(整理)摩擦和磨损与润滑学的基本原理
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机器摩擦磨损与润滑的基本知识培训1. 前言机器的摩擦磨损问题在工程和制造业中是非常常见的。
了解和掌握机器摩擦磨损的基本知识是保障设备运行和延长设备寿命的关键。
而润滑作为防止摩擦磨损的常用方法,也是一个重要的主题。
本文将介绍机器摩擦磨损和润滑的基本知识,帮助读者了解并解决相关问题。
2. 机器摩擦磨损的原因机器的摩擦磨损是由于机械零件之间相对运动时所产生的直接接触而引起的。
主要原因包括以下几点:2.1 材料硬度不匹配材料硬度不匹配会导致零件之间的不平衡摩擦,使摩擦力增大,从而导致磨损加剧。
2.2 使用条件不当机器在特定的使用条件下,如高温、高速、高压等情况下使用时,会产生更大的摩擦和磨损,使设备寿命缩短。
2.3 润滑不足不正确的润滑方法或润滑剂的选择不当会导致摩擦和磨损加剧。
如润滑剂过少,会增加直接接触导致的摩擦和磨损。
3. 机器润滑的分类机器润滑可以分为干润滑和液体润滑两种主要类型。
3.1 干润滑干润滑是指通过固体润滑剂来减少机器摩擦的方式。
常见的干润滑剂包括石墨、润滑脂等。
干润滑能有效减少机器的摩擦磨损,提高设备的寿命。
3.2 液体润滑液体润滑是利用液体(如润滑油、润滑脂等)在机器的运动部件表面形成润滑膜,减少直接接触引起的摩擦和磨损。
液体润滑在高速、高温、高压等条件下具有较好的润滑效果。
4. 机器润滑的方法机器润滑的方法主要包括以下几种:4.1 滴注润滑法滴注润滑法是在机器的运动部件上滴注润滑油、润滑脂等润滑剂。
通过滴注的方式,使润滑剂均匀地润滑到零件表面,减少机器的摩擦和磨损。
4.2 循环润滑法循环润滑法是通过润滑循环系统将润滑剂循环输送到机器的运动部件上。
循环润滑能够保持润滑剂的稳定性,减少摩擦和磨损。
4.3 涂覆润滑法涂覆润滑法是将润滑剂直接涂覆在机器的运动部件表面。
涂覆润滑能够形成一层润滑膜,减少直接接触引起的摩擦磨损。
5. 机器润滑剂的选择机器的润滑剂选择需要根据工作条件和要求来确定。
磨擦、磨损及润滑§3—1 摩擦摩擦——两接触的物体在接触表面间相对滑动或有一趋势时产生阻碍其发生相对滑动的切向阻力,——这种现角叫磨擦磨损——由于摩擦引起的摩擦能耗和导致表面材料的不断损耗或转移,即形成磨损。
使零件的表面形状与尺寸遭到缓慢而连续破坏→精度、可靠性↓效率↓直至破坏润滑——减少摩擦、降低磨损的一种有效手段。
摩擦学(Tribology )——包含力学、流变学、表面物理、表面化学及材料学、工程热物理学等学科,是一门边缘和交叉学科。
摩擦内摩擦——发生在物质内部外摩擦——两个相互接触表面之间的摩擦接运动状态——摩擦静摩擦——仅有相对滑动趋势时的摩擦动摩擦本节只讨论金属摩擦副的滑动摩擦根据摩擦面间存在润滑剂的状况,干摩擦——最不利滑动摩擦边界摩擦(边界润滑)——最低要求流体摩擦(流体润滑)——如图3-1所示混合摩擦(混合润滑)——最理想各种状态下的摩擦系数见表3-1,图3-2为摩擦特性曲线p v f /ηλ=-的关系。
一、干摩擦——两摩擦表面直接接触,不加入任何润滑剂的摩擦而实际上,即使很洁净的表面上也存在脏污膜和的氧化膜,∴实际f 比在真空中测定值小很多。
摩擦理论:①库仑公式n f fF F =(n F —法向力)——至今沿用机理:②机械摩擦理论→认为两个粗糙表面接触时,接触点相互啮合,摩擦力为啮合点问切向阻力的总和,表面越粗糙,摩擦力就越大。
但不能解释光滑表面间的摩擦现象——表面愈光滑、接触面越大,f F 越大,且与滑动速度V 有关。
