质量控制卡片

目录模板及支架工程 (1)钢筋工程 (2)钻孔桩钻孔工程 (3)钻孔桩钢筋工程 (4)明挖基础工程 (5)承台、墩身钢筋工程 (6)砼工程 (7)悬臂现浇预应力砼连续梁 (9)基床以下路基 (10)改良土路堤填筑 (12)基床底层路堤填筑 (13)基床表层路堤填筑 (15)路堑 (17)原地面处理 (18)三七灰土 (19)水泥土挤密桩 (20)多向水泥搅拌桩 (21)螺杆桩 (22)冲击碾压 (23)路堤与桥台的过渡段 (24)路堤与横向结构物过渡段 (25)模板及支架工程1、检查内容⑴、模板接缝不漏浆，在砼浇筑前，木模应浇水湿润，但模板内不得有积水。

⑵、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂（涂油）。

⑶、砼浇筑前，模板内杂物要清理干净。

⑷、模板轴线位置、模板表面平整度、模板内部尺寸、模板垂直度、相邻模板表面高低差均应符合验标要求。

⑸、预埋钢板、预埋管、预留孔洞、插筋。

序号项目允许偏差（毫米）检验方法1轴线位置基础15 尺量2 板、梁、墙、柱 53 表面平整度 5 尺量4高程基础正负20测量5 板、梁、墙、柱正负56模板的侧向弯起柱h/1000（h为柱高）且小于15拉线尺量7 板、梁、墙L/1500（L为跨度）且小于158 板、梁、墙、柱两模板内侧宽度正10、负5尺量9 相邻两模板表面高低差 2序号项目允许偏差（毫米）检验方法1预留孔洞中心位置10 尺量2 尺寸正10、负0 尺量不少于2处3 预埋件中心位置 3 尺量4 预埋件外露长度正10、负0 尺量2、相关记录表《三检记录表》《模板及支架检验批质量验收记录表》新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-12标段桥涵工程质量控制要点钢筋工程1、检查内容⑴、进场钢筋原材料应满足国家现行标准规范要求，钢筋制安时，钢筋的品种、数量、规格和级别必须符合设计要求。

⑵、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。

⑶、钢筋骨架、受力钢筋保护层、箍筋间距、弯起点位置、预埋件中心线位置应符合要求。

⑷、加工好的钢筋应根据钢筋编号分类存放，并作好标识。

钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。

序号项目允许偏差（毫米）检验方法1 受力钢筋全长正负102 弯起钢筋的弯折位置20尺量3 箍筋内净尺寸正负32、相关记录表《三检记录表》《钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表》I钻孔桩钻孔工程1、检查内容⑴、在陆地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。

⑵、护筒顶面宜高出地下水位2米，并高出地面0.5米。

护筒应坚直，密实不漏水，埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。

⑶、钻孔深度、孔型和孔径必须符合设计要求。

⑷、泥浆性能指标规范要求：入孔泥浆比重控制在1.1～1.3；入孔泥浆黏度：一般地层为16～22s ，松散易坍地层为19～28s ；新制泥浆的含砂率不得大于4%。

⑸、桩底沉碴厚度：摩擦桩不应大于200毫米，柱状不应大于50毫米。

⑹、清孔应符合下列标准：①、孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3毫米的颗粒。

②、泥浆比重不大于1:1。

③、含砂率小于2%。

④、黏度为17～20s 。

序号项 目 允许偏差（毫米） 检验方法 1护 筒 顶面位置 50 测量检查2倾斜度 1% 3孔位中心 群 桩 100 4单排桩 50 5 倾斜度 1% 2、相关记录表《三检记录表》《钻孔检验批质量验收记录表》钻孔桩钢筋工程1、检查内容⑴、钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。

⑵、钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块，混凝土轮型垫块纵向间距不大于2米，环向不少于4个。

⑶、钢筋笼制作：钢筋笼的分节长度应满足设计图纸要求，当设计图纸无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。

钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。

主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。

每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的一半。

⑷、加工后的钢筋笼存放时，应上盖下垫。

⑸、钢筋焊接：搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5倍钢筋直径，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10倍钢筋直径。

⑹、钢筋焊接取样检验：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个接头作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

序号项目允许偏差（毫米）检验方法1 焊接主筋的竖板位置钢筋砼管柱 5尺量检查不少于5处2 预应力砼管柱 23 箍筋间距20钢筋保护层厚度正5、负22、相关记录表《三检记录表》《钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表》II明挖基础工程1、检查内容⑴、场地清理：将钻碴和泥浆废弃物清理干净。

