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氨区工艺及管道安装施工方案一、工艺介绍氨区是指用于生产和储存氨的区域，主要包括氨制备设备和氨管道系统。
氨制备工艺一般采用合成氨法，主要包括氨合成塔、冷凝器、冷却器等设备。
氨制备工艺的主要流程如下： - 空气压缩 - 氮气分离 - 合成气制备 - 合成氨合成 - 分离纯氨氨管道系统主要用于将制备好的纯氨输送到使用点，主要包括输氨管道、阀门、仪表、支架等设备。
氨管道的安装需要严格遵守相关安全操作规范，确保安全运行。
二、管道安装施工方案1. 前期准备•制定管道安装施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工图纸等。
•调查氨区现场情况，了解现场环境、地形地貌、管道走向等。
•订单必须执行等级划分和检查等级，合同工作量必须分区进行划分。
2. 施工流程•布线：根据设计图纸确定管道的走向和位置，进行布线，标记管道支架位，并进行测量。
•制作支架：根据设计要求制作管道的支架，支架应具有足够的强度和稳定性，确保管道的安全性。
•安装管道：根据设计图纸，将管道依次安装在支架上，严格按照规定的施工工艺进行安装。
•连接管道：使用合适的连接件，将管道进行连接，确保连接牢固，不漏气。
•设置阀门：根据需要设置阀门，以便控制氨的流向和流量。
•检查测试：在安装完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
•绝缘处理：对管道进行绝缘处理，以防止热损失和外部环境的干扰。
•封闭保护：对氨区进行封闭保护，确保氨区的安全性，同时加强监控和警报装置。
3. 注意事项•在氨区工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、工作服、手套、安全鞋等。
•施工人员必须经过专业培训，并具备相关的证书和资质。
•在施工过程中，严禁吸烟、明火作业，以免引发氨气的爆炸和火灾。
•施工现场必须设置警示标志，指示危险区域，保持通道畅通。
三、安全措施在氨区工艺及管道安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取以下安全措施： - 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，接受过必要的培训。
氨酯防水涂料施工方案氨酯防水涂料施工方案一、施工准备工作1. 确定施工范围和涂料用量，检查施工区域的平整度和表面状况，确保无明显凹凸不平的地方。
2. 清理施工区域，清除所有的杂物和灰尘。
3. 铺设防护措施，包括铺设防护膜或纸张，保护周边建筑和设备免受涂料溅射或滴落。
4. 安装辅助设备，如搅拌机、喷涂枪等。
5. 技术人员进行培训和指导，确保施工人员了解施工步骤和安全措施。
二、底层处理1. 清洁底层表面，确保无油污、灰尘等污染物。
2. 检查底层表面的平整度，有需要的话进行修补和打磨，确保表面平整。
3. 如果底层表面有裂缝或损坏，需要进行修复。
可以使用底层处理剂或填缝剂进行处理。
三、底涂施工1. 搅拌涂料，确保涂料充分混合均匀。
2. 使用刷子或滚筒进行底涂施工，确保涂料均匀覆盖整个施工区域。
3. 确保底涂与底层表面之间的粘结牢固。
4. 底涂施工完成后，等待底涂干燥和固化。
四、面涂施工1. 搅拌面涂涂料，确保涂料充分混合均匀。
2. 使用喷涂枪进行面涂施工，确保涂料均匀覆盖整个施工区域。
3. 确保面涂与底涂之间的粘结牢固。
4. 根据需要进行多遍涂装，确保涂料厚度达到要求。
五、收尾工作1. 在施工区域进行清洁，清除所有的杂物和涂料残留。
2. 检查施工质量，确保涂料的平整度和外观质量。
3. 将施工设备清洁干净，保养好，准备下次使用。
4. 撤离施工区域，恢复正常使用。
