下载文档原格式
挡风抑尘墙施工组织设计一、施工目标挡风抑尘墙是为了减少施工现场扬尘污染和风力对施工工艺的影响而建设的，对保护环境和保障施工质量具有重要意义。
本施工组织设计的目标是在合理控制施工成本的基础上，提高施工效率，确保挡风抑尘墙的安装质量，保护周边环境，避免施工造成的污染和对周边居民的影响。
二、施工准备工作1.组建施工队伍：根据施工规模和要求，组建专业的挡风抑尘墙施工队伍，确定队伍的数量和人员配置。
2.购买设备材料：根据挡风抑尘墙的设计要求，采购所需的设备和材料，包括钢筋、钢架、护栏板等。
3.制定施工计划：根据项目进度和挡风抑尘墙的工艺要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工方法、施工时间等。
三、施工人员组织和分工1.施工队伍组织：施工队伍应由一名队长负责，根据实际情况分配合理的人员配备，并确保施工安全和施工质量。
2.施工人员分工：根据施工方法和工艺要求，将施工人员划分为钢架安装组、护栏板安装组、挡风抑尘墙连接组等，各组成员的数量和职责应明确。
四、施工工艺和流程1.打地基：根据设计要求，在施工现场进行地面平整和钢筋埋设工作。
2.安装钢架：根据钢架的尺寸和数量，进行钢架的组装和安装工作。
3.安装护栏板：根据设计要求，将护栏板连接在钢架上，确保牢固和平整。
4.连接挡风抑尘墙：通过连接件将挡风抑尘墙的各个单元连接在一起，形成整体。
5.防腐处理：在安装完成后，对挡风抑尘墙进行防腐处理，增加其使用寿命。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：施工现场应设立明显的施工标识，进行必要的警示和管控措施；施工人员应进行必要的安全培训，佩戴必要的安全防护用品。
2.质量控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，检查钢架、护栏板和连接结构的质量，保证挡风抑尘墙的安装质量。
六、施工进度控制1.施工计划的执行：确保施工按照计划执行，严格控制施工进度，提前解决可能影响进度的问题。
2.施工记录的保存：对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工进度等，以便后期追溯和评估。
第1篇随着我国环保事业的不断深入，对于工业粉尘的治理已成为一项重要的环保工作。
防风抑尘工程作为防止粉尘飞扬、改善环境质量的重要措施，在许多工业堆场、港口、矿区等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍防风抑尘工程的施工过程，包括前期准备、施工步骤、质量控制及注意事项等方面。
一、前期准备1. 项目设计在施工前，首先要进行防风抑尘工程的设计。
设计内容主要包括：工程概况、施工方案、材料设备、施工进度、质量控制、安全措施等。
设计单位需根据现场实际情况，结合风洞实验结果，制定合理的防风抑尘方案。
2. 材料设备准备根据设计方案，准备所需材料及设备。
主要材料包括：防风抑尘网、支撑钢结构、连接件、基础混凝土等。
设备包括：切割机、焊接机、卷板机、钻孔机、喷塑设备等。
3. 人员组织成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
施工队伍应具备一定的专业技能和丰富的施工经验，确保施工质量。
二、施工步骤1. 基础施工（1）根据设计图纸，确定基础位置，开挖基坑。
（2）在基坑内浇筑混凝土基础，确保基础强度和稳定性。
（3）基础施工完成后，进行基础检查，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
2. 支撑钢结构施工（1）根据设计图纸，制作支撑钢结构。
（2）将支撑钢结构运至施工现场，进行安装。
（3）安装过程中，注意调整支架水平度、垂直度，确保支架稳固。
3. 防风抑尘网施工（1）将防风抑尘网运至施工现场，按照设计要求进行裁剪。
（2）在支撑钢结构上安装防风抑尘网，注意连接牢固。
（3）安装完成后，检查防风抑尘网的开孔率、尺寸等是否符合设计要求。