③新理论:分子—机械理论、能量理论、粘着理论—常用简单粘着理论:如图3-3所示,摩擦副真实接触面积Ar 只有表现接触面积A 的百分之一和万分之一,)10000~100/(A Ar =,∴接触面上压力很大,很容易达到材料的压缩屈服极限sy σ→产生塑性流动→接触面↑,∴n F ↑应力并不升高 ∴sy nF Ar σ=(3-1)接触点塑性变形后→脏污膜遭破坏,容易使基本金属产生粘着现象→产生冷焊结点→滑动时,先将结点切开,设结点的剪切强度极限为B τ,则摩擦力为B sy nB r f F A F τστ==(3-2) ∴金属摩擦系数syB n fF F f στ==(3-3) B τ两接触金属中较软者的剪切强度——剪切发生在软金属站界面的剪切强度极限B f f B ττττ<<=,(脏污表面)——剪切发生在结点金属上 sy σ——较硬的基本材料的压缩屈服极限∵大多数金属sy B στ/很相近,∴f 很相近∴降低摩擦系数的措施:在硬金属基体表面涂覆一层极薄的软金属(使)sy σ取决于基体材料,B τ取决于软金属。
摩擦和磨损与润滑学的基本原理一、摩擦和摩擦的种类1.什么是摩擦?相互接触的物体沿着它们的接触面做相对运动时,会产生阻碍物体相对运动的阻力,这种现象称为摩擦。
这种阻力叫摩擦力。
2.摩擦的种类摩擦的种类很多,因为研究的依据不同,摩擦的分类也不同。
按摩擦副的运动状态分为静摩擦和动摩擦;按摩擦副运动形式分类分为滑动摩擦、滚动摩擦和自旋摩擦;按摩擦发生的部位分类分为内摩擦和外摩擦;按摩擦副表面润滑状况分类分为静摩擦、干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。
本文重点介绍静摩擦、干摩擦、边界摩擦、流体摩擦(液体摩擦)和混合摩擦。
(1)静摩擦是指摩擦表面没有任何吸附膜或化合物存在时的摩擦。
静金属的摩擦会产生表面粘着。
(2)干摩擦是指在大气条件下,摩擦表面没有任何润滑剂存在的摩擦。
严格说干摩擦是在接触表面上无任何其他介质,如自然污染膜、润滑膜以及湿气等。
干摩擦是消耗动力最多,磨损最严重的一种摩擦。
(3)边界摩擦是指摩擦表面有一层极薄得润滑膜存在时的摩擦。
这层膜称为边界油膜。
(4)流体摩擦是指摩擦表面完全被润滑油膜隔开时的摩擦。
这种摩擦发生在界面的润滑剂膜内,摩擦阻力最小,磨损最小。
(5)混合摩擦——是指属于过渡状态的摩擦,包括半干摩擦和半流体摩擦。
半干摩擦是指同时存在着干摩擦和边界摩擦的混合摩擦。
半流体摩擦是指同时存在着流体摩擦和边界摩擦(或干摩擦)的混合摩擦。
二、磨损和磨损的种类1.什么是磨损?是指两个相互接触的物体发生相对运动时,物体表面的物质不断地转移和损失。
磨损的结果使相对运动的物体表面不断有微料抖落,表面性质、几何尺寸均发生改变。
2.磨损的三个阶段磨损阶段、稳定磨损阶段和急剧磨损阶段3.磨损的种类按磨损的破坏机理,通常把磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
(1)粘着磨损由于摩擦表面存在着一定的粗糙度,在压力的作用下,当摩擦表面做相对运动时,在真空接触点上产生瞬时高温,使其表面软化,熔化,甚至相互粘着,接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面,这种现象就叫做粘着磨损。
粘着磨损严重时,摩擦副之间咬死,不能再发生相对运动。
(2)磨料磨损外来的硬料介质进入摩擦副,或摩擦副一个表面比另一个表面硬,在较硬表面上存在的微凸体,在摩擦过程中对较软表面犁沟或拉槽,引起表面材料的脱落,这种现象叫做磨料磨损。
磨料磨损是一种最常见的磨损。
(3)腐蚀磨损在摩擦过程中,金属与周围介质发生化学或电化学反应,产生物质损失,这种现象叫做腐蚀磨损。
(4)疲劳磨损两接触面做滚动或滚动滑动复合摩擦时,由于接触时应力的作用,产生重复变形,使材料表面疲劳而产生物质损失,这种现象叫做疲劳磨损。
(5)微动磨损由振幅在10-7 ~10-3mm范围的振动滑动而引起的磨损叫做微动磨损。
三、润滑和润滑的种类1.什么是润滑?在发生相对运动时的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂,从而使两摩擦副之间形成润滑膜,将原来直接接触的干摩擦面分隔开来,变干摩擦为润滑剂分子间的内摩擦,从而减小摩擦,降低磨损,延长机械设备的使用寿命的技术就是润滑。