以上是氨酯防水涂料施工的基本步骤，每个步骤都需要细心和耐心地操作。
在施工过程中，务必严格按照施工规范和安全要求进行操作，保证施工质量和安全性。
EPDM彩色颗粒施工方案及跑道配料清单EPDM彩色颗粒是一种常用于运动场地材料的颗粒材料，具有耐磨、防滑、抗紫外线等优异性能，被广泛应用于田径场、篮球场、网球场、足球场等运动场地的施工中。
本文将介绍EPDM彩色颗粒施工方案及跑道配料清单。
一、EPDM彩色颗粒施工方案1.施工前准备-准备施工工具和设备，如搅拌机、铺装机、电锯等。
-清理施工场地，确保地面平整洁净，并清除障碍物。
-检查施工场地是否具备施工条件，如水平度是否符合要求等。
2.符合要求的基层准备-对于新建场地，可以选择在水泥混凝土基层上直接施工；对于旧场地，需要对原有地面进行修复和处理。
-清理基层表面，去除浮土、油污和污渍，使用地坪密封底漆进行处理。
-检查基层的平整度和强度是否符合要求，如有不平整或损坏的地方，需要进行修补和处理。
3.EPDM彩色颗粒施工-将颜色和粒径符合要求的EPDM颗粒与胶黏剂按照一定比例进行混合，一般比例为1:5-1:7-预先将EPDM颗粒与胶黏剂放入搅拌机中进行搅拌，直到颗粒与胶黏剂均匀混合。
-在施工场地上进行颗粒铺装，使用铺装机进行均匀的铺装，确保颗粒与地面结合紧密。
-铺装完成后，使用胶辊进行压实，使颗粒与地面充分贴合。
-等待胶黏剂干燥固化，一般需要24小时以上。
-检查施工质量，确保铺装的跑道表面平整、无明显的凹凸不平和开裂。
1.EPDM彩色颗粒- 彩色颗粒按照不同颜色和粒径进行选择，一般粒径为1-4mm，颜色可以根据需求自由选择。
-颗粒的比例一般为1:5-1:7，根据跑道面层的要求进行调整。
2.胶黏剂-选择专用的胶黏剂，一般为环氧树脂胶黏剂或聚氨酯胶黏剂。
-胶黏剂的选择要考虑到环境因素，如温度、潮湿度等，确保施工质量和耐久性。
3.搅拌机和铺装机-搅拌机用于将EPDM颗粒和胶黏剂进行混合，确保均匀分散。
-铺装机用于将混合好的颗粒铺装到施工场地上，确保铺装的均匀性和质量。
4.电锯-电锯用于对EPDM彩色颗粒进行裁剪和修整，保证施工面层的平整度和规格。
第1篇一、工程概述弹性塑胶地坪是一种新型的地面铺装材料，具有优良的弹性和耐磨性，广泛应用于运动场、幼儿园、健身场所等。
本文将详细介绍弹性塑胶地坪的施工过程。
二、施工准备1. 材料准备：弹性塑胶颗粒、胶粘剂、填料、溶剂、工具等。
2. 工具准备：搅拌器、刮板、滚筒、剪刀、水准仪、卷尺等。
3. 施工人员：熟悉施工工艺，掌握施工技能的施工人员。
4. 施工场地：场地应平整、坚实、干燥，排水良好。
三、施工步骤1. 基层处理：将原有地面清理干净，清除松动、油污、裂缝等，确保基层平整度达到施工要求。
2. 基层找平：对于不平整的基层，采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平处理，确保基层平整度。
3. 刮涂底漆：在找平层上均匀刮涂底漆，提高基层与胶粘剂的粘结强度。
4. 摊铺基层胶粘剂：将胶粘剂均匀摊铺在基层上，厚度约为2-3mm。
5. 摆放弹性塑胶颗粒：将弹性塑胶颗粒均匀撒在胶粘剂上，注意颗粒间距。
6. 滚压平整：使用滚筒将弹性塑胶颗粒滚压平整，确保颗粒与胶粘剂充分粘结。
7. 摆放填料：在弹性塑胶颗粒上均匀撒布填料，填料厚度约为1-2mm。
8. 滚压平整：使用滚筒将填料滚压平整，确保填料与弹性塑胶颗粒充分粘结。
9. 滚涂面漆：在填料上均匀滚涂面漆，增加地坪的美观性和耐磨性。
10. 完成施工：地坪施工完成后，应进行养护，待地坪固化后即可投入使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中应保持施工现场整洁，避免污染地坪。
2. 施工人员应穿戴防护用品，如手套、口罩等。
3. 施工环境应保持干燥、通风，避免胶粘剂挥发过快。