4. 连接件施工（1）根据设计要求，选用合适的连接件。
（2）将连接件安装在防风抑尘网上，确保连接牢固。
5. 防风抑尘网表面处理（1）对防风抑尘网表面进行清洗，去除污垢。
（2）对防风抑尘网进行静电喷涂，提高其耐腐蚀性、耐候性。
三、质量控制1. 材料质量控制确保所用材料符合国家相关标准，并具有出厂合格证明。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照设计方案和施工规范进行施工。
1 挡风抑尘墙工程方案描述挡风抑尘墙是根据空气动力学原理将材料加工成特定几何形状、开孔率的挡风板，并依托钢结构支架组合成一定高度的挡风设施，主要针对降低静态起尘，其工作机理是：一、降低风速；二、损失来流风动能；三、避免来流风涡流，减少风的湍流度。
挡风抑尘墙由三部分组成：1.挡风抑尘墙墙体；2.墙体支撑结构；3.地下基础—预制混凝土块或现场浇铸。
其墙体板型设计和钢结构设计是保证挡风墙整体质量的关键。
在知名大学流体专家们的帮助下，我公司建立了计算机工作站，安装了著名流场计算分析软件，能够通过输入各项目现场的气象条件来模拟各挡风抑尘墙工程的工作状况，从而确定墙高、板型、开孔率等关键参数，为各项目量身订做挡风效果好、适应当地气候、能经受强风考验的工程方案。
1.1 挡风抑尘墙工作机理1.1.1 降低风速堆煤场能起尘的颗粒一般为75μm-900μm之间。
在小于75μm时，因为颗粒间内聚力增加，起尘反而较难。
如经过细粉分离器进入炉膛燃烧颗粒直径大概为200目（大概为74μm）,就呈液态状，人的呼气都较难使其飘扬起尘。
图1 起尘风速与颗粒直径关系图1是上海港环境监控中心对港口内煤堆起尘风速进行的实验研究数据煤堆起尘量与风速的关系可用以下公式表示：Q=a(V-V0)nQ：起尘量a：与粉尘粒度分布有关的系数V：风速V0：起尘风速n：指数（2.7<n<6.23）可见，煤场起尘量和实际风速与起尘风速差值的高次方成正比。
减少煤堆表面风速将大大降低起尘量。
强风经过挡风抑尘墙后，仅部分来风透过挡风网，其机械能衰减并变为低速风流，与此同时，这部分风在网前的大尺度、高强度旋涡被衰减、梳理成小尺度、弱强度旋涡。
挡风网后这部分低速、弱紊流度风流掠过煤堆场，形成低风速梯度、低风速旋度，弱涡量和弱紊流度的堆场区流场，使煤堆场低处起尘量大幅度减少。
1.1.2 损失来流风动能挡风抑尘墙消能是利用通过挡风板孔口的流体突然扩散产生强烈紊动，使流体内部产生剪切摩擦与碰撞来降低流体动能，被降低的大部分动能转化为热能随流体而走。
防风抑尘墙施工方案1. 引言在现代社会的工业化进程中，工地施工过程中经常伴随着大量的粉尘产生。
这不仅给施工人员的健康带来威胁，还对周边环境产生了污染。
为了解决这个问题，防风抑尘墙应运而生。
本文将介绍防风抑尘墙的施工方案，以帮助施工人员有效控制粉尘扩散。
2. 施工材料与工具在进行防风抑尘墙的施工前，需要准备以下材料和工具：•棚架：用于支撑防风抑尘墙。
常用的材料有钢管和木材。
•防风抑尘网：用于阻挡粉尘扩散。
常用的材料有聚丙烯材料。
•基础固定件：用于将棚架固定在地面上。
常用的固定件有地脚螺栓和封地堵。
•电钻和螺丝刀：用于固定棚架和防风抑尘网。
3. 施工步骤步骤一：选定施工位置根据施工现场的实际情况，选定适合设置防风抑尘墙的位置。
通常选择工地边缘或易受风吹动的区域。
步骤二：确定棚架布置方案根据选定的施工位置，确定棚架的布置方案。
根据实际需要，可以选择单排、双排或多排的布置方式。
同时，要确定棚架的高度和距离。
步骤三：安装棚架根据确定好的布置方案，安装棚架。
首先使用电钻在地面上钻孔，然后将固定件（如地脚螺栓）插入孔中固定。
接着，将棚架的支撑杆插入固定件中，并使用螺丝刀将其固定。
步骤四：安装防风抑尘网在安装好的棚架上方，铺设防风抑尘网。
根据需要，可以根据墙面尺寸现场切割合适的防风抑尘网，并使用螺丝刀将其固定在棚架上。
步骤五：检查和调整在完成防风抑尘墙的施工后，需要进行检查和调整。
确保每块防风抑尘网与棚架的连接处都牢固可靠，无松动现象。
