第8章 液压与气压传动
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第8章 液压与气压传动 8-1 液压传动概述 教学目的与要求： 1、了解液压传动的基本概念。 2、熟悉液压传动的组成。 3、掌握液压传动的工作原理和特点。 教学重点与难点： 1、重点：液压传动的工作原理和特点。 2、难点：压传动的基本概念。 教学手段与方式： 讲授法、归纳法 教学过程： 引入：机械传动、电气传动、液压传动与气压传动是目前运用最为广泛的四大类传动方式。液压传动是以液体为工作介质，利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。 新课传授： 一、液压传动工作原理 液压传动系统的工作过程如下图所示。 二、液压传动的组成 液压传动系统主要由以下四部分组成。 （1）动力元件 把机械能转化为液压能的装置，常见的动力元件为液压泵。 （2）执行元件 把油液的液压能转换成机械能的装置，执行元件为液压缸、液压马达。 （3）控制元件 控制调节系统中油液压力、流量或流向的装置，常见的控制元件有各种阀类元件，如换向阀、压力阀、流量阀等。 （4）辅助元件 保护系统正常工作的装置，如过滤器、蓄能器及各种管接头等。 三、液压系统的特点 1.液压传动在应用上与机械传动相比有以下优点 ① 速度、扭矩、功率均可无级调节，而且能迅速换向和改变速度，调速范围宽。 ②在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小，重量轻，结构紧凑，布局灵活。 ③ 易于实现过载保护，安全可靠。 ④便于液压系统的设计、制造和使用维修。 ⑤ 易于控制和调节，实现数字控制。 2.液压传动的缺点 ①传动效率低。 ②不宜在温度很高或很低的条件下工作。 ③ 液压元件结构精密，制造精度较高，给使用和维修带来一定困难。 ④ 液压系统不能保证精确的传动比。 四、液压系统的特点 1、静压传递规律 F１/A１= F２/A２= p 不计活塞重量，则Ｇ＝Ｆ２＝ｐＡ２。 液压系统中的工作压力取决于外负载。 2.流量与平均速度 （1）流量 流量指单位时间内流过某一截面处的液体体积，即 ｑＶ＝Ｖ/ｔ （2）平均流速 液体在单位时间内平均移动的距离称为平均流速，即 ｖ＝ｑＶ/Ａ （3）活塞运动速度与流量、流道截面的关系 根据物质不灭定律，油液流动时既不能增多也不会减少，由于油液又被认为是几乎不可压缩的，所以油液流经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定是相等的，即 ｑＶ１＝ｑＶ２＝ｑＶ３ 因为Ｑ＝Ａｖ，故 Ａ１ｖ１＝Ａ2ｖ２＝Ａ３ｖ３ 液体在无分支管道中流动时，通过不同截面的流速与其截面积大小成反比，而流量不变，即管道截面小的地方流速大，反之流速小。 3.功率 功率是指单位时间所做的功，用P表示，单位为W（瓦）或ｋＷ（千瓦）。 ① 液压缸的输出功率是液压缸的活塞运动速度与外负载F的乘积，即 Ｐ缸＝Ｆｖ 因为Ｆ＝ｐＡ，ｖ＝ｑＶ／Ａ，所以上式可以改写成 Ｐ缸＝ｐ缸ｑＶ缸 即液压缸的输出功率为流入液压缸的流量与静压力的乘积。 ② 液压泵的输出功率等于液压泵输出的额定流量和额定工作压力的乘积，即 Ｐ泵＝ｐ泵ｑＶ泵 小结： 1、液压传动是另一种传动方式，它是靠液压油作为介质来传递运动的。 2、液压传动由四部份组成，要熟悉液压元件的图形表示符号。 3、液压传动的主要优点是可实现无级变速；常用于直线运动的场合。缺点是泄漏，要求制造精度高。 8-2 液压传动原件 教学目的与要求： 1、了解液压泵、液压缸及控制阀的分类。 2、掌握液压泵、液压缸的工作原理，以及液压泵工作的必备条件。 3、掌握液压控制阀的种类、作用和工作原理。 4、了解液压系统的一些辅助原件。 教学重点与难点： 1、重点：液压泵、液压缸和控制阀的分类及工作原理。 2、难点：液压泵、液压缸和控制阀的工作原理。 教学手段与方式： 讲授法、归纳法 教学过程： 新课传授： 一、液压泵 液压泵是将电动机输出的机械能转化为液压油的压力能的能量转换装置。 按单位时间内所输出的油液体积是否可调，液压泵可分为变量泵和定量泵。单位时间内所输出的油液体积可调节的液压泵是变量泵，不可调节的是定量泵。 1、液压泵的分类 按结构形式分，常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 液压泵的图形符号见表８－１。 表８－１ 液压泵的图形符号 单向定量 双向定量 单向变量 双向变量 并联单向定量
（1）齿轮泵 齿轮泵可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种类型。 （2）叶片泵 叶片泵可分为单作用叶片泵和双作用叶片泵 叶片泵有以下特点： 优点：工作压力高，流量脉动小，工作平稳，噪声小，寿命较长，易于实现变量。 缺点：结构复杂，吸油能力不太好，对油液污染比较敏感。 （3）柱塞泵 柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
