反循环施工易出现问题 PPT

反循环法施工60m
（原创实用版）
目录
1.反循环法施工概述
2.反循环法施工的具体步骤
3.反循环法施工的优势和应用范围
4.反循环法施工 60m 的案例分析
正文
一、反循环法施工概述
反循环法施工，又称为反向循环法施工，是一种在地下进行连续墙施工的技术。

该技术采用一种反向旋转钻机，在地下进行连续墙的施工，其优点在于施工速度快、质量高、对周围环境影响小。

二、反循环法施工的具体步骤
反循环法施工的具体步骤可以分为以下几个部分：
1.施工准备：包括设备的安装和调试、施工场地的准备等。

2.钻孔：使用反向旋转钻机进行钻孔，同时将钻出的泥土或其他物质通过钻杆内部的管道排出。

3.安装钢筋笼：在钻好的孔中安装钢筋笼，以增强连续墙的强度。

4.灌注混凝土：在安装好钢筋笼后，进行混凝土的灌注，形成连续墙。

三、反循环法施工的优势和应用范围
反循环法施工具有以下优势：
1.施工速度快：由于采用反向旋转钻机，施工速度较快。

2.质量高：施工过程中，泥土等物质能够及时排出，避免了泥浆污染
等问题。

3.对周围环境影响小：施工过程中，对周围环境的影响较小。

因此，反循环法施工广泛应用于城市地下连续墙施工中，如地铁、隧道、地下停车场等。

四、反循环法施工 60m 的案例分析
在某市的地铁施工中，采用了反循环法施工技术，成功完成了 60m 的连续墙施工。

在该过程中，施工速度快，质量高，对周围环境的影响小，得到了广泛的认可。

正(反）循环钻孔灌注桩工艺流程、质量控制要点及常见事故的预防和处理、操作规程1、工艺区别1.１正循环钻机和反循环钻机,都是通过稳定液（泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,即通过稳定液(泥浆）的循环,把钻孔里的钻渣带出来.它们在钻进成孔的工艺上是相同的，适用的地层也基本相同.１。

２正循环与反循环本质区别就是稳定液（泥浆))的循环方式不一样，正循环:钻头喷浆,孔心排浆,正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来。

由于它是靠稳定液（泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣，而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多，影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大。

反循环：钻头吸浆,孔心进浆，反循环钻机的稳定液(泥浆)的循环方式则正好相反，它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口（钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵，从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来.所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔。

1.3正循环入岩不带冲击,钻进速度慢,成孔周期比反循环要长,施工噪音比反循环噪音小，对周围影响小。

冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外.冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。

大大节约了入岩的时间。

1．4正循环回转钻，其成本低，成孔质量好,桩机自重轻，搬迁方便等优点较为适应；而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应，因可加快施工周期，提高钻进效益,确保工程质量。

两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻，而且反循环钻机的价格比较高。

高铁反循环钻孔桩基常见质量问题分析及对策发布时间：2021-09-13T07:32:51.322Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：张鹏举1 陈浩1 张明明2[导读] 摘要: 中国高铁，已成为中国走向世界的一张“黄金名片”,高速铁路是一种现代、方便快捷的交通工具，其快速、平稳，舒适的特点受到广大群众的喜爱。

1.中建八局第一建设有限公司山东济南 2501002.山东省路桥集团有限公司山东济南 250100摘要: 中国高铁，已成为中国走向世界的一张“黄金名片”,高速铁路是一种现代、方便快捷的交通工具，其快速、平稳，舒适的特点受到广大群众的喜爱。

高速铁路桥隧占比高。

郑济高速铁路山东段起自京沪高速铁路济南西站，正线全长168.583千米,钻孔桩作为高铁最常见的桥梁基础形式，桩基的质量关乎桥梁的使用性能，影响高速和高铁的使用寿命。