2.润滑的种类根据润滑状态,润滑可分为流体润滑和边界润滑两种。
(1)流体润滑在摩擦面间有一层具有一定厚度的润滑油膜,把摩擦表面完全隔开,这种润滑状态叫做流体润滑。
它的优点是摩擦阻力小,可以有效地降低磨损,延长机具的使用寿命,是润滑中最理想的状态。
润滑油的粘度越大、摩擦面的相对运动速度越快、摩擦面上负荷越小,就越易形成一定厚度的油膜,也越易形成流体润滑。
但在流体润滑状态时,润滑油的粘度越大,内摩擦力越大,摩擦损失也越大。
(2)边界润滑。
当摩擦副上的负荷很高,运动速度很慢、运动方向和运动速度经常改变、或油温很高时,都会使摩擦面上的油膜越来越薄。
当油膜厚度只有10-6左右时,这种状态下的润滑叫边界润滑。
在边界润滑状态下,摩擦阻力要比液体润滑大得多。
这层边界油膜的牢固程度几乎和润滑油的粘度无关,而取决于向润滑油中加入的化合物的活性。
对在高温、高压下的边界润滑,习惯上称为极压润滑。
第二章润滑剂基础知识一、润滑剂的组成润滑油一般有基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑剂的主要成分,决定着润滑剂的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑剂的重要组成部分。
(一)基础油1.基础油的分类(1)通用润滑油基础油的分类通用润滑油基础油按饱和含量和粘度指数的高低分三类共七个品种,其中I类分为MVI,HVI,HVIS,HVIW四个品种;II类分为HVIH,HVIP两个品种;III类只设VHVI一个品种。
详见表一(2)代号说明“VI”表示“粘度指数”;“MVI”表示“中粘度指数I类基础油”;“HVI”表示“高粘度指数I类基础油”;“HVIS”表示“高粘度指数深度精制I类基础油“;“HVIW”表示“高粘度指数低凝I类基础油”;“HVIH”表示“高粘度指数加氢II类基础油”;“HVIP”表示“高粘度指数优质加氢II类基础油”;“VHVI”表示“很高粘度指数加氢III类基础油”;“BS”表示光亮油。
2.基础油的粘度等级牌号的划分本标准中I类基础油粘度等级牌号按赛氏通用粘度来划分,其数值为某粘度等级基础油运动粘度所对应的赛氏通用粘度整数的近似值。
粘度等级以40℃赛氏通用粘度[秒(S)]表示的牌号有150,200,300,400,500,600,650,750;粘度等级以100℃赛氏通用粘度[秒(S)]表示的牌号有90BS,120BS,150BS。
本标准II类、III类基础油粘度等级以100℃运动粘度中心值来表示。
具体粘度牌号见表2(二)(三)添加剂1.什么叫添加剂?为了适应越来越苛刻的使用条件,单纯靠基础油生产的润滑油难以满足要求,必须加入少量的化学物质来提高润滑油的性能。
这种为了改善、提高基础油的性能或为基础油增加新的性能而加入的化学物质,称为润滑油添加剂。
2.润滑油添加剂的分组润滑油添加剂的分组3.添加剂的符号代表的意义例1:T101,其中“T”代表是有添加剂,“1”代表组别,即清净分散剂,“01”代表牌号,即低碳值石油磺酸钙。
例2:T1001,其中“T”表示石油添加剂,“10”代表组别,即抗乳化剂,“01”代表牌号,即胺与环氧化物缩合物舜能逃出合金润滑油的基础油为进口基础油,韩国双龙和台湾台塑,添加剂为雅富顿和润英联。
二、润滑剂的基本作用润滑剂的作用很多,但其主要有:润滑减膜作用;冷却降温作用;密封防漏作用;防腐防锈作用;清净分散作用;缓冲减震作用;传递动力作用等。
1、润滑减摩,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益。
2、冷却降温,要求随时将摩擦热排出机外。
3、密封防漏,要求防泄漏、防尘、防窜气;4、抗腐防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;5、清净分散,要求把摩擦面积垢清洗排除;6、缓冲减震,分散负荷、缓和冲击及减震;7、传递动力,液压系统无级变速等。