4. 施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
5. 施工完成后，应进行质量检查，确保地坪平整、无空鼓、无裂缝等。
五、结语弹性塑胶地坪工程施工是一项技术性较强的工程，施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
通过本文的介绍，希望能为广大施工人员提供一定的参考。
第2篇一、概述弹性塑胶地坪是一种新型环保的地坪材料，具有优良的弹性和耐磨性，广泛应用于体育场地、幼儿园、健身场所等。
冷库聚氨酯施工方案冷库聚氨酯施工方案一、施工准备1. 确定施工场地，并确保场地平整、无油污、无积水等问题。
2. 对场地进行清理，清除杂物、灰尘等，确保施工环境干净整洁。
3. 配备必要的施工设备和工具，并确保其正常运转。
二、基础处理1. 对场地进行基础处理，包括挖掘、平整和打强夯等工序。
2. 在基础处理完成后，进行防水处理，确保地面无渗漏现象。
三、组织材料和设备1. 根据设计要求，购买并组织所需的聚氨酯材料，包括发泡剂、涂料、密封胶等。
2. 根据施工计划，调配和准备必要的施工设备，包括喷涂机、刮刀等。
四、材料准备和涂料施工1. 准备发泡剂，根据材料说明进行配比，并确保配比准确。
2. 使用喷涂机将发泡剂均匀喷涂在墙壁和地面上，确保覆盖全面且厚度均匀。
3. 发泡剂固化后，进行涂料施工，确保密封和保温效果。
五、保温层施工1. 根据设计要求，准备保温材料，并进行尺寸修剪和调整。
2. 使用胶水或密封胶将保温材料固定在墙壁和地面上，并确保密封良好。
3. 对保温材料进行检查，确保无缺陷和脱落现象。
六、粉刷和补漆1. 对已施工的墙壁和地面进行粉刷和补漆，确保表面平整光滑。
2. 使用适当的涂料和刷具进行粉刷，确保颜色均匀和质量良好。
七、清理和检查1. 清理施工现场，清除废弃材料、工具和设备等。
2. 对施工质量进行检查，确保无漏洞和质量问题。
3. 进行保养和维护工作，确保冷库的使用寿命和效果。
以上就是冷库聚氨酯施工方案的基本内容，具体施工步骤和细节可以根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中，应注意安全措施，并确保施工质量和环保要求得到满足。
同时，合理组织和安排施工进度，确保施工工期和效果。
EPDM塑胶面层施工方案1. 引言EPDM（乙丙橡胶）塑胶面层是一种常用于室内和室外场地的耐用材料。
其具有耐磨损、耐腐蚀、防滑等优点，因此在运动场地、幼儿游乐区等场所得到广泛应用。
本篇文档将阐述EPDM塑胶面层的施工方案及相关要点。
2. 施工步骤以下是EPDM塑胶面层的施工步骤：2.1 准备工作在进行施工之前，需要进行一些准备工作：•清理施工区域，确保地面平整、干燥、无尘等。
•检查基础层的情况，确保其符合相关要求。
•准备好需要使用的工具和材料，例如刷子、橡胶刨、胶水等。
2.2 底层处理EPDM塑胶面层需要在底层的基础上进行施工。
底层通常是由水泥或沥青等材料构成。
处理底层的步骤如下：1.清理底层，确保其平整干净。
2.使用橡胶刨等工具，去除底层上的凸起和不平整部分。
3.检查底层的密实度，确保其符合要求。
4.如有需要，涂刷底层专用的底漆，提升底层的附着力。
2.3 EPDM塑胶面层施工完成底层处理后，可以开始施工EPDM塑胶面层。
1.将准备好的EPDM面层材料卷放置在施工区域，并合理安排好方向。
2.使用刷子或辊筒将胶水均匀涂布在底层上，确保涂布面积与材料卷宽度匹配。
3.将EPDM面层材料慢慢铺开，留出适当的边缘重叠部分。
4.使用辊筒或压路机等工具，将EPDM面层与底层充分压实、粘合。
5.如有需要，进行补充的涂胶工作，确保EPDM面层完全固定。
2.4 后期处理EPDM塑胶面层施工完成后，需要进行适当的后期处理。
1.检查施工质量，确保EPDM面层的平整度、无空鼓等。
