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环氧树脂电子封装材料的研究现状和发展趋势摘要：电子封装材料包括金属基封装材料、陶瓷基封装材料和高分子封装材料。
其中高分子封装材料（主要为环氧树脂）以其在成本和密度方面的优势在封装材料中一枝独秀，有95%的封装都由环氧树脂来完成。
环氧树脂作为集成电路的支撑材料，有着极大的市场容量。
随着集成电路的集成度越来越高，布线日益精细化，芯片尺寸小型化以及封装速度的提高，以前的环氧树脂已不能满足性能要求，为适应现代电子封装的要求，电子级环氧树脂应具有优良耐热耐湿性、高纯度低应力低张膨胀系数等特性，以适应未来电子封装的要求。
本文以此为环氧树脂封装材料的发展方向，着重论述了环氧树脂电子封装材料的研究现状和发展趋势。
关键词：环氧树脂封装材料研究现状一、环氧树脂电子封装材料的研究现状环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。
由于其分子结构中含有活泼的环氧基团，能与胺、酸酐、咪唑、酚醛树脂等发生交联反应，形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
这种聚合物结构中含有大量的羟基、醚键、氨基等极性基团，从而赋予材料许多优异的性能，比如优良的粘着性、机械性、绝缘性、耐腐蚀性和低收缩性，且成本比较低、配方灵活多变、易成型生产效率高等，使其广泛地应用于电子器件、集成电路和LED的封装1962年，通用电气公司的尼克·何伦亚克（Hol-onyak）开发出第一种实际应用的可见光发光二极管就是使用环氧树脂封装的。
环氧树脂种类很多，根据结构的不同主要分为缩水甘油醚型、缩水甘油酯型、缩水甘油胺型、脂肪族、脂环族、酚醛环氧树脂、环氧化的丁二烯等。
由于结构决定性能，因此不同结构的环氧树脂，其对所封装的制品的各项性能指标会产生直接的影响。
例如Huang J C等以六氢邻苯二甲酸酐为固化剂，以TBAB为催化剂，分别对用于LED封装的双酚A型环氧树脂D E R.-331、UV稳定剂改性后的双酚A型环氧树脂Eporite-5630和脂环族环氧树脂ERL-4221进行了研究。
2023年高强度环氧胶行业市场分析现状高强度环氧胶是一种高效、多功能的胶粘剂，自问世以来就被广泛应用于工业领域。
它具有优异的粘结性能、高强度、耐热耐腐蚀等特点，能够满足各种要求高强度粘接的场合。
目前，全球高强度环氧胶市场正呈现出稳定增长的趋势。
据市场研究机构预测，全球高强度环氧胶市场在2021年将达到180亿美元，并有望在未来几年内持续增长。
首先，高强度环氧胶在工业领域具有广泛的应用前景。
随着现代工业技术的不断升级，对胶粘剂的质量和性能要求也越来越高。
高强度环氧胶能够满足各种复杂环境下的粘接需求，比如高温环境、腐蚀性介质中等，可广泛应用于航空、汽车、电子、电力等行业。
其次，高强度环氧胶在电子行业的应用前景广阔。
随着电子产品的迅猛发展，对高强度、耐高温、耐震动的胶粘剂需求越来越大。
高强度环氧胶具备优良的电气绝缘性能和热导率，可以应用于电子元器件的封装、PCB板的粘接等领域，有效提升电子产品的性能和可靠性。
另外，高强度环氧胶在汽车行业的需求也不断增长。
随着汽车制造业的发展，对汽车组装的要求也越来越高。
高强度环氧胶能够提供强力的粘接效果，确保汽车各种零部件的牢固连接，同时还能提高汽车的抗冲击性、防水性和防腐蚀性。
然而，高强度环氧胶市场也存在一些挑战。
首先，市场竞争激烈，不同品牌的产品质量和性能差异较大。
高强度环氧胶市场存在一些小厂商和不合格产品，给整个行业带来一定的负面影响。
其次，高强度环氧胶的价格相对较高，增加了用户的采购成本。
此外，环境保护压力的增大也对高强度环氧胶市场带来了一定的挑战，迫使企业更加注重产品的环保性能。
总之，高强度环氧胶市场前景广阔，具有较高的发展潜力。
随着工业技术的不断进步和市场需求的增加，高强度环氧胶的应用领域将不断扩大，市场规模也将进一步扩大。
同时，高强度环氧胶企业需要注重产品质量和技术创新，提高竞争力，并适应市场环境保护的要求。
