配方打样。

低温工艺

染料

Na2SO4 Na2CO3

30′ 30′/60′

60℃

后处理

高温工艺

Na2CO3

Dye 80℃ 10′ 30′/60′

Na2SO4

20′

后处理

⑶ 大缸染色工艺

染色设备采用香港高勋高温高压染色机

染色工艺参数：