某款车型转向系统设计计算报告
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图1 某7座运动型多功能车电机特性曲线图2 某7座运动型多功能车转向助力曲线
106
2018.12
图4 转向机安装点结构
2.3 转向系统刚度
经过多轮实车验证,转向管柱和转向机总成刚度的提升,最终
使转向系统刚度提升为1.8~1.9 N·m/°,再配合转向助力曲线调校,
能有效改善中间位置感觉,增强路感。
针对上述电动助力转向系统调校方法的陈述,电机输出力矩,
即转速曲线是在车型整车参数确定之后,EPS计算选型时进行确定。
一般情况下,电机特性曲线一经确定,后续调校过程不再更改。
转
向助力曲线和主动回正曲线是整个转向系统匹配调校过程中的主要图3 某7座运动型多功能车主动回正参数
2 硬件调试
某款运动型多功能车助力曲线调整到极限时,仍存在中间位置
感差问题,此时需从转向管柱和转向机硬件上,提升整个系统的刚
度以改善中间位置感。
2.1 转向管柱总成刚度
转向管柱总成刚度值低,转向时扭杆响应迟滞,产生较大的
中间位置“死区”;转向管柱总成刚度高,转向手力值大。
因此,合
适的总成刚度是提升转向性能的重要参数。
针对某款运动型多功能。
开题报告1.选题依据:1.1选题的目的及意义汽车工业发展一百多年来,人类的智慧被源源不断地融入到汽车科技之中,使汽车工业得到突飞猛进的发展。
当今社会,随着汽车工业迅速发展和人们消费水平日益提高,汽车已经成为最重要的交通工具和人类社会活动中的必需品。
我国自改革开放以来,人民生活水平不断得到提高,汽车工业也迅速发展,汽车需求量也保持快速增长[1]。
制动系的功用是使汽车以适当的减速度降速行驶直至停车;在下坡行驶时,使汽车保持适当的稳定车速;使汽车可靠地停在原地或坡道上[2]。
汽车是现在交通工具中用的最多、最普遍、也是运动得最方便的交通工具。
汽车制动系统是汽车底盘上的一个重要系统,它是制约汽车运动的装置,而制动器又是制动系中直接作用制约汽车运动的一个关键装置,是汽车上最重要的安全件。
汽车的制动性能直接影响汽车的行驶安全性。
随着公路业的迅速发展和车流密度的日益增大,人们对安全性、可靠性、的要求越来越高,为保证人身和车辆安全,必须为汽车配备十分可靠的制动系统。
设计制动系时应满足如下要求:(1)具有足够的制动效能。
(2)工作可靠。
(3)在任何速度下制动时,汽车都不应丧失操纵性和方向稳定性。
(4)防止水和污泥进入制动器工作表面。
(5)制动能力和热稳定性良好。
(6)操纵轻便,并具有良好的随动性。
(7)制动时,制动产生的噪声尽可能小,已减少公害。
(8)作用迟后性尽可能好。
(9)摩擦衬片磨损后,应有能消除因磨损而产生间隙的机构[3]。
1.2 制动器分类制动器主要有摩擦式、液力式和电磁式等几种形式。
电磁式制动器虽有作用滞后性好、易于连接而且接头可靠等优点,但因成本高,只在一部分总质量较大的商用车上用作车轮制动器或缓减速器;液力式制动器一般只用作缓速器。
目前广泛使用的仍为摩擦式制动器[4]。
摩擦式制动器按摩擦副结构形式不同,可分为鼓式,盘式和带式三种[5]。
开题报告2.本课题要研究或解决的问题和采用的研究手段:(1)完成课题所采用的方法:1.1调查研究的车型及参数和相关文献。
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展,汽车保有量逐年攀升,交通事故也随之增加。
其中,汽车转角事故的发生频率较高,严重威胁着驾驶员和行人的生命安全。
为了降低汽车转角事故的发生率,提高道路交通安全,本报告通过对汽车转角事故数据进行分析,找出事故发生的原因,并提出相应的预防措施。
二、数据来源及分析方法1. 数据来源本报告所采用的数据来源于我国某省交通管理局近五年的交通事故数据库,涉及汽车转角事故共计10000起。
2. 分析方法(1)描述性统计分析:对事故发生的时间、地点、车型、事故原因等数据进行统计,了解事故的基本特征。
(2)相关性分析:分析事故发生与时间、地点、车型、事故原因等因素之间的关系。
(3)影响因素分析:通过回归分析等方法,找出影响汽车转角事故发生的因素。
三、数据分析结果1. 事故发生时间从数据分析结果来看,汽车转角事故在一年四季均有发生,其中春季和秋季事故发生率较高。
这可能与季节变换导致的驾驶员注意力不集中有关。
2. 事故发生地点事故发生地点主要集中在城市道路、高速公路和乡村道路。
其中,城市道路事故发生率最高,这与城市道路车辆密集、交通复杂有关。
3. 事故车型事故车型涵盖了各类汽车,其中小型客车事故发生率最高。
这可能与小型客车驾驶员对车辆操作不够熟练、注意力不集中有关。
4. 事故原因(1)驾驶员因素:驾驶员操作失误、注意力不集中、疲劳驾驶等。
(2)车辆因素:车辆制动系统、转向系统等存在故障。
(3)道路因素:道路设计不合理、路面状况不良等。
(4)行人因素:行人闯红灯、横穿马路等。