同时，检查整个防风抑尘墙的稳定性，并根据需要进行调整。
4. 安全注意事项在进行防风抑尘墙的施工时，需要注意以下安全事项：•使用工具时要注意安全操作，避免对自己或他人造成伤害。
•在搬运和安装材料时要注意人手协同操作，避免出现意外情况。
•在安装棚架和防风抑尘网时，要确保牢固可靠，以防止在施工过程中的意外脱落。
5. 结论防风抑尘墙是一种有效控制施工粉尘扩散的设施。
通过正确的施工方案和操作，可以有效地降低施工现场粉尘对环境和人员的影响。
原料场挡风抑尘墙施工方案一、钢架构造制安施工方案：1、材料a、材料准备：施工中所用材料除均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，且做复试汇报，不合格材料一律不得使用，如遇特殊状况必须放行，事后补做复试，跟踪监控。
b、钢管：采用低压流体输送焊管。
钢材选用Q235B。
材质符合《一般碳素构造钢技术条件》（GB700-88）旳规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术规定。
c、焊条：采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定旳E4303 型焊条。
d、其他附件：采用Q235 材质符合GB700-88 旳规定。
2、制作a、下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b、钢管间采用有关节点，规定焊口、焊缝质量应满足《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205）规定旳二级焊缝检查原则旳规定。
其他焊缝按三级焊缝质量检查原则规定，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯穿，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽量防止偏心，以中心容许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周持续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚不不小于6mm 时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间旳夹角不小于或等于120 度旳区域采用对接焊缝，其他为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm 时,焊缝高度为管壁厚旳 1.5 倍, 当管壁厚≥4mm 时, 焊缝高度为管壁厚旳 1.2 倍,h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦旳次序进行，焊接采用单面焊双面成型旳焊接工艺，第一道打底是焊接质量旳关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理洁净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除洁净，经质检人员检查合格后，方可出场。
挡风抑尘墙施工方案为了有效防止建筑施工期间产生的风沙和扬尘对周边环境以及施工人员的影响，我们制定了挡风抑尘墙施工方案。
本方案旨在通过建立临时性围护措施，有效减少风沙和扬尘的产生和传播，保障施工安全和环境卫生。
一、施工区域划定及风沙分析为了确保施工区域的安全和环境保护，我们首先需要明确施工区域的范围。
根据工程规划和实际施工要求，我们划定了施工区域，并进行了风沙分析。
通过分析气象数据和当地气候情况，我们确定了风口、风速和风向等关键参数，为后续的施工工作提供有力依据。
二、围护措施设计基于风沙分析结果，我们设计了一套完善的围护措施。
具体包括以下几个方面：1. 挡风抑尘墙布置根据施工区域的实际情况和路线走向，我们合理布置了挡风抑尘墙，形成封闭式施工现场。
挡风抑尘墙采用防风网和围护板相结合的方式，确保围护效果的同时，保持通风性能，避免对施工人员的不利影响。