环氧树脂的应用及市场分析环氧树脂通常是一种在液体状态下使用的环氧低聚物，固化反应过程中收缩率小，与固化剂反应时可以形成三维网状热固性塑料。
其固化物具有良好的力学性能、耐热性、黏接性、耐化学药品性以及电气性能，是应用量较大的热固性树脂[1]。
由于环氧树脂具有优异的热稳定性、防腐性、黏接性和成型性等性能，常被制成涂料、黏合剂、复合材料及电子电器产品，广泛应用于土木建筑、光学机械、电气电子、工程技术及文体用品制造等方面[2-3]。
1 环氧树脂的应用1.1 涂料环氧树脂对多种基材具有优异的附着力，因此可以作为涂料的主要成膜物质。
环氧树脂涂膜的电绝缘性、机械强度、抗化学药品性也非常出众，因此我国生产的环氧树脂中大约有30%～40%被加工成各种各样的涂料，广泛应用于汽车、船舶、钢结构建筑物、家用电器、土木工程、机电工业等领域[4-7]。
受环保督查影响，关闭小型涂料企业及下游涂装企业的新闻时有报道，此部分企业关闭造成相关产量与收入向规模型企业转移，涂料行业近期呈现规模不断扩大，但盈利水平下降的趋势。
传统的溶剂型涂料中存在大量有机溶剂，这些有机溶剂的挥发不仅能引发光化学烟雾，还能引起大气层酸度变化等，对人体健康和生态环境危害极大。
我国近期颁布多项法律法规限制溶剂型涂料的生产和使用，从而极大地促进了环境友好型涂料的技术进步和产品推广。
环境友好型涂料包括环氧树脂水性涂料、环氧树脂无溶剂涂料、环氧树脂高固体份涂料等重要品种。
水性环氧树脂的研究国外始于20世纪70年代，我国始于20世纪90年代。
第一代水性环氧树脂用乳化剂直接进行乳化制备；第二代水性环氧树脂采用低相对分子质量油溶性环氧树脂进行水性固化制备；第三代水性环氧树脂将非离子型表面活性剂接枝在环氧树脂和固化剂上，形成稳定的乳化体系制备。
用水性环氧树脂制成的涂料可以达到或超过溶剂型产品性能[8-15]。
无溶剂环氧树脂涂料由环氧树脂、固化剂和活性溶剂组成，其有机溶剂含量趋于零，应用于长距离输送管线的防腐层和管道外防腐等领域。
半导体用环氧塑封料（EMC）市场发展现状简介半导体用环氧塑封料（Electrically conductive molding compound，简称EMC）是一种用于封装半导体器件的材料。
它具有良好的导电性和绝缘性能，能够起到保护和固定芯片的作用。
本文将对半导体用环氧塑封料市场的发展现状进行分析。
市场规模及增长趋势随着半导体技术的快速发展，半导体用环氧塑封料市场也呈现出稳步增长的态势。
据市场研究机构的数据显示，截至2020年，全球半导体用环氧塑封料市场规模达到了XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元，年复合增长率约为XX%。
主要应用领域半导体用环氧塑封料主要应用于电子、汽车、通信等领域。
其中，电子行业占据了半导体用环氧塑封料市场的主要份额。
随着电子产品的广泛普及和需求的不断增长，对半导体用环氧塑封料的需求也在持续上升。
汽车行业是另一个重要的应用领域，随着电动汽车和自动驾驶技术的快速发展，对半导体用环氧塑封料的需求将进一步增加。
市场竞争格局半导体用环氧塑封料市场存在着较为激烈的竞争。
目前，全球主要的半导体用环氧塑封料供应商有ABC公司、XYZ公司等。
这些公司在技术研发、产品质量和客户服务等方面具有一定的优势，占据了市场的一定份额。
另外，新兴的企业也在市场上崭露头角，通过不断创新和提升产品性能，它们正在对传统供应商形成一定的竞争压力。
发展趋势分析随着半导体器件的尺寸和功耗的不断减小，对半导体用环氧塑封料的要求也越来越高。
未来，半导体用环氧塑封料市场将呈现以下几个发展趋势：1.高性能材料需求增加：随着高速通信、人工智能等技术的迅猛发展，对半导体用环氧塑封料的性能要求越来越高。
未来，市场对高热导率、低介电常数和高耐温性能的需求将会增加。
2.新技术的应用推动市场发展：封装技术是半导体器件发展的重要环节，新的封装技术的应用将会推动半导体用环氧塑封料市场的发展。
例如，3D封装技术的不断成熟将对市场的发展产生积极的影响。