这就要求施工人员要切实把控好桩基的施工质量，掌握桩基施工中一些常见的质量问题及处理措施。

根据个人施工经验，针对反循环桩基施工过程中出现的常见问题和处理措施，供相关施工人员参考。

关键词:高速铁路；反循环钻孔桩；质量问题；分析；措施。

1 常见质量问题分析及措施1.1 常见质量问题类别孔位偏差过大、偏位、桩底质量差、塌孔、断桩、不垂直、漏浆、一侧面存在缺陷、钢筋笼上浮。

1.2孔位偏差过大的常见原因分析及措施1.2.1施工队伍护筒埋设存在偏差护筒中心要对准桩位中心，至少两人一上一下配合挖机进行埋设，护筒基坑不能挖得过大，减少埋设偏位的风险性；埋设后，测量人员及时复核，准确无误后，方可施工。

1.2.2埋设时间过早，桩基未能及时施工合理安排工期，埋设后及时施工，不可等待时间过长，避免不确定因素对护筒的扰动。

1.2.2护筒埋设未加固，导致钻进过程中护筒偏移沉陷护筒埋设后周围土层要回填夯实，必要时采用硬化处理。

钻进过程中及土层变化明显时，测量人员要及时复核桩位，减少偏位的可能性。

1.3钢筋笼偏位的常见原因分析及措施1.3.1护筒偏位未矫正，导致钢筋笼偏位采取以上措施保证护筒位置无偏差，继而正常按照图纸设计要求施工安装钢筋笼。

桩基施工反循环在桩基施工中，可能会出现反循环的问题。

反循环是指施工机械在钻孔过程中反弹出一部分钻屑，再次钻入原来的孔中，导致孔外缘直径扩大、孔壁变软以及钻杆受力过大等问题。

如何避免和解决反循环问题，提高桩基施工的效率和质量，是每个工程师都需要掌握的技巧。

反循环的原因反循环是由于钻孔过程中，钻头对土体的切削、压缩、平衡作用不平衡，导致土屑、石屑等垃圾物质被机械反弹出孔口，再次钻进孔口形成循环。

反循环还与土壤特性、工程地质条件、钻杆结构等因素有关。

如土壤层中间存在坚硬物体时，钻头遇到这些物质时，容易出现反循环。

反循环的危害反循环会使钻孔的质量和效率降低，同时也会增加桩基施工的成本和风险。

具体来说，主要有以下危害：1.孔外缘直径扩大，影响桩基承载力的计算和设计；2.孔壁变软，导致桩基孔深难以控制和保证；3.钻杆受力过大，不仅加大了钻杆的使用量和成本，也使钻杆强度下降，造成更多的安全隐患；4.沉降控制困难，可能会导致地面沉降、结构不稳定等安全事故。

反循环的解决方法为了避免反循环的危害，提高桩基施工的质量和效率，应采取相应的解决措施。

具体方法如下：1.采用合适的钻头，根据地质条件选择不同的切削结构和尺寸，以保证切削平衡和切削效率；2.加强钻孔预处理，如灌浆、注浆、冲洗等方法，减小孔壁阻力和土屑的粘附，降低反弹和阻力；3.加强钻机的锚固和加固，确保钻杆的水平位置和切削力的均衡，减小钻杆的变形和磨损；4.加强随时检查和控制，及时发现反循环和偏心等问题，采取相应的补救措施，保证施工的顺利进行。

反循环是桩基施工中常遇到的问题，给施工效率和质量带来不小的危害。

为了避免反循环的发生，我们需要掌握相应的解决方法和技巧，合理选择施工机械和工艺参数，及时发现和处理反循环问题，保证桩基施工的质量和效益。

反循环施工方案反循环施工方案是指在原施工方案基础上进行调整和优化，以提高施工效率和减少成本的一种方法。

本文将针对某建筑工程项目提出一个反循环施工方案。

该工程项目是一座高层写字楼的建设，总建筑面积约为8万平方米。

根据原施工方案，工期需延长至18个月，施工成本也较高。

为了优化方案，提高效率和降低成本，我们提出以下的反循环施工方案。

首先，在分析原施工方案的基础上，我们发现施工过程中存在着多个不必要的等待时间和重复工序。

为了减少这些时间浪费，我们提出将原有的线性施工方式改为并行施工方式。

即将原有的工序进行分解，同时进行多个施工工序，以减少等待时间。

例如，在地基施工过程中，原来是按顺序进行地基开挖、基础浇筑等工序，而我们则提出，在开挖的同时进行基础浇筑和地下管道敷设等工序，以最大限度地减少等待时间和提高效率。