2. 风沙预警系统为了及时了解施工现场的风沙情况，我们安装了风沙预警系统。
该系统通过实时监测风速、风向和扬尘情况等参数，及时发出预警信息。
同时，我们还配备了专业的应急处理措施，一旦发生风沙暴，能够迅速采取相应措施，保护施工现场和人员安全。
3. 道路硬化为了减少施工现场周边道路的尘土飞扬，我们对道路进行了硬化处理。
通过铺设沥青或水泥混凝土路面，降低了尘土的生成和飞扬，确保周边环境的清洁和安全。
4. 定期清洁在施工期间，我们将定期进行清洁作业，保持施工现场的清洁和整洁。
包括清理工地积尘、清扫道路、定期更换风沙抑制设施等，确保施工现场环境符合相关要求。
三、施工过程管理为了确保挡风抑尘墙施工方案的有效实施，我们将严格按照以下管理要求进行操作：1. 培训教育在施工前，我们将对施工人员进行挡风抑尘墙施工方案的培训教育，确保他们了解方案内容和要求，并能正确操作和使用相关设备和工具。
2. 监测检测在施工期间，我们将定期对施工现场进行监测检测，包括风速、扬尘浓度、空气质量等技术参数的监测。
挡风抑尘墙施工方案1. 引言挡风抑尘墙作为一种常见的环境控制设施，被广泛应用于建筑工地、公路、矿山等场所，以减少风沙和扬尘对周围环境和工作人员的影响。
本文档旨在介绍挡风抑尘墙的施工方案，包括施工准备、材料和工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行挡风抑尘墙施工之前，需要进行充分的准备工作，以保证施工的质量和效果。
2.1. 确定施工区域首先，需要确定挡风抑尘墙的施工区域。
根据现场环境和需要，确定施工区域的位置和大小，并对可能存在的障碍物进行评估和处理。
2.2. 清理施工区域在施工区域进行施工之前，需要对施工区域进行彻底的清理。
清除杂物、垃圾和大块的土石，确保施工区域的平整和清洁。
2.3. 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、分工和工序等。
根据实际情况合理安排施工人员和所需材料，确保施工的有序进行。
3. 材料和工具3.1. 材料挡风抑尘墙施工所需的主要材料包括：•长方形钢管或方管•钢丝网•打包带•土石或混凝土•厚塑料薄膜3.2. 工具挡风抑尘墙施工所需的主要工具包括：•铁锹•锤子•镐•手锯•扳手•订书机和订书针•拉线•梯子根据施工规模和实际情况，可以适当增减所需工具和材料。
4. 施工步骤4.1. 安装桩基根据设计要求，在施工区域的边缘挖掘合适的深度和直径的坑，并将钢管或方管插入坑中，保证固定稳固。
通过水平仪和测量仪器进行调整，确保桩基的平整和垂直度。
4.2. 搭建钢丝网框架使用钢丝网和铁丝将桩基连接起来，形成挡风抑尘墙的框架。
根据实际需要，可以对钢丝网进行剪裁和焊接，使其符合所需尺寸和形状。
4.3. 固定钢丝网及安装塑料薄膜在钢丝网框架上固定钢丝网，并在钢丝网上方覆盖厚塑料薄膜。
使用打包带将钢丝网和塑料薄膜固定在一起，确保其坚固和牢固。
4.4. 处理边缘和连接部位在挡风抑尘墙的边缘和连接部位，使用打包带和订书机等工具固定和加固，以增加其稳定性和耐久性。
4.5. 处理地面将土石或混凝土填充施工区域的底部，以加强挡风抑尘墙的固定性。
挡风抑尘网施工组织方案一、项目背景和目标在施工现场，由于施工过程中产生的扬尘、污染物等对环境和人身健康造成潜在的危害，也对周围居民生活带来不便。
为了降低施工对环境的影响，保护周围居民的安全和健康，我们将进行挡风抑尘网的施工，以减少扬尘对环境和周围居民的影响。
本施工组织方案的目标是有效控制施工现场的扬尘，减少对周围环境和居民的影响，确保施工过程和周围生活的安全。
二、施工准备1.编制挡风抑尘网施工方案，明确施工范围、目标、要求等。
2.选购合适的挡风抑尘网材料和设备，包括防护网、固定杆、扣件等。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。
4.与周围居民和相关部门进行沟通，告知施工计划和措施，解答他们可能存在的问题和担忧。