2.进行必要的清洁工作，去除施工过程中的污渍和杂物。
3.如有需要，进行上封层处理，增加EPDM面层的耐磨损性能。
4.做好清理和维护工作，确保EPDM面层的长期使用效果。
3. 安全注意事项在EPDM塑胶面层施工过程中，需要注意以下安全事项：•应佩戴合适的劳动防护用品，如手套、口罩等。
•避免将胶水和刺激性物质接触到皮肤和眼睛。
•施工区域应保持通风良好，以防窒息和有害气体积聚。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：_______防水工程2. 工程地点：_______3. 工程规模：_______4. 工程结构：_______5. 施工单位：_______6. 设计单位：_______7. 监理单位：_______二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺和质量要求。
（3）进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）弹性防水涂料：根据设计要求选择合格的品牌和型号。
（2）基层处理材料：如界面剂、封闭剂等。
（3）辅助材料：如密封胶、保温材料、加强网等。
3. 工具准备（1）施工工具：滚筒、刷子、刮刀、剪刀、尺子等。
（2）检测工具：防水涂层厚度计、渗透仪等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）进行施工人员培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对基层进行清理，去除松动、空鼓、油污等杂质。
（2）对基层进行平整处理，确保表面平整度达到要求。
（3）对基层进行界面处理，提高基层与防水涂料的粘结强度。
2. 弹性防水涂料施工（1）涂料搅拌：按照产品说明书要求，将涂料与固化剂按比例混合均匀。
（2）涂层施工：采用滚涂、刷涂或喷涂等方法进行施工，涂层厚度应达到设计要求。
（3）加强层施工：在防水涂层上铺设加强网，提高涂层的抗裂性能。
（4）保护层施工：在防水涂层上铺设保护层，如保温材料、密封胶等。
3. 涂层养护（1）涂层施工完成后，进行养护，防止涂层龟裂、脱落。
（2）养护时间根据气温、湿度等因素确定，一般需养护7-14天。
四、质量标准1. 基层处理（1）基层应平整、干净、无油污、无松散物。
（2）基层平整度应符合设计要求。
2. 弹性防水涂料施工（1）涂料应搅拌均匀，无沉淀、无气泡。
（2）涂层应均匀、平整、无裂纹、无脱落。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
3. 加强层施工（1）加强网应铺设平整，无皱褶、无扭曲。
第1篇一、前言聚氨酯加聚酯布是一种具有优异性能的新型复合材料，广泛应用于建筑、装饰、防水、防腐等领域。
其施工质量直接影响到使用效果和安全性。
为确保聚氨酯加聚酯布施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX工程项目（2）工程地点：XX市XX区XX街道（3）工程规模：建筑面积XX平方米（4）工程期限：XX个月2. 材料准备（1）聚氨酯加聚酯布：符合设计要求，规格、型号、颜色、厚度等符合国家标准。
（2）基层处理剂：用于处理基层，提高粘结强度。
（3）粘结剂：用于粘结聚氨酯加聚酯布，具有较好的粘结性能。
（4）专用工具：剪刀、滚筒、刷子、刮板等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由经验丰富的专业施工人员组成，包括项目经理、施工员、技术员、质量员等。
（2）培训：对施工人员进行聚氨酯加聚酯布施工工艺、质量要求、安全操作等方面的培训。
4. 施工现场准备（1）施工现场应平整、干净、无杂物。
（2）施工材料应堆放整齐，标识清晰。