其次，我们将施工过程中的某些工序进行优化和调整。

例如，在外墙施工过程中，原方案是先进行外墙砌筑，再进行外墙装饰和涂料喷涂等工序。

而我们则提出，将外墙砌筑和外墙装饰同时进行，仅在最后一道工序进行涂料喷涂，以减少工序的重复和等待时间，提高效率和降低成本。

此外，我们还提出在施工过程中加强资源利用的方法。

例如，在原施工方案中，因为部分材料的采购周期较长，导致了项目的延期和成本的增加。

我们可以通过提前采购和储备材料，以及合理安排材料的使用，来减少等待时间和降低成本。

最后，我们还可以应用先进的施工技术和设备，以提高施工效率和质量。

例如，在混凝土浇筑过程中，我们可以采用泵车进行浇筑，以提高浇筑速度和质量。

同时，在砂浆搅拌过程中，可以采用搅拌站进行自动化搅拌，以减少人力和时间成本。

综上所述，通过以上的反循环施工方案，我们可以在不增加额外成本的情况下，显著提高施工效率和降低成本。

这样不仅能够使工程按时按质完成，还可以提升企业竞争力和市场形象。

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)精确解读反循环施工工艺：深入探讨技术与操作流程详解一、反循环施工工艺概述反循环施工工艺定义反循环施工工艺，是一种创新的建筑工程施工方法。

它主要是通过利用循环原理，将施工现场的废料、废水等资源进行循环利用，从而达到降低施工成本、提高施工效率、减少环境污染的目的。

具体来说，反循环施工工艺主要包括两个方面：一是通过循环利用废料、废水等资源，减少资源浪费；二是通过合理的施工流程安排，提高施工效率，减少施工过程中的环境污染。

反循环施工工艺的应用领域反循环施工工艺在建筑工程领域具有广泛的应用前景。

首先，在混凝土工程中，反循环施工工艺可以通过循环利用废弃的混凝土骨料，减少了对天然资源的依赖，同时降低了施工成本。

其次，在土方工程中，反循环施工工艺可以通过合理调配施工现场的土方资源，减少土方运输的次数和成本，提高施工效率。

此外，反循环施工工艺还可以应用于钢筋工程、模板工程等领域，通过优化施工流程，提高施工质量，减少环境污染。

二、反循环施工工艺技术解读施工原理反循环施工工艺是一种利用循环原理，通过施工过程中的反馈和调整，实现施工质量与效率的提升。

其施工原理主要是通过施工过程中的监测与控制，将施工效果及时反馈到施工过程中，从而实现对施工过程的精确控制。

具体来说，反循环施工工艺通过对施工过程中的各个环节进行实时监测，获取施工效果的数据，将这些数据与预设的标准进行比对，发现问题并及时进行调整，确保施工质量符合要求。

钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。

水上钻孔，要搭设工作平台。

场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2 个孔以上排碴量的需要。

(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。

(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。

2 ．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。

依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。

在距桩中心约50m 安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。

3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。

施工中一般采用挖坑法埋设。

开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。

护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm 的C20 级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。

埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm 的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm 。

(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m 穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m 以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m ，护筒顶高出地下水位 1.5m ～2.0m 左右(同时高出地面0.5m )，其高度满足孔内泥浆面的要求。

护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om ～1.5m ，对于砂类土应将护筒周围0.5m ～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m 以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm 。