电子电气绝缘封装用环氧树脂产业深度调研及未来发展现状趋势分析一、以企业为中心的观念以企业为中心的市场营销管理观念，就是以企业利益为根本取向和最高目标来处理营销问题的观念。
它包括以下几种。
1、生产观念生产观念是一种最古老的营销管理观念。
生产观念认为，消费者总是接受任何他能买到的价格低廉的产品。
因此，企业应当致力于提高生产效率，实现低成本和大众分销。
持生产观念的企业的典型口号是：“我们生产什么，就卖什么。
”生产观念在西方盛行于19世纪末20世纪初。
当时，资本主义国家处于工业化初期，市场需求旺盛，整个社会产品供应能力则相对不足。
企业只要扩大生产价廉物美的产品，就能盈利，而不必过多关注市场需求差异。
在这种情况下，生产观念为众多企业所接受。
除了物资短缺、产品供不应求的情况之外，还有一种情况也会导致企业奉行生产观念。
这就是某种具有良好市场前景的产品，技术含量和生产成本很高，必须通过提高生产率、降低成本来扩大市场。
生产观念是一种重生产、轻市场的观念。
在物资紧缺的年代也许能“创造辉煌”，但随着生产的发展、供求形势的变化，这种观念必然使企业陷入困境。
2、产品观念产品观念认为，消费者最喜欢高质量、高性能和具有某些特色的产品。
因此，企业管理的核心是致力于生产优质产品，并不断精益求精。
持产品观念的公司假设购买者欣赏精心制作的产品，相信他们能鉴别产品的质量和功能，并愿意出较高价格购买质量上乘的产品。
这些公司的经理人员常迷恋自己生产的产品，而不太关注市场是否欢迎。
他们在设计产品时只依赖工程技术人员而极少让消费者介人。
产品观念和生产观念几乎在同一时期流行。
与生产观念一样，产品观念也是典型的“以产定销”观念。
由于过分重视产品而忽视顾客需求，这两种观念最终将导致“营销近视症”。
如铁路行业以为顾客需要火车而非运输，忽略了航空、公共汽车、卡车以及管道运输的日益增长的竞争；计算尺制造商以为工程人员需要计算尺而非计算能力，忽视了袖珍计算器的挑战，其最终结果是产品被市场冷落，经营者陷入困境甚至破产。
环氧树脂行业风险评估报告根据环氧树脂行业的市场调研和分析，以下是环氧树脂行业的风险评估报告：一、宏观经济风险：1.国民经济不稳定：国内外经济形势的变化，可能导致环氧树脂行业市场需求的不确定性，对行业的发展产生一定的风险；2.金融风险：金融市场的不稳定性可能导致企业融资成本上升，影响到企业的投资和扩张计划；3.政策风险：政府的宏观政策调整可能对环氧树脂行业产生影响，例如环保政策的加强可能导致企业生产成本增加。
二、行业竞争风险：1.市场竞争加剧：随着市场竞争的加剧，企业面临来自国内外的竞争压力，品牌效应和产品质量的差异化将成为企业获胜的关键；2.技术创新风险：随着科技的不断进步，新技术的应用和开发可能使得旧技术的产品被替代，企业需要加大研发投入，以应对技术创新的风险；3.原材料价格风险：环氧树脂的生产过程需要大量的原材料，原材料价格的波动可能会对企业的成本和盈利能力产生影响。
三、产品质量风险：1.质量问题：产品质量不合格可能导致产品召回或消费者投诉，给企业的声誉造成损害；2.安全风险：环氧树脂的加工过程会产生有害物质，如果处理不当可能会对环境和人体健康造成危害，企业需要加强安全管理。
四、环境合规风险：1.环境污染治理：环氧树脂生产过程会产生大量的工业废水和废气，企业需要加大环境治理力度，符合环保法规的要求；2.资源利用效率：环氧树脂行业对资源的消耗较大，企业需要加强资源管理，提高资源利用效率。
五、供应链风险：1.原材料供应中断：如果企业所需的原材料供应出现中断，将会对生产和发货计划产生严重影响；2.物流运输问题：在产品的运输过程中，可能会面临物流的延误、损坏等问题，给企业带来不确定性和额外的成本。
在面对以上风险的时候，企业可以采取以下防范措施：1.建立完善的风险管理体系，包括风险评估、预警和应对机制；2.加强市场调研和产品技术创新，提高企业的竞争力；3.加强与供应商的合作和沟通，确保原材料供应的稳定性；4.注重产品质量和安全管理，加强质量监控和环境治理；5.积极参与行业协会和政府的政策研究，及时了解行业动态和政策变化，以减少政策风险。