（3）施工设备应检查完好，备用设备齐全。
1. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。
（2）基层处理剂涂刷：均匀涂刷基层处理剂，提高粘结强度。
2. 聚氨酯加聚酯布施工（1）布料准备：将聚氨酯加聚酯布裁剪成所需尺寸，确保布料平整、无破损。
（2）涂刷粘结剂：在基层表面均匀涂刷粘结剂，厚度适中。
（3）粘贴布料：将聚氨酯加聚酯布粘贴在基层上，确保布料平整、无皱褶。
（4）刮平布料：用刮板将布料刮平，确保粘结剂充分渗透。
（5）检查验收：检查布料粘贴质量，确保无空鼓、气泡、皱褶等现象。
3. 表面处理（1）涂层施工：在聚氨酯加聚酯布表面涂刷保护涂层，提高防水、防腐性能。
（2）涂层固化：涂层施工完成后，待涂层固化干燥。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，规格、型号、颜色、厚度等符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
聚氨酯施工方案
聚氨酯是一种常用的建筑材料，具有优良的绝热、耐腐蚀、耐候性和粘合性能。
下面就聚氨酯施工方案做一个简单的介绍。
一、施工前准备工作
1.检查基层的平整度和强度，确保基层符合施工要求。
2.清理基层表面的杂物和尘土，保持基层干燥和清洁。
二、底涂层施工
1.将聚氨酯底涂料倒入一个干净的容器中，并将其搅拌均匀。
2.使用刷子或滚筒将底涂料均匀地涂抹在基层表面上，尽量避
免漏涂和重涂的现象。
3.底涂层施工完毕后，根据环境温度和湿度，等待底涂层干燥。
三、面涂层施工
1.将放好的聚氨酯面涂料倒入新的容器中，并将其搅拌均匀。
2.根据需求选择合适的涂抹工具，如刷子、滚筒或喷枪等，将
面涂料均匀地涂抹在底涂层上。
3.涂抹时要注意保持涂层的均匀和平整，并尽量避免出现漏涂
和重涂的现象。
4.面涂层施工完毕后，根据环境温度和湿度，等待面涂层干燥。
四、检查和修补
1.施工结束后，对涂层进行检查，确保没有漏涂、裂缝、气泡
等问题。
2.如有必要，及时进行修补。
可使用刮刀将涂层表面的不平整
处修平，并用砂纸打磨光滑。
五、后期养护
1.施工完成后，根据聚氨酯产品的养护要求，进行后期养护。
2.避免涂层被水或其他液体浸泡，以防止涂层的损坏和脱落。
3.定期检查和维护涂层，及时进行修补和维修。
以上就是聚氨酯施工方案的基本内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和改进。
为了确保施工质量，建议由专业的施工人员进行操作，遵循相关的施工规范和要求。
第1篇一、施工准备1. 材料准备弹性涂料、腻子、抗碱底漆、基层处理剂、清洁剂、砂纸、刷子、滚筒、刮板、喷枪、搅拌器等。
2. 工具准备电动搅拌器、砂纸、刷子、滚筒、刮板、喷枪、手电钻、水平尺、垂直尺、阴阳角线、橡皮锤等。
3. 人员准备施工人员需具备一定的施工经验，熟悉弹性涂料的施工工艺和注意事项。
二、施工步骤1. 基层处理（1）检查基层：确保基层表面平整、干净、无油污、无浮尘、无松动、无裂缝。
（2）基层清理：用高压水枪冲洗基层，去除浮尘、油污等杂质。
（3）基层修复：对裂缝、孔洞、坑洼等缺陷进行修补，确保基层平整。
（4）基层打磨：用砂纸对修补后的基层进行打磨，使表面光滑、平整。
2. 抗碱底漆施工（1）调配抗碱底漆：按照产品说明，将抗碱底漆与清水按比例混合，搅拌均匀。
（2）涂刷抗碱底漆：使用刷子或滚筒将抗碱底漆均匀涂刷在基层上，涂刷方向应与墙面垂直或水平。
（3）干燥：抗碱底漆涂刷完成后，待其自然干燥。
3. 腻子施工（1）调配腻子：按照产品说明，将腻子与清水按比例混合，搅拌均匀。
（2）批刮腻子：使用刮板将腻子均匀批刮在基层上，厚度控制在1-2mm。
（3）打磨腻子：待腻子干燥后，用砂纸对腻子表面进行打磨，使表面平整、光滑。