三、施工方案1.在合适的位置搭建挡风抑尘网，以挡住扬尘的运动方向，降低扬尘的飘散。
2.挡风抑尘网的高度和长度应根据施工现场的实际情况进行调整，确保能够有效地挡住扬尘。
3.挡风抑尘网的固定应采用牢固可靠的方法，如使用固定杆和扣件将挡风抑尘网牢固地与建筑物或临时围墙等固定在一起。
4.定期检查挡风抑尘网的状况，及时修复或更换破损的网片和固定杆等部件。
四、施工流程1.按照施工方案选定施工位置，确定挡风抑尘网的搭建起点和终点。
2.进行场地清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3.进行固定杆的埋设，按照设计要求进行固定杆的安装和固定。
4.搭建挡风抑尘网，将防护网与固定杆进行连接，确保网片牢固地固定在固定杆上。
5.进行验收和测试，测试挡风抑尘网的稳固性和扬尘抑制效果。
6.完成施工后，进行清理工作，将施工现场的杂物清理干净。
五、安全措施1.施工人员应佩戴好防护用具，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.施工现场应设立明显的警示标志和隔离措施，确保周围人员不会误入施工区域。
3.施工人员应遵守相关安全操作规定，确保施工过程中不发生意外事故。
4.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
抑尘工程施工方案一、项目概况抑尘工程是指采用各种方法减少或避免粉尘对周围环境和人体产生影响的工程。
在建筑施工、矿山开采、道路施工、焚烧设备等作业中，粉尘产生频繁，会对周围环境和人体造成不良影响，为保护环境和人民健康，必须采取有效的抑尘措施。
本方案介绍了在施工现场采取的抑尘工程措施和方法。
本工程项目位于城市郊区，总占地面积约1000平方米，主要包括土方开挖、混凝土施工、道路拓宽、绿化工程等内容，由于施工过程中会产生大量粉尘，为保障周围环境和附近居民的健康，必须采取有效的抑尘措施。
二、抑尘工程施工方案1. 抑尘措施（1）建立管理制度：施工单位应建立健全的抑尘管理制度，明确责任和任务，制定抑尘工作方案，确保抑尘措施的有效实施。
（2）尘源管理：施工过程中的尘源主要来自土方开挖和混凝土搅拌等工序，对于土方开挖，应采取湿润喷洒、覆盖等方式减少尘土飞扬。
对于混凝土搅拌，应采取封闭式搅拌机，避免粉尘外扬。
（3）喷雾降尘：对于开挖土方、混凝土施工等尘源较大的工序，应采用喷雾降尘技术，通过喷雾设备对施工现场进行降尘处理，减少粉尘飞扬。
（4）覆盖尘土：对于裸露的土坡和堆场等，应及时覆盖尘土，避免风吹雨淋造成尘土扬射。
（5）道路清洁：施工现场周边的道路应定期进行清洁，避免车辆行驶产生尘土。
（6）物料运输：在物料运输过程中，应加装封闭罩和防尘装置，避免物料散落。
2. 抑尘设备（1）喷淋设备：在施工现场周边设置喷淋设备，对可能产生尘土的区域进行湿润喷洒，减少粉尘飞扬。
（2）除尘设备：对于大型机械设备和破碎作业，应配备除尘设备，对废气进行净化处理，降低粉尘排放。
3. 抑尘管理（1）实施定期巡检：定期对施工现场进行巡检，及时发现尘土扬射的问题，采取有效的措施进行处理。
（2）监测与评估：建立抑尘监测系统，对施工现场周边的粉尘浓度进行实时监测，评估抑尘效果。
（3）建立通风系统：在尘源密集区域建立通风系统，将产生的粉尘及时排放。
4. 废弃物处理施工现场产生的废弃物应分类、投放指定的垃圾桶，并及时转运到指定的处理场所，避免废弃物扬尘对周边环境造成影响。
挡风抑尘网施工方案一、项目背景为了满足建设工地的环保要求，我们决定在工地周边设置挡风抑尘网。
本方案旨在控制建设工地产生的粉尘，保护周边环境和居民的身体健康。
二、施工目标1. 减少建设工地产生的粉尘扩散范围；2. 保护周边环境和居民的生活品质；3. 符合环保要求，提升企业形象。
三、施工原则1. 安全第一，保证工人的人身安全；2. 环保优先，减少环境污染；3. 高效施工，确保施工进度。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 安全培训：确保施工人员具备必要培训和操作技能；1.2 材料准备：准备挡风抑尘网、支撑杆和焊接设备等；1.3 工地勘察：根据工地环境确定挡风抑尘网的布置方案。
