丙烯产业发展现状

养老产业的发展现状

Prepared on 22 November 2020

医养结合养老模式是当前社会经济快发展下新时代的产物。其具体含义是指在传统机构养老提供基本生活服务和经济供养的基础上，向选择机构养老的老年人提供医疗服务，提高老年人生活质量和健康水平，缓解社会老龄化问题。

一、我国养老模式发展现状

（一）特殊人口政策和国情导致“老龄化”问题严峻

图1 65岁及以上人口数与占比（万人，%）

如图1所示，2016年底中国65周岁及以上人口16003万人，占总人口的%。预计到2020年，高龄老年人将增加到2900万人左右，独居和空巢老年人将增加到亿人左右，老年抚养比将提高到28%左右。因此，养老产业所产生的巨大经济效益正在吸引着全球的目光。随着人民生活水平的提高，社会的进步发展，单一的国家福利已经难以满足老年人生活多样性的需求，多元化的养老模式应运而生，其中医养结合模式呈现主流趋势。

（二）传统农耕文化衍生出“单一养老模式”

“百姓孝为先”一直是中国传统的思想观念，赡养父母是每个子女应尽的责任与义务。目前，我国有三种基本的养老方式，分别为居家养老、社区养老和机构养老。其中，居家养老是主要模式。本质上来说，这种养老模式是由家庭成员提供养老资源的养老方式和养老制度；社区养老是指以家庭养老为主，社区机构养老为辅的方式，老人除在家中得到家人的照顾之外，由社区的有关服务机构和人士为老人提供专业服务；机构养老是指由专业的社会福利机构为老年人提供日常起居护理、健康管理和文体娱乐活动等综合性服务的机构。

（三）“421”倒金字塔家庭结构产生“空巢家庭”

图2 中国不同年龄组的家庭空巢率

“421”倒金字塔家庭结构是受我国人口政策和医疗水平所衍生出的现代家庭模式，具体由两位成年人共同赡养四位老人和一位孩子。根据国家卫计委发布的《中国家庭发展报告（2015）》表

丙烯生产工艺

丙烯生产工艺是一种通过对烃类原料进行催化裂解得到的工艺。其基本工艺流程为：先通过蒸汽裂解或催化裂解将石油、天然气等烷烃类原料转化为烯烃类化合物，然后通过再生式吸附、膨胀床、膜分离等方法进行气体提纯，最终将含丙烯高纯度的气体送至压缩储存或直接用于下游反应。

丙烯的生产主要涉及到催化裂解反应、气体分离和压缩、净化过程等关键技术环节。其中，催化裂解反应是丙烯生产的核心技术，催化剂选择、反应温度、反应压力等因素均对反应效果有着关键影响。气体分离和压缩技术则用于提纯气体，去除杂质及增加丙烯含量，同时压缩储存技术则保证加工过程中气体供应的充足稳定性。

在丙烯生产中，环保和安全问题一直备受关注，因此国内外生产厂家都会采用相应的环保措施，如气体回收利用、脱硫除酸、废气治理等等。此外，丙烯生产装置的设计与操作也需要严格遵循相关的安全规范及标准，以确保生产过程中的安全性和可靠性。

聚丙烯工业现状及发展预测

聚丙烯生产商联合重组

1997年起，世界石化业兼并联合重组风潮波及全球，PP行业也是风雨兼程。壳牌公司和巴斯夫公司的三家子公司—Elenac、Montell和Targor联合组成巴塞尔（Basell）公司，形成聚丙烯生产商的“巨无霸”，巴塞尔现在西欧拥有280万吨/年PP能力，是竞争对手北欧化工（Borealis）的二倍，几乎相当于日本的总能力。该公司在北美拥有150万吨/年PP能力，在其他地区拥有120万吨/年能力。使巴塞尔全球总能力达到550万吨/年，大大超过竞争对手：BP（包括索尔维）公司310万吨/年、埃克森美孚公司190万吨/年、阿托菲纳公司175万吨/年、北欧化工公司140万吨/年。BP兼并阿莫科、阿科和索尔维PP业务后，也增强了BP在PP领域的地位，使BP公司PP能力达到310万吨/年。道达尔菲纳与埃尔夫阿奎坦实施联合，属下的阿托菲纳公司在全球的PP总能力达到175万吨/年。埃克森公司兼并美孚公司成为全球主要的PP生产商， PP能力达到190万吨/年。

兼并联合事件使PP生产商数目有所减少。西欧由1993年时17家减少到2001年10家。北美也由16家减少到12家。日本由14家减少为7家，2001年又由7家减少到3家，重组后的日本宝理化学公司（三菱化学与东燃石化的合资企业）、三井-住友聚烯烃公司和出光石化公司分别拥有PP能力为：134万吨/年、106万吨/年和51万吨/年。

据2002年统计，世界前5位PP生产商分别为：巴塞尔公司574.3万吨/年，BP公司262万吨/年，阿托菲纳公司210万吨/年，沙特基础工业公司（Sabic）200万吨/年，埃克森美孚公司166.5万吨/年。中国石化集团公司位居第6位，能力为137.1万吨/年。前十位PP生产商见表1。

表1. 2002年世界前十位PP生产商排序

公司 能力，万吨/年

巴塞尔

BP

阿托菲纳

Sabic

丙烯生产

钱伯章2009-7-6

丙烯需求预测

丙烯是重要的有机化工原料，随着聚丙烯等衍生物需求的迅速增长，对丙烯的需求也逐年俱增。世界丙烯的需求己从20年前的1520万吨增加到2000年的5120万吨，年均增长率达6.3%。据预测，至2005年，丙烯需求的年增长率为5.6%，高于乙烯需求的年增长率3.7%。预计丙烯的需求量到2010年将达到8600万吨。

目前，世界上66%的丙烯来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品，32%来自炼油厂催化裂化（FCC）生产汽、柴油的副产品，少量（约2%）由丙烷脱氢和乙烯-丁烯易位反应得到。

蒸汽裂解增产丙烯技术

在蒸汽裂解制乙烯的过程中，不同原料和操作条件下的丙烯收率不尽相同。一般，各种原料的丙烯产率随原料相对分子质量的增大而增大。以石脑油、粗柴油和丙烷为原料生产乙烯，每产1吨乙烯，副产0.4~0.6吨丙烯；以乙烷为原料，生产1吨乙烯，仅副产0.04~0.06吨丙烯。

为适应石脑油裂解生产较多丙烯的需求，日本国家材料和化学研究院与四家石化公司联合开发了一种增产丙烯、节减能耗的石脑油裂解工艺，可使丙烯与乙烯的比例由传统的0.6：1提高到0.7：1。与常规的热裂解相比，该工艺在固定床中采用分子筛为载体的镧催化剂。实验室验证试验表明，该工艺可使乙烯加丙烯产率达到61%，而常现的蒸汽裂解为50%。3000吨/天装置的可行性研究指出，操作可在约650℃和0.1~0.2MPa压力下进行，而传统的装置需在约820℃和0.1~0.2MPa下进行。装置费用与常规裂解相似，但因在较低温度下操作，能耗减少约20%。该工艺还有望用于改造现有的石脑油裂解装置。

增产丙烯的催化裂化改进技术

按今后5年内丙烯需求增长率5.6% 测算，现有炼油厂必须增产410万吨/年丙烯才能满足石化工业对丙烯的需求。这主要来自催化裂化装置。石化工业对炼油厂催化裂化（FCC）增产丙烯的需求，使石化与炼油实施了更紧密的结合。