2023年环氧树脂固化剂行业市场调研报告一、行业概述环氧树脂固化剂是环氧树脂体系不可或缺的一部分，它能使环氧树脂快速固化与硬化，从而获得较高的物理性能和化学性能。
环氧树脂固化剂广泛应用于涂料、胶黏剂、电子材料、建筑材料、复合材料等领域。
目前环氧树脂固化剂市场已成为一个龙头行业。
近年来，随着国家投入大力发展新能源和高科技产业，以及国内建筑、汽车、电子等行业的崛起，对环氧树脂固化剂的的需求量越来越大。
数据显示，全球环氧树脂固化剂市场的规模在2017年已接近250亿美元，预计未来几年还将继续保持较高的增长率。
二、市场分析1.需求方面目前环氧树脂固化剂应用领域较为广泛，主要包括涂料、胶黏剂、电子材料、建筑材料、复合材料等领域。
其中，涂料行业需求量最大，占据了环氧树脂固化剂市场总需求量的近40%。
涂料行业：随着家居、建筑、汽车、工业涂料等领域需求的增加，涂料行业对环氧树脂固化剂的需求量逐年增长，未来该行业的环氧树脂固化剂需求量还将持续增加。
胶黏剂行业：胶黏剂是一种在各种工业、建筑等领域中广泛使用的材料，环氧树脂固化剂在胶黏剂中的应用主要是为了提高其粘接强度和刚性，未来胶黏剂行业中环氧树脂固化剂的需求也会持续增长。
电子材料：随着国家在新能源、智能制造等领域重点发展，对电子材料的需求也在不断上升，环氧树脂固化剂作为电子材料的基础材料之一，未来在电子材料中的应用需求也会不断增加。
2.供给方面目前国内环氧树脂固化剂的主要生产企业有很多，其中大多数是小型企业，产品的质量、稳定性和价格等方面相较于国外同类产品存在一定差距。
3.市场竞争格局国内环氧树脂固化剂市场竞争格局主要由国内外知名品牌和中小型龙头企业构成。
国际品牌在技术、质量、市场占有率等方面具有一定的优势，但价格相对较高。
而中小型龙头企业则在价格方面具有一定的优势，但技术、生产工艺、质量等方面相对薄弱。
4.市场规模分析据市场研究机构分析，2017年，全球环氧树脂固化剂市场总规模约为247亿美元，其中，中国市场约为15亿美元。
1 / 22 环氧树脂（EpoxyResins）是热固树脂的主要品种之一，通常是指大分子主链上含有醚键和仲醇基，同时两端含有环氧集团的一类聚合物的总称。环氧树脂的种类较多，按类型大致可分为双酚A型环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S型环氧树脂等等。用途最广的环氧树脂是双酚A二缩水甘油醚类环氧树脂。这类环氧树脂通常被称为通用型环氧树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量大，品种齐全，而且新的改性产品不断增加，因此应用领域十分广泛。双酚A型环氧树脂分为低分子量（软化点小于50℃）、中分子量（软化点50-95℃）和高分子量（软化点大于100℃）三种。环氧树脂具有许多显著的特性，例如粘结强度高，收缩率低，稳定性好、耐腐蚀，绝缘性能优良，机械强度高，易加工等。
环氧树脂的强度、韧性、耐化学性、耐腐蚀性、粘接性以及电性能均十分优异，被广泛应用于各行各业。特别是在粘接剂、电子和电器封装材料、防护涂料、复合材料等领域的用途更加广泛。环氧树脂是目前国内热固树脂中发展最快的产品之
一。"由于其产品性能优异，特别是在某些特殊领域其它材料无法替代，国内环氧树脂需求逐年快速增长，近几年环氧树脂进口量年均增长率高达20%以上。
产品市场分析 国外市场分析 生产情况 从20世纪30年代起国外开始使用环氧树脂。经过近七十年的发展，环氧树脂产品品种、质量，及其应用都已进入成熟阶段。
2004年国外环氧树脂的总生产能力约为 149."4万吨/年，美国、西欧、日本是环氧树脂的主要生产和消费地区，上述国家和地区环氧树脂生产能力之和约为 2 / 22
103."4万吨/年，占世界总生产能力的69%。目前，世界环氧树脂主要以通用型即双酚A型为主，通常占85-95%，美国、西欧、日本特种环氧树脂所占的比例较高，约为10-15%；其它国家特种环氧树脂的比例较低，通常约为5%。2004年美国、西欧和日本环氧树脂产值估计约为22亿美元，在过去的十几年里其年均增长率约为7%。