2. 搭设挡风抑尘网2.1 安装支撑杆：根据勘察结果，选择合适的位置和间距安装支撑杆；2.2 焊接挡风抑尘网：将挡风抑尘网与支撑杆焊接固定，确保稳固性和牢固性；2.3 检查和修正：检查已搭设的挡风抑尘网是否符合要求，并及时修正。
3. 施工现场维护3.1 定期检查：每日检查挡风抑尘网的稳固性和牢固性，及时发现问题并修复；3.2 环境管控：根据施工现场情况，进行粉尘防治和环境保护措施；3.3 报告记录：记录每天的施工情况和问题处理。
五、安全保障措施1. 施工人员佩戴相关个人防护装备；2. 提供紧急救援设备和医疗急救措施；3. 确保施工现场通风良好，有效防止空气污染。
六、环保效益1. 有效控制粉尘污染，降低了周边环境空气质量的污染指数；2. 减少了粉尘污染对居民健康的影响；3. 提升了企业形象和社会责任感。
七、总结本施工方案旨在通过搭设挡风抑尘网，减少建设工地粉尘扩散范围，保护周边环境和居民的身体健康。
我们将始终以安全和环保为前提，高效完成施工任务，并最大程度降低对周边环境的影响。
通过合理的施工措施和维护工作，我们相信可以取得良好的环保效益，并树立良好的企业形象。
广东粤电云河发展有限公司#5.6机组煤场防风抑尘墙扩建工程施工方案工程名称：广东粤电云河发展有限公司#5.6机组煤场防风抑尘墙扩建工程工程地点：云浮市云城区河口镇施工单位：山西尚风科技股份有限公司编制单位：山西尚风科技股份有限公司编制人: 审核人: 编制日期: 审批单位: 审批人:广东粤电云河发展有限公司#5.6 机组煤场防风抑尘墙扩建工程施工连接方案第一章总体概述、目标及施工段划分第一节编制说明本施工方案是由我项目部工程技术管理人员在熟悉招标文件、设计图纸及细致踏勘施工现场的基础上，充分结合我司以往工程施工技术管理经验及机械设备编制而成。
本施工方案主要内容：总体概述，施工进度计划和各阶段进度的保证措施，劳动力和材料投入计划及保证措施，拟投入的机械设备计划，交通组织方案，施工平面布置和临时设施布置，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，工程项目实施的重点、难点及关键施工技术、工艺和解决方案，安全生产、文明施工及保证措施，环境保护措施，质量控制目标和施工质量保证措施，特殊季节施工保证措施，建筑物、地下管线保护方案及其措施等。
一、编制原则1、严格按照设计文件和技术规范、规程有关条款的规定和质量要求，科学地统筹安排各项工程施工顺序、方法和进度；2、以业主要求为关注焦点，力求完全满足业主对工期、质量等的期望；3、基于实事求是的决策方法，根据本单位所具备的施工资源、管理经验、技术方法等进行编排；4、将本单位的管理方法和管理目标贯穿于组织施工的全过程中。
二、编制依据1、钢结构设计规范 GB50017-2003；2、建筑结构荷载规范 GB50009-200；3、建筑抗震设计规范 GB50011-20015、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-994、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20026、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2007、企业对贯彻 ISO9002 标准的质量体系文件等8、省市其它有关质量、安全、文明施工的规范、规程、标准和文件以及现场踏勘情况；9、我公司现有施工力量和技术装备情况，及在其它类似工程施工中总结的经验；第二节工程概况一、工程建设概况1、工程名称：广东粤电云河发展有限公司 #5.6 机组煤场防风抑尘墙扩建工程2、工程地点：云浮市云城区河口镇3、建设单位：广东省云浮电厂4、设计单位：山西尚风科技股份有限公司5、监理单位 :6、施工单位 : 山西尚风科技股份有限公司二、工程概述1工程概况本项目工程位于云浮市云城区河口镇云浮电厂内，2工程规模本工程影响范围内的原有围墙及基础，新建挡风抑尘墙 87 米，搞 14.5 米；基础及短柱、短柱间砖砌挡煤墙。
