抛丸机方法

抛丸机作业指导书

引言：

抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清除金属表面的污垢、氧化层和涂层。为了保证抛丸机的正常运行和操作人员的安全，编写了这份抛丸机作业指导书。本指导书将从五个大点进行阐述，包括操作前的准备工作、抛丸机的操作步骤、操作时的注意事项、故障处理以及操作后的清理工作。

正文：

一、操作前的准备工作：

1.1 检查抛丸机的外观和机械部件，确保设备完好无损。

1.2 检查抛丸机的电气系统，确保电气设备运行正常。

1.3 检查抛丸机的抛丸介质，确保介质的种类和质量符合要求。

1.4 清理工作区域，保持工作环境整洁。

二、抛丸机的操作步骤：

2.1 打开抛丸机的电源，并按照设备说明书操作开关。

2.2 调整抛丸机的抛丸速度和抛丸时间，根据工件的要求进行设置。

2.3 将待处理的工件放置在抛丸机的工作室中，确保工件的安全固定。

2.4 启动抛丸机，观察工件的抛丸效果，根据需要进行调整。

2.5 在抛丸完成后，关闭抛丸机的电源，停止抛丸过程。

三、操作时的注意事项：

3.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服等。 3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入抛丸机内部。

3.3 避免长时间连续操作，应定时休息，以防止疲劳导致事故发生。

3.4 在操作过程中，注意观察抛丸机的运行状态，如发现异常应及时停机检修。

3.5 操作人员应熟悉抛丸机的操作规程和紧急停机的方法。

四、故障处理：

4.1 如遇到抛丸机停机或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

4.2 维修人员应根据故障现象进行排查，及时修复抛丸机的故障。

4.3 在故障处理过程中，严禁擅自拆卸抛丸机的零部件，以免造成更大的损坏。

五、操作后的清理工作：

5.1 关闭抛丸机的电源，确保设备停止运行。

5.2 清理抛丸机的工作室，包括清除抛丸介质和清理工件的残渣。

5.3 对抛丸机的各个部件进行检查和维护，确保设备的正常使用。

抛丸的原理

抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。

每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。

另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。加硬了的叶轮寿命可达4000小时。

抛丸处理工艺和抛丸处理设备的工作原理

发布日期：[2010-7-27] 共阅[282]次

抛丸处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的抛丸表面处理方法。世界上第一台抛丸设备诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。经过百年的发展，抛丸处理工艺以及设备已经相当的成熟，其应用已经不仅仅是在各个重工业的工厂。随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克（BLASTRAC）诞生，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上，并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范。 随着佰莱泰克抛丸处理设备的不断改进和技术成熟，抛丸处理工艺和设备已经进入欧美发达国家公路养护、桥梁施工和机场维护等领域。中国在此方面的应用却依旧是很少，只有在少数项目中使用了抛丸处理工艺，而在高速公路、市政道路及混凝土桥梁防水涂装方面，还是一个空白。贵诗迪（GSD）公司希望借此文章能将此新的抛丸处理工艺介绍给公路、桥梁工程方面养护施工的同行，并期望这一新工艺、技术获得推广。抛丸处理工艺和抛丸处理设备的工作原理抛丸处理工艺和抛丸处理设备的工作原理抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。 抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。对表面抛丸处理质量的控制抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。 例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。

装订

号

版次V1.0标记处数更改文件号签字日期标记处数十堰众柴发动机部件制造有限公司铸造车间作 业 指 导 书

一、抛丸前：1、检查设备 电.气.吊具.是否正常，2、检查钢丸磨损情况，是否需要添加。3、检查抛丸机上过滤筛网，有无杂质，清理干净。4、检查毛坯外观有无明显缺陷（如凸瘤丶粘沙丶冷隔丶缺肉丶）；5、启动除尘器开关。二、作业方法: 1、先粗抛，设置抛丸时间：粗抛XX分钟，然后将工件对称挂上吊具，共8件，上下层各4件，（见附图1）2、然后精抛，设置抛丸时间：精抛XX分钟，然后将零件翻面挂上吊具（见附图2）设置为正常抛丸时间，如零件外观质量较差的需适当增加时间。3、将工件对称挂上吊具，开进抛丸机，关上门，按抛丸机启动按钮，抛丸机开始正常工作4、到达抛丸时间，抛丸机停止后打开门，检查清洁度是否合格，合格后方可取下，不合格需根据外观情况重抛。5、将抛好后的零件吊下，整齐铺开，打磨人员打磨三、生产注意事项：1、不同型号产品严禁混合摆放，抛丸两种及以上产品时，需将之前产品清理干净；2、因毛坯外观原因造成报废的产品，要及时隔离，严禁混进成品中。四、安全及5S要求：1、工作时必须佩戴劳保用品 （眼镜丶口罩丶头盔）2、操作行车时需注意上方，不要碰撞到抛丸机，和除尘烟囱，操作行车时要垂直起吊，严禁歪拉斜拽。3、作业完成后关闭电源，并清扫工作现场，每班下班前需将撒落在地面的钢丸进行清扫，及时清除不需要品，对需要品定置定量存放，保持工位整齐整洁、畅通。

更改文件号零件粗抛挂

凸瘤/粘沙分解动作工序名称共1页零件号零件名称

审核

批准

签字日期ZC-QW-002

挂放图挂放图第1页

编制校对粗抛挂放图（附图1）零件精抛挂放图（附图2）

沙缺肉明显外观缺陷明显外观缺陷抛丸文件编号小油底壳油底壳示意图

抛丸机安全操作规程

一、前言。

抛丸机是一种常用的表面处理设备，主要用于清理、除锈、除氧化皮等工艺。在使用抛丸机进行作业时，操作人员必须严格遵守操作规程，做好安全防护工作，以确保人身安全和设备正常运行。本文将详细介绍抛丸机的安全操作规程，希望能够对操作人员有所帮助。

二、操作前的准备工作。

1. 检查设备，在使用抛丸机之前，操作人员应仔细检查设备的各项部件是否完好，特别是关键部位如弹簧、传动装置、电气设备等是否正常运转，有无异常声音或异味。

2. 确认工件，操作人员应核对工件的材质、尺寸和表面状态，确保工件符合抛丸机的处理要求，并且能够安全地进入设备内部进行处理。

3. 安全防护，在操作抛丸机时，操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服、手套等，以防止因操作失误或设备故障导致的伤害。

三、操作过程中的注意事项。

1. 启动设备，在启动抛丸机之前，操作人员必须确认周围没有其他人员，然后按照设备操作手册的要求逐步启动设备，确保设备能够正常运转。

2. 加料和卸料，在进行加料和卸料操作时，操作人员必须按照规定的程序和方法进行，严禁在设备运转时进行这些操作，以免发生意外。

3. 监控设备，在设备运行过程中，操作人员必须时刻监控设备的运行状态，特别是注意设备是否出现异常声音、振动或温度升高等情况，一旦发现异常，应立即停止设备并进行检修。 四、操作结束后的清理工作。

1. 停机检查，在停止抛丸机运转之后，操作人员应进行设备的全面检查，确认设备处于安全状态后方可进行清理作业。

2. 清理作业，在清理作业时，操作人员必须使用专用的工具和设备，严禁用手直接接触设备内部的物料，以免发生伤害。

3. 设备维护，在清理作业完成后，操作人员应对设备进行必要的维护保养工作，包括清洁设备表面、润滑传动部件、更换磨损部件等。

五、安全事故处理。

在操作抛丸机过程中，如果发生安全事故，操作人员必须立即停止设备运转，并按照应急处置程序进行处理，同时及时向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理工作。