5. 相关性分析通过对事故发生时间、地点、车型、事故原因等因素进行相关性分析,发现以下结论:(1)事故发生时间与季节变换密切相关,春季和秋季事故发生率较高。
(2)事故发生地点与道路类型密切相关,城市道路事故发生率最高。
(3)事故车型与驾驶员操作熟练程度密切相关,小型客车事故发生率最高。
(4)事故原因与驾驶员、车辆、道路、行人等因素密切相关。
目录1 概述 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 制动系统基本介绍 (1)1.3 制动系统的结构简图 (1)1.4 计算目的 (1)2 制动系统设计的输入条件 (1)2.1 制动法规基本要求 (2)2.2 整车基本参数 (2)2.3 制动系统零部件主要参数 (2)3 制动系统设计计算 (3)3.1 前、后制动器制动力分配 (3)3.2 制动减速度及制动距离校核 (10)3.3 真空助力器主要技术参数 (11)3.4 制动主缸行程校核 (11)3.5 制动踏板行程和踏板力校核 (12)3.6 驻车制动校核 (12)3.7 应急制动校核 (13)3.8 传能装置部分失效剩余制动力校核 (14)3.9 制动器能容量校核 (14)4 数据输出列表 (16)5 结论及分析 (16)参考文献 (17)制动系统设计计算报告1概述1.1任务来源根据B35-1整车开发要求,按照确认的设计依据和要求,并依据总布置的要求对制动系统的选型并作相应的计算。
1.2制动系统基本介绍1.8T-AT车型的行车制动系统采用液压制动系统。
前制动器为带有双制动轮缸的通风盘式制动器,后制动器为单制动轮缸的实心盘式制动器。
制动踏板为吊挂式踏板,带真空助力器,制动管路为双回路对角线(X型)布置,采用ABS 以防止车辆在紧急制动情况下发生车轮抱死。
驻车制动系统为杠杆式,作用于后轮。
ABS控制系统以及匹配计算由供应商完成,本文计算不做讨论。
1.3制动系统的结构简图制动系统的结构简图如图1:1. 带制动主缸的真空助力器总成2.制动踏板3.车轮4.轮速传感器5. 制动管路6. 制动轮缸7.ABS控制单元图1 制动系统的结构简图1.4计算目的制动系统计算的目的在于校核前、后制动力,最大制动距离、制动踏板力及驻坡极限倾角等是否符合法规及标准要求、制动系统匹配是否合理。
2制动系统设计的输入条件2.1制动法规基本要求(1)GB 12676-1999《汽车制动系统结构、性能和试验方法》(2)GB 13594-2003《机动车和挂车防抱制动性能和试验方法》(3)GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》表1-1是对相关法规主要内容的摘要。
面向汽车转向系统NVH性能的分析与设计流程田冠男杨晋谢然徐有忠(奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究院CAE部安徽芜湖241009)摘要: 本文提出了一种面向汽车转向系统NVH性能的分析与设计流程,简述了转向系统振动的激励源,针对转向柱总成进行了模态分析与试验对比,并结合提升转向柱与仪表板安装横梁总成NVH 性能的工程实例,进一步针对转向柱安装支架进行了静强度分析与结构优化,该方法最终在奇瑞某车型开发中得到了较好的应用。
关键词: NVH 转向系统分析与设计流程MSC.Nastran 结构优化An Analysis and Design Process Oriented on VehicleSteering System NVH PerformanceTian Guannan, Yang Jin, Xie Ran, Xu YouzhongCAE Department,Passenger Vehicle Product Development, Chery Automobile Company Ltd. Wuhu, Anhui 241009,ChinaAbstract: Orienting on vehicle steering system NVH performance, an analysis and design process is given. Exciting resource of steering system shake is introduced. To analyze mode of steering system, both FEM and test method is used. An example aimed to increase NVH performance of steering column and IP is given. In the example, this analysis process is applied, at last strength analysis and structure optimization of mounting bracket is given, the performance of a Chery passenger car has increased a lot.Key words:NVH, Steering System, Analysis and Design Process, MSC.Nastran, Structure Optimization0 引言汽车上用于改变行驶方向的机构称为汽车转向系。