其中，由于本期防风抑尘墙扩建工程拟建设位置处于厂区外道路与煤场道路之间，需拆除围墙及围墙基础后才能进行防风抑尘墙基础施工。
经现场实测，厂区外道路与煤场道路间距约为 2.5m~2.8m而防风抑尘墙基础沿此方向底部长度为 3.8m （基础上部宽1.4m）。
开挖基础时，破坏路面及恢复的工程。
钢结构支撑架（包括支架预埋地脚螺栓或其它与基础连接的连接件）的供货、防腐、安装；抑尘墙板的安装。
三、施工工艺本工程根据实际条件建设挡风抑尘墙，挡风抑尘墙总体高度应比正常储煤堆高度高出10%以上，且高出部分不小于 1米，底部须有 1 米以上的实心墙。
没有挡风抑尘墙，将不能储煤。
据规定， 30 万吨/ 年及以下煤矿，其储煤场面积要按 7 天产量设置；挡风抑尘墙应采用钢支架结构等稳定结构，按当地50 年一遇的最大风速作为风载荷进行设计；防风抑尘网采用钢筋混凝土结构，整体结构使用寿命应在15 年以上；挡风板应根据当地实际情况及设计要求，开孔率在 30%— 40%之间，在四级以上大风天气的情况下减风率大于 60%；挡风板材料必须阻燃、耐腐蚀，使用寿命在 15 年以上；防风抑尘网施工单位须具备土建、钢结构等相应资质，并在相关机构备案，接受监督管理。
挡风抑尘墙主要是用来防止空气中有害物质如：灰尘、细小颗粒等进入室内，可以有效提高房间内空气质量，保障人身、家畜等的安全安山西尚风科技股份有限公司是安平较早生产挡风抑尘墙金属板网钢格板金属喷塑挡风抑尘墙，挡风抑尘墙煤矿防尘瓦抑尘网冲孔网及护栏网隔离栅等丝网产品的专业厂家，1、挡风抑尘墙原理：利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状的挡风板，并根据现场条件将挡风板组合成挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流，以达到外侧强风，内侧弱风；外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
挡风抑尘墙的设计当气流通过每块挡风抑尘板时，气流将按挡风板的开孔通过。
挡风板后面出现分离和附着两种现象。
同时出现了上、下干扰气流，降低了来流的风速，极大的损失来流风的动能。
同时避免挡风板前风流的涡流、减少来流风的湍流度这样就降低了物料堆表面的剪切应力和压力，从而减少物料的扬尘。
通过挡风板后的来流风，出会形湍流和旋涡气流，但此时的风速、风压衰减幅度很大，是与风速 n 次成正比。
所以风速越大，挡风抑尘墙的抑、降尘效率越高，控制扬尘的效果越佳。
2、挡风抑尘墙别名金属喷塑防尘网挡风抑尘网防风抑尘墙防尘墙防尘瓦环保煤矿挡风墙挡风抑尘墙规格主要分为单峰防风抑尘网 | 双峰防风抑尘网 | 三峰防风抑尘网，销往新疆河南山西陕西内蒙乌海辽宁沈阳锦州黑龙江等地。
防风抑尘网价格随市场行情波动。
挡风抑尘墙材质：低碳钢板、镀锌板、彩涂钢板、铝镁合金板、不锈钢板。
挡风抑尘墙表面处理：喷砂+静电粉末喷涂。
高抗腐蚀，抗氧化能力。
3、挡风抑尘墙用途：抑尘网主要用于煤矿，焦化厂，电厂等企业工厂的储煤厂的防风抑尘；港口，码头储煤厂及各种料场；钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场的抑尘；农作物防风，沙化天气防尘等恶劣环境；铁路、公路煤炭集运站储煤场、建筑工地、道路扬尘、高速公路两侧等。
4、挡风抑尘墙产品应用展示挡风抑尘墙设计和施工主要分为四部分：（1）防尘网地下基础：由预制混凝土块或现场浇注地下基础。
（2）防风网支护结构：工程设计按风力风速设计参数。
采用钢支架支护，支架主要给“挡风抑尘墙”提供足够的强度，抵御强风的破坏，其次考虑整体美观。
支架主体选用钢管，采用钢筋砼支柱作“挡风抑尘墙”的支架。
（3）挡风板安装：使用寿命15〜20年。
使用环境温度：-40C至+80C ,连接采用螺钉和压板固定。
挡风抑尘扳的具体尺寸、弯曲度、开孔率应根据堆场的实际情况进行设计。
（ 4）挡土砖墙：为防止雨雪后煤泥水外溢，挡风墙下部可设置 1.2—1.5 米的挡土砖墙。