4. 弹性涂料施工（1）调配弹性涂料：按照产品说明，将弹性涂料与清水按比例混合，搅拌均匀。
（2）涂刷弹性涂料：使用刷子、滚筒或喷枪将弹性涂料均匀涂刷在腻子表面。
（3）弹涂施工：根据设计要求，可选择批刮、喷涂、弹涂等方法进行施工。
（4）干燥：弹性涂料涂刷完成后，待其自然干燥。
5. 打磨与清洁（1）打磨：待弹性涂料干燥后，用砂纸对表面进行打磨，使涂层平整、光滑。
（2）清洁：用清洁剂清洁施工现场，确保无尘、无污。
三、施工注意事项1. 施工前应检查基层质量，确保基层平整、干燥、无油污、无浮尘。
2. 施工过程中，应保持施工现场通风良好，避免涂料挥发对人体造成危害。
3. 施工时，应根据弹性涂料的性能和施工要求，合理选择施工工具和方法。
1000吨/年氨纶技改三期工程电气、仪表安装施工方案 中国化学工程第三建设公司 电仪安装二公司 一、 工程概述
温州华峰工业集团1000吨/年氨纶技改工程，我单位负责聚合、纺丝主车间以及相关的动力站、辅助动力电气仪表安装工程的施工，其中主车间由纺丝及聚合两部分组成，纺丝部分：由一套1000T/Y的机组组成，其控制设备全部为日本进口控制盘柜100多台，其他配套动力盘柜为国产电源柜，共计15台；纺丝部分设有CENTUMCS1000 DCS系统，聚合部分：MCC控制室新增6台MCC柜和一台电源柜，用来控制聚合动力系统。 1.主要电气仪表设备及工程量如下表：见附表一
2.编制的依据及施工执行的标准、规范： 1) 温州华峰工业集团1000吨氨纶技改工程安装合同。 2) 1000吨/年氨纶技改工程电气、仪表施工图纸： 电气图图号为：DS-100-06、-100-01、-100-04、-300-05； 仪表图图号为：00111KS-100-00~21、-100、-101等； 3) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 4) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 5）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 6）电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 7）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 8）电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50259-96 9）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96 10）建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88 11）全国通用建筑电气装 1000吨/年氨纶技改三期工程电气、仪表安装施工方案 中国化学工程第三建设公司 电仪安装二公司 置标准图集
12）工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86 13）自控安装图册 HGJ3516-96 14）石油化工仪表工程施工技术规程 SHJ3521-99 二、施工程序，方法及技术措施 1. 施工前准备 1.1 施工中所需用的主要机具、试验设备、电气仪表设备齐全，安放就位。（需用品种、规格详见附表二、三） 1.2 组织参加本工程施工人员熟悉图纸，做好施工前的图纸会审，设计交底。 1.3 对上道工序的要求及进场设备、材料的验收； a.控制室土建地面、吊顶、四周墙壁、门窗等全面完工； b.材料验收：各种材料进库前需认真核对规格、型号与设计是否相符，并应有材质合格证，必要时进行抽查、检验，不符合要求拒绝使用。 附表一、电气主要实物工作量 序 号 品 名 型号规格（或位号） 单 位 数 量 备注