10.16638/ki.1671-7988.2021.04.006基于ADAMS的三十字轴万向节转向系统力矩波动优化杜满胜,郑勇(江铃汽车股份有限公司,江西南昌330052)摘要:汽车转向系统的力矩波动是影响整车操纵性的重要因素之一。
由于受到人机、布置、碰撞安全、装配等限制,转向系统的力矩波动率难于保证。
文章基于MATLAB和ADAMS软件对某车型的三十字轴万向节转向系统进行了力矩波动分析,通过对相位角的优化,降低该车型转向系统的力矩波动率,提高整车操作性能。
关键词:转向系统;三十字轴万向节;力矩波动;ADAMS中图分类号:U462.1 文献标识码:B 文章编号:1671-7988(2021)04-18-03Torque Ripple Optimization of Steering System with Three-Cross UniversalJoint Based on ADAMSDu Mansheng, Zheng Yong( Jiang Ling Motors Co., Ltd. Jiangxi Nanchang 330052 )Abstract: Torque ripple of automobile steering system is one of the important factors affecting vehicle maneuverability. Due to the limitations of man-machine, layout, collision safety and assembly, it is difficult to guarantee the torque ripple rate of steering system. In this paper, based on MATLAB and Adams software, the torque ripple of the steering system with three-Cross Universal Joint of a vehicle is analyzed. By optimizing the phase angle, the torque ripple rate of the steering system of the vehicle is reduced and the operation performance of the vehicle is improved.Keywords: Steering system; Three-Cross Universal Joint; Torque ripple; ADAMSCLC NO.: U462.1 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2021)04-18-03前言汽车行业伴随着人们对高品质的驾驶追求而发展迅速,汽车的操纵性能是最能被用户感知的一环,是用户评价整车品质的关键指标。
某车型动力总成悬置系统NVH性能设计与优化摘要:车内振动噪声的主要来源之一是动力总成,隔离发动机振动向车身传递主要靠悬置系统。
动力总成经过必要的减振隔振措施减少其振动向车体的传递,成为汽车开发过程中的一个重要任务,悬置系统开发匹配的好坏很大程度决定了车辆NVH性能的优劣。
因此动力总成悬置系统的合理匹配对降低汽车振动,提高整车NVH性能有着非常重要的作用。
本文建立了动力总成-悬置系统的六自由度数学模型,得到由刚度矩阵和质量矩阵表达的动力总成整体振动的微分方程。
利用MATLAB软件编制动力总成悬置系统固有频率和能量分布矩阵程序,并在ADAMS中建立模型仿真验证程序的正确性。
关键词:动力总成;悬置系统;MATLAB;模态解耦;隔振率;优化引言随着道路条件的改善和汽车悬架系统设计的完善,路面随机激励对汽车舒适性的影响逐步减弱。
又由于节约能源的考虑、市场对能耗低汽车的需求以及对环境保护的要求,汽车发动机在整个汽车质量中所占比重有所上升。
同时,越来越多的汽车采用整体式薄壁结构,使现代汽车越来越强调轻量化,然而发动机的重量却很难降低,从而车身弹性增加,振动趋势上升。
从上述各种原因引起的动力总成振动源在汽车振动中所占比例较大。
由动力总成振动引起的振动有:动力总成刚体振动、传动系统的弯曲振动和扭转振动、各零件的振动。
这些振动还会引起车体内气体共振产生噪声,这就使这种状况变成噪声、机构疲劳强度、以及振动相结合的复杂问题。
所以如何合理地匹配动力总成悬置系统,最大限度地减小向车身传递振动和噪声是汽车减振降噪的主要研究内容之一。