5、挡风抑尘墙使用场所：1、发电厂、煤矿、焦化厂、洗煤厂等企业的储煤场 2 、港口、码头储煤场及各种料场 3 、钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场 4 、铁路、公路煤炭集运站储煤场6、挡风墙规格：单峰型防风网（单体防风网）成型宽度在 250mm-500mm 之间，峰高50mm-100mn长度在8米之内都可以加工。
板材厚在以上范围之内，可以根据客户的要求进行加工制作。
双峰型防尘瓦（双体防尘网）成型宽度在 400mm-600m之间，峰高50mm-100mn长度在8米之内都可以加工。
板材厚度 0.5-1.5mm, 在以上范围之内，可以根据客户的要求进行加工制作。
三峰型防风抑尘墙（三联体防风抑尘网）成型宽度有 810mm 825mm.860mm.910mn930mn 等，峰高80mm-50mn长度在8米之内都可以加工。
板材厚度0.5mm-1.5mm可根据图纸进行加工制作。
三联体防风抑尘网的这种规格有着前边两种规格所不能比拟的优势，安装简便，施工效率高，安装后墙体整体性能好，抗风能力强。
能大幅度降低施工成本，为施工单位在市场提高竞争力等，在宽度不合适的情况下，我公司可以根据您的钢构尺寸为专门制作：单体，双体防风抑尘网，便于组合。
防风抑尘网长度最长不得超过 6.15 米（网长越长，钢结构的距离越远，挡风效果越差），峰高 7.5cm 防风效果最佳，此为国家科学院风洞试验得出的结论。
由于各地所处地理环境不同，气象条件不同，防风抑尘网也应采用不同规格型号的挡风抑尘墙才能达到有效防风抑尘的效果。
需经专业人员设计，才能保证挡风抑尘墙的安全性与环保效果四、挡风抑尘墙的施工阶段第一阶段：地基；采用C30混凝土浇铸而成，基础尺寸为3.8*1.8*0.8 米，柱脚采用双柱基础，尺寸为 0.8*0.7*3.2 米高，项目部技术负责人应在混凝土施工前 3~5 天内，把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇铸实际安排等技术参数，报送商品砼搅拌站，。
以便搅拌站备料准备。
商品砼搅拌站在收到申请单后，应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员，确认符合要求后，商品砼才可进场。
商品混凝土公司在接到施工任务后，应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场，根据项目部技术负责人的施工路线安排，进行输送泵就位和布管工作。
并对输送设备进行调试，确保第二天能够正常开机工作，杜绝临阵擦枪为确保工程质量，因此对混凝土的配料要求更加严格。
水泥优先采用大厂生产的普通硅酸盐 42.5#、水泥。
商品混凝土公司所用水泥，进场时必须有出厂合格证，同时进行复测，检验结果应报送项目部，合格后方可用于配料，凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用，砂宜优先采用中粗河砂，砂的细度模数要符合要求，含泥量要小于 1%。
粗骨料的级配符合配料要求，石子的压碎指标、针片状颗粒，石粉或含泥量必须符合要求。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土 50mm以上消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕混凝土浇筑完成后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。
其养护时间不少于14d 。
第二阶段：钢结构；采用角钢，钢材选用：Q235辅管采用4寸4mm勺圆管、中间加上斜拉支撑，钢结构表面需做镀锌处理 , 镀锌层的技术要求及试验方法和厚度必须符合(GB/T13912-2002)规定，且不少于60um防火漆的选择及涂装应遵循当地消防部门勺意见办理。
构件制作完成后 , 检查部门应按施工图和有关规范、标准的规定 , 对成品进行检查验收。