2、液压泵的工作原理 用于吸油的腔体称为吸油腔；用于压油的腔体称为压油腔。 吸油过程：吸油腔轮齿逐渐分离退出啮合，密封工作容积增大，形成部分真空。油箱中的油液在外部大气压力的作用下经吸油管被压入吸油腔，将齿槽充满，并随着齿轮的转动把油液带入压油腔内。 压油过程：在压油腔一侧，由于轮齿进入啮合，密封工作容积减少，齿间油液被挤出去，经排油口输出，进入系统的供油管路。 由此可见，液压泵是依靠密封容积变化来进行吸油和排油的，密封容积增加液压泵吸油，密封容积减小，液压泵压油。因此，液压泵又称为容积式液压泵。 3、液压泵工作的必备条件 要保证液压泵正常工作，必须满足以下条件：
① 液压泵内有若干个密封容积，且密封容积可以周期性变化。液压泵的输出流量与密封容积变化量及单位时间内的变化次数成正比。 ② 液压泵应有配流装置，保证吸油腔和压油腔分开，并使吸油腔在吸油过程中与油箱相 通，压油腔在压油过程中与系统供油管路相通。 ③ 油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。油箱必须与大气相通或采用密闭的充压油箱。 二、液压缸 液压缸是液压系统的执行元件，它把液体压力能转换成机械能，实现执行元件的直线往复运动。 1、液压缸的类型 按结构特点不同，液压缸可分为活塞式、柱塞式和摆动式三种。 活塞式液压缸分为双出杆活塞式液压缸和单出杆活塞式液压缸两种类型。 2、活塞式液压缸的组成 液压缸的结构分为：缸筒和缸盖,活塞和活塞杆,密封装置,缓冲装置,排气装置五个部分。 （1）缸筒和缸盖 缸筒和缸盖的连接形式常见有： ① 法兰式：适用于工作压力不高的场合。 ② 螺纹式：在机床上应用较多。 ③ 拉杆式：只用于短缸。 （2）活塞和活塞杆 活塞和活塞杆的连接方式很多，机床上多采用锥销连接和螺纹连接。锥销连接一般用于双出杆液压缸，螺纹连接多用于单出杆液压缸。 （3）液压缸的密封装置 （4）液压缸的缓冲装置 液压缸的缓冲装置是为了防止活塞和缸盖之间相撞。 （5）排气装置 常用的有两种形式：一种是在缸盖最高部位处开排气孔，一种是在缸盖最高部位处安放排气塞 三、液压控制阀 液压控制阀是用来控制液压系统中油液的流动方向并调节其压力和流量的,可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。 1、方向控制阀 方向控制阀是控制油液流动方向的阀，包括单向阀和换向阀两种。 （1）单向阀 单向阀可分为普通单向阀和液控单向阀两种。 ① 普通单向阀:只能使油液沿一个方向流动,不容许油液反向倒流。 ② 液控单向阀：与普通单向阀相比，多了一个液控口K和控制活塞的顶杆。 （2）换向阀 换向阀是利用阀芯相对阀体的运动，使油路接通或关断，使液压执行元件实现起动、停止或变换运动方向。换向阀有多种形式，按阀芯的运动方式可分为滑阀和转阀。 滑阀机能：换向阀的阀芯处于中位时，其油口P、A、B、O有不同的连接方式，可表现出 不同的性质，把适应各种不同工作要求的连通方式称为滑阀机能。P、A、B、O互不相通为O型，P、A、B、O全通为H型。
2、压力控制阀 控制油液压力的阀是利用作用于阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理来实现系统压力的 控制。常见的压力控制阀有溢流阀、顺序阀和减压阀。 （1）溢流阀 系统进入液压缸之外多余的油液经溢流阀流回油箱，保持系统油压基本稳定，此时溢流阀 起维持系统压力恒定的作用。。溢流阀还可以用来限定系统的最高压力。 常用的溢流阀按其结构形式和基本动作方式可分为直动式和先导式两种。直动式用于低压系统。先导式溢流阀由先导阀和主阀两部分组成，常用于中、高压系统或远程控制场合 （2）顺序阀 顺序阀的主要作用是使两个以上执行元件按压力实现顺序动作，所以称为顺序阀。顺序阀按结构的不同也可分为直动式和先导式两种类型。 溢流阀主要用限压、稳压以及配合流量阀用于调速；顺序阀则主要用来根据系统压力的变化情况控制油路的通断，有时也可以将它当作溢流阀来使用。 （3）减压阀 减压阀的出口压力低于进口压力，其作用是降低液压系统中某一局部的油液压力，使用一个油泵能同时得到多个不同的压力输出，同时它还有稳压的作用。 根据所控制的压力不同，减压阀可分为定值减压阀、定差减压阀和定比减压阀。 定值减压阀在液压系统中应用最为广泛，因此也简称为减压阀，常用的有直动式减压阀和先导式减压阀。 3、流量控制阀 流量控制阀依靠改变阀口通流面积大小来调节通过阀口的流量，从而调节执行元件（液压缸或液压马达）的运动速度。常用的流量控制阀有普通节流阀、调速阀等。 （1）普通节流阀 普通节流阀是液压传动系统中结构最简单的流量控制阀，依靠改变节流口的大小，调节执行元件的运动速度。 （2）调速阀 调速阀是将节流阀和定差减压阀串接而构成的。
四、液压辅助原件 液压辅助元件主要有蓄能器、过滤器、油箱、热交换器及管件等。 1.蓄能器 蓄能器的功用主要用来储存和释放油液的压力能，保持系统压力恒定，减小系统压力的脉动冲击。