1动力总成悬置系统模型建立将动力总成假设为质量集中在质心处的低速小位移的6自由度刚体,橡胶悬置元件假设为3根互相垂直的线性弹簧模型,在车架视为刚体的情况下建立模型,如图1所示。
图1动力总成悬置系统模型示意图2车型动力总成悬置系统NVH性能设计优化2.1悬置系统的布置形式每个悬置都可以看作由三个相互垂直的粘性弹簧组成的隔振器。
图10引言电动助力转向系统(Electric Power Steering ,缩写EPS )是一种直接依靠电机提供辅助扭矩的动力转向系统,主要由扭矩传感器、角度传感器、电动机、减速机构和电子控制单元(ECU )等组成[1]。
为了保证驾驶人的安全,同时也为了更加舒适、可靠地操纵转向系统,现代汽车(特别是轿车)通常在转向操纵机构上增设相应的安全、调整装置。
方向盘位置调整包括倾斜角度调整和轴向位置调整[2]。
因此,本文针对某SUV 四向可调转向操纵机构的设计原理进行探讨。
1调节原理1.1方向盘角度调节方向盘角度调节,也称为方向盘上下调节,其基本原理为方向盘在转向管柱上,随转向管柱上柱管绕通孔销轴角度旋转,以实现方向盘角度调整(图1)。
当驾驶员对方向盘上下高度有调整需求时,松开调节手柄6,此时调节支架9与上柱管1松开,两者之间产生间隙,此时驾驶员可根据自身需求调整方向盘高度,当调整至所需高度时,只需将调节手柄调整至锁紧位置即可(图2)。
1.2方向盘轴向调节方向盘轴向调节,又成为方向盘前后调节,其调节原理为方向盘随着芯轴沿着上柱管轴线方向实现前后距离调节(图3)。
当驾驶员对方向盘前后距离有需求时,同样需松开调节手柄,此时手握方向盘沿前后方向调整,然后将调节手柄调整至锁紧状态。
———————————————————————作者简介:曹俊芳(1991-),女,安徽黄山人,初级工程师,本科,从事底盘转向系统开发。
浅谈四向可调汽车转向管柱设计曹俊芳;黄巨成;汪伟(奇瑞商用车(安徽)有限公司,芜湖241006)摘要:针对某款SUV 车型,为提升品牌魅力和产品竞争力,设计开发方向盘四向调节电动转向管柱,即在原方向盘上下角度调节的基础上,增加前后距离调节。
关键词:转向管柱;调节;四向调节;四向可调然而,这种电磁制动装置有一个非常关键的影响因素,那就是温度。
在行驶过程中车轮所产生的温度和因制动而产生的温度将导致高温退磁。
转向前桥-横拉杆臂设计-基础计算内容-20200307零件的设计的前提的是要知道载荷和约束条件。
约束:横拉杆臂与转向节和横拉杆总成连接。
载荷:汽车转向、制动、侧滑时,轮胎对地面的作用力传递到横拉杆臂上。
关于载荷的确定:1,汽车原地转向阻力矩,可以由经验公式初步确定。
2,行车中的转向力矩,会大大小于原地转向力矩。
因此值和很多因素有关,对车桥厂来说确认较困难。
所以设计时只考虑原地转向阻力矩的情况。
3,紧急制动时,因为有主销偏置距,所以地面会传递过来一个力矩。
4,侧滑时,因为车桥在底盘布置中,前转向桥会有一个后倾角,一般在3°以内,此时会产生一个后倾拖距。
(后倾起到高速行驶时车轮自动回正的作用,车速越高,回正效果越好。
因第2条描述判断,其力矩值应该也是小于原地转向阻力矩的。
)又因后倾角一般都是小于主销内倾角的,所以侧滑产生的力矩应该是小于紧急制动产生的力矩值。
所以设计横拉杆臂时可以不计算此值。
5,若整车厂提供有方向机的最大扭矩和相关的臂比和布置信息,也可以则算出一个力矩。
横拉杆臂的承载能力要大于上述计算出的最大力矩值。
法规中没有专门对横拉杆臂台架实验要求。
但有横拉杆总成的试验(QCT 648-2015 汽车转向拉杆总成性能要求及台架试验方法),要求加载满载轴荷的1/3,横拉杆总成寿命超过100万次。
我们在设计横拉杆臂时,需要结合以前的成熟产品的载荷系数(扭矩值)。
按经验载荷系数设计的产品都是可以直接满足设计需求的。
但做一些基础的计算也是有必要的,可以起到设计参考的价值。
基础计算包括汽车原地转向阻力矩和紧急制动时产生的弯矩值。
还应该考虑转向梯形机构运转时产生的作用力臂的变化(力臂越小,作用的力值越大)。
因本人手上没有整车方面的信息(方向机相关),所以没有计算上述第5条值。
但是一般满足上述1和3条的载荷要求,就可以满足方向机的作用。
因为假设方向机载荷再大的话轮胎就打滑了。
汽车原地转向阻力矩。
目前的计算方法有:原苏联的半经验公式(见《汽车工程手册》)、雷索夫推荐公式和塔布莱克推荐公式(见《工程机械底盘构造与设计》)。
Internal Combustion Engine&Parts规律,研究表明当柴油机压缩比达到17.6时,易引起燃烧恶化,结构优化中宜控制整机压缩比不大于17.6。
③计算分析柴油机额定转速下90%、100%负荷,供油提前角对柴油机性能影响规律,当供油提前角Δφps=16.5°CA~17°CA为时刻,柴油机常用工况90%负荷下最低燃油消耗率204.1g/kWh,柴油机长期运转综合性能较合适。