1 仪表柜 AP BP CP CD 台 7 2 进口盘柜 WD GR INV CONV 台 136
3 国产盘柜 配套动力柜 MCC盘柜 台 7
4 动力盘柜（箱） 纺丝 变频等 台 20 5 插座箱 台 6
6 电缆桥架 XQJ-P 米 900 1000吨/年氨纶技改三期工程电气、仪表安装施工方案 中国化学工程第三建设公司 电仪安装二公司 7 电力电缆 VV-1 系列 千米 10
8 控制电缆 KVV-0.5 系列 千米 12 9 钢管 千米 1.5 10 灯具 套 186
11 仪表设备 台件 962
12 仪表配管 千米 2.3
13 仪表电缆 千米 14.2
14 15 16 17
2. 电气管线预埋 在土建施工的前期，电气专业应做好照明配管，电缆保护管的同步施工。 2.1 配管的加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管管口宜做成喇叭形，电缆管在弯制后，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。 2.2 钢管的连接管口应对准,加接短套管,不宜直接对焊；应连接牢固，密封良好；两端的管口应采取可靠措施封堵好。 2.3 利用钢管作 1000吨/年氨纶技改三期工程电气、仪表安装施工方案 中国化学工程第三建设公司 电仪安装二公司 接地线时,应先
焊好接地线；对于焊接钢管还应做好防腐工作；从室内引出的保护管应埋出防水坡150-200mm，并应有不小于1%的排水坡度。 2.4 按设计图纸要求，检查预埋件、预留孔洞位置应正确，数量应齐全，大小合适；在有电缆、接地线穿墙和穿梁的地方应预先留好保护管。 对于设计要求利用土建基础钢筋作为接地装置，利用柱子主筋作为接地引上线时，应将主筋焊接牢固可靠，并留好接地测试点，当接地电阻不符合要求时，还应补做接地极。 3. 动力控制盘柜安装 3.1 安装前土建必须完工，门、窗安装完毕，房顶不得有渗漏现象。 3.2 基础槽钢的制作与安装: 水平度与不直度均应满足条件: 〈1mm/m及〈5mm/全长；安装后其顶部宜高出地面10mm。 3.3 电气设备安装前验收，所有电气设备安装前应进行交接验收，外观应完好，主体、附件、备件数量应与设备出厂交货消单相符；规格、型号与设计相符并应有出厂合格证和产品技术要求说明书。 3.4 盘、柜间用螺栓拧紧，找平、找正后与基础槽钢焊接在一起，控制盘、继电保护盘、自动装置、信号盘不得与基础焊死，应用螺栓固定在基础上，对装有电器元件需开动的门需用4-6mm2的软铜线与接地干线相连作为保护接地。 3.4.1 盘、柜单独或成套安装时，其垂直度、水平度、不平度允许偏差如表3.4.1； 3.4.2 安装后各盘、柜内抽屉或手车应操作灵活，接触可靠，柜内控制电缆、内部配线位置应防止损伤其绝缘层。
表3.4.1 盘柜安装的允许偏差 项目 允许偏差mm 垂直度（每米） 1.5
水平度 相邻两盘顶部 2.0
成行盘顶部 5.0 1000吨/年氨纶技改三期工程电气、仪表安装施工方案 中国化学工程第三建设公司 电仪安装二公司 不平度 相邻两盘边 1.0
成行盘盘面 5.0 盘间接缝 2.0
4 电缆保护管、桥架及电缆敷设 4.1明配的保护管，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不得大于管外径的10%，管口应作嗽叭型或磨光。弯曲半径根据电缆截面、型号选择合适的弯曲半径，一根保护管最多不能超过3个弯头，90度弯头不得超过2个；配管固定间距在没有规定时应不大于3m。 4.2 桥架的规格，支吊架跨距、防腐类型应符合设计要求， 连接螺栓应紧固、螺母位于梯架外侧；电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 4.3电缆支架全厂均应有良好的接地。 4.4电缆敷设前需用摇表测量绝缘电阻，不符合要求不能敷设。 4.5电缆敷设不能拧绞，多根电缆应按高压、低压、控制分层隔开排列，不得交叉。终端头、中间接头处应挂标示牌，直埋电缆沿线路、拐弯处分别埋标桩，电缆埋入深度距地面为0.7m，沿支架敷设电缆首、尾、转弯处需加卡或用尼龙带加以固定。转弯处弯曲半径应符合表4.5规定。 （表中倍数为电缆直径的倍数） 电缆敷设允许最低温度应符合表4.5规定。 表4.5 电缆敷设最小弯曲半径及最低温度