⑵、基坑平面位置、坑底尺寸和基坑底标高必须满足设计要求，并且基坑内无积水。

⑶、基坑开挖方法、支护形式必须符合规范要求。

⑷、基底地质条件必须符合设计要求，另外基坑回填料要符合设计要求。

⑸、桩头处理：凿桩时应注意对声测管的保护，桩顶凿除平整，露出新鲜砼面。

序号地质类别允许偏差（毫米）检验方法1 土正负50测量检查2 石正50、负2002、相关记录表《三检记录表》《基坑检验批质量验收记录表》II承台、墩身钢筋工程1、检查内容⑴、桩钢筋必须锚入承台，当承台钢筋若与墩身、桩身钢筋相抵触 时，承台钢筋可适当移动。

⑵、主控项目同钻孔桩钢筋工程。

序号 名 称 允许偏差（毫米） 检验方法 1 受力钢筋排距 正负5 尺量两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 正负20 3 柱、梁 正负104 分布钢筋间距 正负20 尺量连续3处5 箍筋间距 正负106 弯起点位置（加工偏差正负20毫米） 30 尺量7 钢筋保护层厚度 C ≥30毫米 正10、负0 尺量两端、中间各2处 8 C ＜30毫米 正5、负02、相关记录表《三检记录表》《钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表》II （承台、墩台）砼工程1、检查内容⑴、砼养护：①、砼在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。

②、砼养护时间不得少于7天,对于掺用缓凝剂或有抗渗等要求的砼，养护时间不得少于14天。

③、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌和用水相同。

④、采用麻布等材料将暴露面混凝土覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。

包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。

⑤、砼强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑥、气温低于5℃时不得洒水养护。

⑵、砼振捣：机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落，不冒气泡，表面呈现浮浆为度。

⑶、桩基首盘砼浇筑：混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度大于等于1米且小于3米。

⑷、桩基末批砼浇筑：末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不宜小于1.5米。

当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。

水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0米。

⑸、砼外观质量检查：结构表面应密实平整、颜色均匀、不得漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角。

⑹、桩头与承台连接必须符合设计要求。

当无设计要求时，承台边缘与桩外缘净距必须符合下列规定：①、桩径≤1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于250mm；②、桩径>1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm；⑺、砼结构外观尺寸偏差：序号 项 目 允许偏差（毫米） 检验方法 1 尺寸 正负30 尺量长、宽、高 2 顶面高程 正负20 测量5点 3 轴线偏差 15 测量纵横各2点 4 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 正负50 尺量各边2处 序号 项 目 允许偏差（毫米）检验方法 1 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 正负20测量检查不少于5处 2 采用滑动模板施工的墩身部分 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 正负30 3 桥墩平面扭角 2度4 表面平整度5 2m 靠尺检查 5 墩台支承垫石顶面 高程 0、负15测量检查 6 中心位置 157 简支砼梁 每片梁一端两支承垫石顶面高差 3 8 每孔梁一端两支承垫石顶面高差5 9 无支座垫石顶面高差 510 简支钢梁 511 预埋件和预留孔位置 52、相关记录表《三检记录表》《砼（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表》III新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-12标段桥涵工程质量控制要点悬臂现浇预应力砼连续梁检查内容⑴、0号梁段：墩顶梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。

托（支）架安装完毕，应按其承受荷载的1.1倍进行加载预压以消除非弹性变形和测量弹性变形值。

根据监测数据确定支架的弹性变形值，据此调整支架的高度。

⑵、挂篮：挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。

挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和挂篮中线，高程并测核挂篮各部位变形量。

待浇梁段挂篮前端模板施工高程，应根据已浇梁段前端高程调整值、待浇梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。

墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0.1m/分钟以内。

挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。

⑶、钢筋：钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求。

⑷、混凝土：桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工。

梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。

已浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。

混凝土浇筑过程中，应监测挂篮的高程变化情况，发现超出允许偏差应及时调整纠正。

梁段混凝土浇筑完毕，应立即使用通孔器检查预应力孔道，发现堵塞现象应及时处理。

⑸、预应力：当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时，桥墩两侧梁段应同时同步张拉纵向预应力筋。

横向预应力张拉应设吊篮工作平台。

⑹、管道压浆：终张拉完毕48小时内组织管道压浆。

压浆时及压浆后3天d内，梁体及环境温度不得低于50C。

⑺、封端（锚）：终张后24小时后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量3～4cm.锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面。

⑻、合龙段：合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑，先边跨合龙，再中跨合龙、体系转换。

拆除梁墩临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作，并应观测梁体高程变化，发现异常情况立即停止作业，查找原因保证施工安全。

基床以下路基1、检查内容⑴、测量放样：每10米为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。