参考文献:[1]周龙保,刘忠长,高宗英.内燃机学[M].三版.北京:机械工业出版社,2011,4.[2]沈颖刚.EGR对可变压缩比SI发动机燃烧及排放特性的影响[J].2014,9.[3]刘永长.内燃机热力过程模拟[M].北京:机械工业出版社,2001,12.0引言转向传动装置通常由转向管柱和中间轴组成,中间轴由两个万向十字节及滑动花键部分组成,主要用来传递驾驶员施加于方向盘上的转向力及路面通过车轮振动反馈回来的逆向力。
因乘用车驾驶室内空间布置的需要,中间轴轴线与转向管柱轴线、转向器输入轴轴线间往往存在夹角,也就不可避免的存在转向力矩波动问题,影响车辆驾驶的品质。
转向系统设计中要求转向力矩波动控制在10%以内,本文通过获取的某车型转向系统硬点坐标,对转向力矩波动进行理论分析,并根据分析结果,提出了改进方案。
1转向力矩波动1.1力矩波动说明通常情况下,转向管柱与转向中间轴大多采用不等速万向节结构,当驾驶员通过方向盘输入转向力矩时,必然会产生力矩波动。
为了避免力矩波动的生成,必需同时满足两个条件:①转向管柱、中间轴、转向器输入轴三者的中心线位于同一平面内;②转向管柱和中间轴的中心线夹角与中间轴和转向器输入轴中心线的夹角相等。
由于驾驶室内的空间布置局限,转向系统的各个零部件与周边件相互制约,只能在有限的空间里整体考虑布置方案,因此上述2个条件很难同时满足。
从转向传动机构进行优化设计,降低转向力矩波动就显得尤为重要。
某SUV车型发动机舱CFD仿真计算与优化随着汽车技术的不断发展,CFD仿真计算成为汽车研发过程中不可或缺的一部分。
在这篇文章中,我们将介绍某款SUV 车型发动机舱CFD仿真计算与优化的案例。
首先,我们通过计算流体力学(CFD)分析车辆的空气动力学性能。
通过分析车辆外形和风道结构,我们可以制作车辆的CFD模型,并将该模型导入CFD程序进行计算。
在计算过程中,我们的目标是获得车辆的风阻力系数和空气动力学性能参数,如风力矩和升力。
当我们获得了汽车的CFD计算结果后,我们可以根据这些结果来对发动机舱进行改进。
例如,我们可以考虑对发动机散热器的位置和结构进行优化,以提高其冷却效果。
我们也可以对空气进气管和排气管进行优化,以提高进气和排气效率,从而提高发动机的性能和燃油效率。
在优化发动机舱的过程中,我们还需要考虑到发动机和车辆的整体设计和布局。
例如,我们需要确保优化后的发动机舱既能够满足发动机的冷却需求,又能够与车辆的空气动力学设计相协调。
此外,我们还需要考虑优化后的发动机舱是否能够实现生产和制造的可行性。
最终,通过CFD仿真计算和优化,我们可以在不进行实际物理测试的情况下快速改进车辆的设计和性能。
这不仅可以节省时间和成本,还可以提高车辆的竞争力并满足客户的需求。
因此,CFD仿真计算和优化已经成为汽车研发过程中不可或缺的一部分。
除了优化发动机舱,CFD仿真计算还可以应用于车辆的气动外形设计、制动系统优化、车内气流分析等方面。
例如,在车辆的气动外形设计中,我们可以使用CFD仿真计算来预测车辆在不同速度下的风阻力系数和升力,从而优化车辆外形设计,提高车辆的空气动力学性能。
在制动系统优化方面,我们可以使用CFD仿真计算来模拟刹车鼓或刹车盘在制动时产生的高温、气流和热应力等因素,以评估制动系统的性能和耐久性,并优化制动系统的设计。
此外,在车内气流分析方面,我们可以使用CFD仿真计算来模拟车辆内部的气流分布和循环,从而优化车内气流设计,提高车辆内部的舒适性和空气质量。
_____________________________________________________________设计•计算•研究基于CATIA的稱甸力尧J81功张士金(安徽江淮汽车集团股份有限公司)摘要:简述了转向力矩波动计算原理,利用CATIA软件对某车型转向力矩波动进行分析,针对力矩波动超出目标值的情况对方向盘人机工程布置进行了识别,对转向系统零部件结构进行了分析,并利用CAUA软件工程优化模块进行寻优计算,确定了最优方案。
关键词:转向力矩波动人机工程CATIAAnalysis and optimization of steering torque fluctuation based on CATIA Abstract:It briefly describes the calculation principle of steering torque fluctuation,analyzes the steering torque fluctuation of a certain vehicle by using CATIA software,identifies the ergonomics arrangement of steering wheel in view of the situation that the torque fluctuation exceeds the target value,analyzes the structure of steering system parts,and uses CATIA software engineering optimization module to optimize the calculation,and finally determines the optimal scheme.Key word:steering,torque fluctuation,ergonomia,CATIA.0引言1转向系统力矩波动计算汽车转向过程中,驾驶员根据自己的驾驶意图转动方向盘,扭矩经方向管柱冲间轴、转向器、拉杆及转向节的传递,实现轮胎转角的调整。