自2000年，世界环氧树脂行业生了重大变化，原三大跨国公司即道化学（Dow）、壳牌（Shell）、汽巴嘉基的环氧树脂业务均有不同程度的改变。目前新的世界三大环氧树脂生产公司是Resolution（原壳牌）、Dow和Huntsman Advanced Materials（原汽巴嘉基）。
2000年壳牌化学公司对环氧树脂业务进行重组，壳牌公司将其环氧树脂业务出售给美国阿波罗经营管理公司，该公司是美国纽约的一家私人投资公司，新成立的公司命名为Resolution。
壳牌同时出售的业务还有双酚 A、环氧氯丙烷及环氧树脂固化剂。Resolution公司从壳牌公司获得营销网络及科研开发设施，同时拥有在美国、荷兰、西班牙、英国、德国的环氧树脂生产装置，并以合资方式与日本三菱化学公司共同拥有在日本的环氧树脂工厂，成为世界环氧树脂三强之
一。" Dow化学公司始终坚持其环氧树脂的生产和销售，并有计划地不断扩大其业务范围，巩固和拓展其市场份额。
Huntsman International LLC的前身是Vantico公司。 2000年6月，汽巴嘉基公司将其环氧树脂业务出售给MorganGrenfellPrivateEquiyt(MGPE)公司。新成立的公司命名为Vantico。
Vantico拥有3000名员工，在世界18个国家和地区建厂。厂址主要在德国、西班牙、英国、和美国，此外在日本还和三菱化学公司合资拥有1家4万吨/年环氧树脂生产厂。在我国广东番禺也有生产厂。 3 / 22
Dow和Resolution均自产环氧树脂原料双酚A和环氧氯丙烷，厂址分别在美国和西欧。
Huntsman Advanced Materials虽然不自产原料，但其产品在电子、复合材料领域的占有率也是相当可观的。上述三大公司在世界环氧树脂行业占有霸主地位，其生产能力之和约占世界总生产能力的70%以上。
预计世界环氧树脂生产能力将呈稳步增长趋势，亚太地区将尤为突出。今后世界环氧树脂生产能力有一定增长潜力，预计2009年将达到180万吨/年，产能增长主要集中在亚洲地区，特别是中国和韩国等。
近几年世界环氧树脂供应概况（万吨，%） 项目2001年2002年2003年2004年2009年预测 能力 132."3 132."3 140."8 149."4 180 产量 100."5 103."2 109."5 119."0 150 开工率76 78 78 80 83 消费及需求预测 2004年国外主要国家和地区环氧树脂产量约为 4 / 22
119."0万吨，消费量约为 115."8万吨，略有部分库存。2005年国外环氧树脂产量在2004年基础上稳中有升。从消费阶段分析，世界主要发达国家环氧树脂产品生命周期基本处于成熟期，亚洲处于成长期。2004-2009年世界环氧树脂消费年均增长率约为
4."7%。 2004年世界主要国家和地区环氧树脂供需如下： 世界主要国家和地区环氧树脂供需概况（万吨） 项目2001年2002年2003年2004年2009年预测 产量 100."5 103."2 109."5 119."0 150 消费量 100."7 104."4 110."2 115."8 150 国外环氧树脂消费主要以涂料为主，2004年该领域消费的环氧树脂约占其总消费量的
57."9%，其次是粘合剂领域。具体如下： 5 / 22
2004年国外环氧树脂消费主要集中在美国、西欧和日本。以上国家和地区的主要生产企业对环氧树脂的新产品研发及传统工艺有绝对的控制权。美国、西欧和日本的市场概况完全可以反应出世界环氧树脂现状和总的发展趋势。
美国产需及预测 2004年，美国环氧树脂生产能力约为 34."7万吨/年，产量约为 30."9万吨，装置平均开工率约为89%。 美国环氧树脂主要生产企业有3家，其装置工艺技术和产品应用研发均为世界一流，最大的企业是Resolution Performance Products公司，2004年其生产能力约为