三、润滑剂常见的理化性能项目1.粘度粘度表示流体物质内部阻力的量度,是液体受外力作用而发生流动时,分子间内摩擦力作用的表现。
内摩擦力大,则流动性差,液体的粘度就大。
反之,内摩擦力小,则流动性差,液体的粘度就小。
粘度的表示方法有动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度五种。
实际应用中,一般采用运动粘度。
运动粘度是同温度下液体的动力粘度与其密度的比值,计量单位为mm2/s。
粘度代表的意义是:(1)大多数润滑油是根据粘度划分牌号的(2)是润滑油的重要理化指标(3)是工艺设计的主要参考数据之一(4)是判断润滑油是否变质的重要依据2.粘度指数是表示油品粘度随温度变化这个特征的一个约定量值,粘度指数越高,表示油品随温度变化越小,粘温性能越好。
3.密度和相对密度密度是指在规定温度下,单位体积内所含物质的质量,单位为g/m3 或kg/m3.规定我们标准密度石油产品在标准温度(20℃)下的密度叫相对密度相对密度亦称比重,是指标准密度与纯水在4℃的密度之比值,符号为d.测定密度的意义:(1)密度可以近似地判断油品的化学组成。
如含烷烃多的油品其密度比含环烷烃和芳香烃多的油品小,含胶质和沥青质多的油品,其密度就大。
(2)在油品储存和运输过程中,用来计算油品的体积和重量。
(3)根据密度可初步判断油品的品种,如内燃机油的密度约为0.85—0.90g/cm3。
(4)从密度的测定变化中,可以了解油品质量变化的情况。
4.闪点在规定的条件下,石油产品加热到它的蒸汽与火焰接触闪火时的最低温度叫闪点。
闪点分为开口闪点和闭口闪点两种。
燃料和轻质润滑油测定测定闭口闪点,重质润滑油测定开口闪点。
闪点代表的意义:(1)闪点越低,油品馏分的组成越轻,反之,油品馏分的组成就越重。
(2)判断油品发生火灾的危险性。
(3)判断油品蒸发的倾向。
(4)判断油品是否变质。
例如:润滑油在使用中其闪点显著下降,可能是被轻油稀释等。
5.机械杂质机械杂质是指油品种不溶于规定溶剂的物质,以重量百分数表示。
6.水分水分表示油品种含水量多少,用重力百分数表示。
水分的测定按GB/T260标准方法进行。
一定量的试样与无水溶剂混合,进行蒸馏,测定其水分含量。
若水分含量小于0.03%,则认为是痕迹。
若没有水分时,认为是无。
7.低温动力粘度低温动力粘度即表示该条件下润滑油的内摩擦力,他是预示发动机在低温条件下能否顺利启动的粘度指标,该年度以冷启动模拟机(CCS)测试,在不同的低温下测出的粘度值,该粘度值越小,说明机油的低温流动性越好,冷启动效果越好。
8.抗氧化安定性抗氧化安定性是指润滑油抵抗氧气的氧化作用而保持其性质不发生永久性变化的能力。
9.酸值酸值是指中和1G油品种的酸性物质所需的KOH(氢氧化钾)的毫克数。
10.滴点滴点是指润滑脂在规定的加热条件下,从滴点测定仪的脂杯中滴出第一滴液体时的最低温度,代表润滑脂的耐热性能。
11.抗泡沫型和空气释放值润滑油在使用过程中要经受剧烈的搅动,如果密封不严,就会使空气储存在油品种,形成气泡。
较大的气泡能迅速上升到油品表面,而较小的气派则上升速度较慢,这种小气泡称为雾沫空气。
较大的气泡表现为油品的泡沫性,用油品的发泡趋势和泡沫稳定性测定。
较小的气泡表现为油品的空气释放性,用空气释放值表示。
12.抗乳化性润滑油的抗乳化性是指油品与水混合乳化后,油品与水分离开来的性能。
油水分离越快,代表油品抗乳化性越好。
测定乳化性的意义是(1)润滑油乳化后降低润滑性能,并使润滑系统生锈,而且乳化后的润滑油很难保持其原来的性质。
(2)汽轮机油一定要有良好的抗乳化性,破乳化时间要短,否则,水进入汽轮机系统后,形成的乳化液会影响设备正常运行,甚至损坏设备。
四、润滑剂的分类为了与国际标准相一致,参照采用国际ISO/DIS8681-1985,我国制定了GB498-87石油产品及润滑剂的总分类及GB7631.1-87润滑剂和有关产品(L类)的分类等几个国际标准。