电缆种类 护层结构 多芯 (倍数) 允许最低 温 度 油浸纸绝缘 铠装或无铠装 15(20) -10℃
橡皮绝缘 橡皮 10 -15℃
裸铅护套 15 -20℃ 1000吨/年氨纶技改三期工程电气、仪表安装施工方案 中国化学工程第三建设公司 电仪安装二公司 塑料绝缘 铅护套钢带铠装 20 0℃
铠装或无铠装 10 0℃ 控制电缆 铠装或无铠装 10 -15℃
5 防雷、接地安装 5.1接地体除按设计要求外还可利用自然接地体（如金属构架，配线钢管、混凝土结构内的钢筋等）；钢接地体的最小规格如表 5.2接地极顶面埋设深度不应小于0.6m.与建筑物的距离不应小于1.5m,明设接地线支持件间距离在水平直线部分为1-1.5m,垂直敷设为1.5-2m.转弯部分为0.5m
5.3接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面高度为250-300mm,与墙壁间应有10-15mm的间隙,过建筑物伸缩处需弯成弧形或Ω状加以补偿。
表5-1 钢接地体的最小规格 种类 地上 地下
圆钢直径（mm） 室内 室外 8(10) 5 6
扁钢 截面（mm）
24 48 48
厚度（mm） 3 4 4(6) 角钢厚度（mm） 2 2.5 4(6) 钢管管壁厚度（mm） 2.5 2.5 3.5(4.5)
5.4接地体与接接线连接需采用焊接，其搭接长度：扁钢为其宽度2倍（需三个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍，扁钢与圆钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 5.5电气装置每个接地支线 1000吨/年氨纶技改三期工程电气、仪表安装施工方案 中国化学工程第三建设公司 电仪安装二公司 应单独与接地
干线相连接，不允许几个部分串接后与干线相连。 5.6避雷引下线在距地面1.5-1.8m处需设断卡,如利用烟囱做引下线,其壁厚需大于4mm,独立避雷针接地线应与独立接地装置相连.
6 照明安装 6.1 照明配管,暗敷采用镀锌钢管,明敷应整齐、美观，固定牢固。 6.2 连接时应用丝扣连接，且要求无脱扣现象，连接丝扣不少于5扣，丝扣处应涂以电力复合脂。 6.3 管内穿线不得有接头，接头应改在接线盒内、开关或插座内。 6.4 灯具安装应符合设计要求，密封完好，附件完整。 由于本工程电气施工工期紧张，因此具体施工中，以上各种工序可能同时展开，交叉作业。 7 仪表的校验与调整 根据2001年3月3日与甲方协商的调试方案（见TCC-仪-01），国外进口设备不作调试要求；对国产设备的单校要求如下： 1） 热电阻及热电偶仅作通断试验； 2） 调节阀需连接电气阀门定位器进行上下行程试验； 3） EJA变送器用手持终端检查其参数的设置； 4） 工艺开关在参数点检查开关的道通和死区； 7.1 一般规定 7.1.1 仪表安装前应进行外观检查、性能校验和调整。 7.1.2 仪表外观检查内容及要求如下: 一、铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等,应符合设计要求; 二、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷,外形主要尺寸符合设计要求; 三、端子、接头、固定件等应完整,附件齐全,合格证及检定证书齐备。