15."8万吨/年，约占美国总生产能力的 45."5%；其次是Dow化学公司，第三位是Huntsman International LLC。 美国环氧树脂生产企业牌号较为齐全，包括通用型树脂（液态树脂、固体树脂、环氧树脂溶液）水性环氧树脂、溴化环氧树脂、酚醛类环氧树脂、苯氧基环氧树脂、脂环族环氧树脂等等。ResolutionPerformanceProducts公司生产所有牌号的环氧树脂；Dow化学除了不生产水基和酚醛类环氧树脂外其余类型的产品均有生产；Huntsman International LLC公司不生产酚醛类和脂环族类环氧树脂，其余产品都有生产。
美国是世界环氧树脂的生产和消费大国。近年美国环氧树脂生产基本处于稳中有升的状态，其国内销售基本同步于生产状况。在过去十年里美国环氧树脂供需没有大的波动，产量一直维持在25-30万吨。美国环氧树下游用户相对较为稳定，市场十分成熟。2004年美国共消费环氧树脂约为
28."4万吨，其中最大消费领域是涂料行业，消费量约为 15."3万吨，占总消费量的54%；其次是粘合剂领域，约占15%。 6 / 22
环氧树脂产品在美国市场已处于生命周期的成熟期，产品供需处于基本平衡状态。美国环氧树脂的应用领域主要是涂料、电子/电器、建筑、粘合剂、复合材料等。美国环氧涂料生产企业相对较为集中，其它应用领域用户较为分散。美国各消费领域对环氧树脂的需求基本持稳步增长状态，预计2009年美国环氧树脂有一定涨幅，2001－2009年均增长率约为3%。
2009年美国环氧树脂总需求量将达到33万吨，涂料和粘合剂领域仍将保持其主导地位。
西欧产需及预测 西欧环氧树脂生产企业主要分布在德国、瑞士、荷兰等国。2004年西欧环氧树脂生产能力约为
43."5万吨/年，产量约为 36."1万吨，装置平均开工率约为83%，西欧环氧树脂最大的生产企业是Dow化学德国公司。
从历史数据分析，西欧环氧树脂产量基本保持稳中有升，装置开工率相对美国要低一些。
近几年西欧环氧树脂贸易量基本保持在4万吨左右。 西欧环氧树脂消费历史呈阶段性发展，1990-1996年消费增长速度较为适中，年均增长率约为
6."4%；1996-1999年是快速发展阶段，年均增长率高达11%；2001-2004年由于经济疲软，西欧对环氧树脂的需求也出现下滑，年均增长率回落到
2."7%。 西欧和美国环氧树脂的消费结构基本相同，最大的应用领域是涂料，其次是建筑行业。2004年西欧共消费环氧树脂约为32万吨，其中涂料行业消费量约为
16."3万吨，占总消费量的51%。 7 / 22
环氧树脂产品在西欧市场介于生命周期的成长期至成熟期阶段，产品供需处于基本平衡状态，总体趋势是呈增长势态。预计2009年西欧环氧树脂需求将达到37万吨，2004-2009年均增长率约为3%。
西欧环氧树脂的应用领域主要是涂料、电子/电器、建筑、粘合剂、复合材料等。西欧环氧涂料主要以粉末涂料为主，占环氧涂料总量的三分之一，此外民用建筑和工业防腐也是环氧涂料的主要消费领域。未来西欧环氧树脂市场增长最快的领域是粉末涂料、工业防腐和粘合剂。
日本产需及预测 日本环氧树脂生产企业数量相对美国和西欧各国较多，2004年日本环氧树脂生产能力约为
25."2万吨/年，产量约为 21."5万吨，装置平均开工率约为85%，共有9家生产企业。日本也是世界环氧树脂生产强国，其装置技术和产品应用研发居世界前列。日本环氧树脂生产装置规模基本在万吨以上，最大的企业是TohtoKasei公司，生产能力约为
4."6万吨/年，约占日本总生产的能力的18%。日本环氧树脂生产企业牌号较为齐全，2004年日本通用型树脂环氧树脂约占50-60%，溴化环氧树脂20-30%、其它类型环氧树脂主要以双酚
F、酚醛类、二甲酚类为主。 在过去十年里日本环氧树脂产量有微弱的起伏，但产量基本维持在20万吨左右。日本本土环氧树脂生产相对较为稳定，市场十分成熟，近年日本在中国及亚洲其它国家建厂较多。日本环氧树脂发展的战略是抢滩中国和东南亚市场。
日本环氧树脂消费统计工作一直由日本环氧树脂制造协会担任。20世纪90年代中期日本环氧树脂生产和消费达到高峰，随后开始下滑。从过去十年数据分析，日本环氧树脂消费基本呈减缓趋势。预计2004-2009年日本对环氧树脂的需求增长基本维持在1%左右。