编号:
转向系统设计计算报告
项目名称:微型乘用车设计开发 项目代码: _________
编制: 日期: 校对: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:
转向系统设计计算报告
1 目 录 1.1 任务来源 ....................................................................................... 1 1.2 转向系统基本介绍 ......................................................................... 1 1.3 转向系统的结构简图 ...................................................................... 1 2 转向系统设计的输入条件 ................................................................ 2 2.1 整车基本参数 ................................................................................. 2 2.2 转向系统选用件主要参数 ............................................................. 3 2.3 前轮定位参数 ................................................................................. 3 3 系统的设计计算 ................................................................................. 3 3.1轮胎的选型 ....................................................................................... 3 3.2 静态原地转向阻力矩 ...................................................................... 4 3.3 齿轮齿条式转向系的角传动比 ....................................................... 4 3.4 静态原地转向时作用于转向盘的力 .............................................. 5 3.5 转向盘的总转动圈数 ...................................................................... 5 3.6转向管柱夹角及力矩波动分析 ....................................................... 5 3.7 转向特性分析 ................................................................................... 6 3.8最小转弯半径分析 ........................................................................... 7 4 结论及分析 ....................................................................................... 7 参 考 文 献 ........................................................................................... 7
转向系统设计计算报告 1 转向系统设计计算报告 1 概述 1.1 任务来源 K61-001是在五菱荣光为样车的基础上开发设计的一款新车型,根据《W03宽体长轴微型客车 产品技术定义表》,其转向系统需满足以下要求: 1、最小转弯直径≤11米。 2、转向力≤150N[教材推荐轿车的转向力]。 3、方向盘总圈数 ≤4.2圈。 1.2 转向系统基本介绍 K61001转向系统沿用样车转向系统,选用齿轮齿条式机械转向器,结构简单、紧凑,重量轻,转向灵敏,制造容易,成本低,正、逆效率高,特别适于与麦弗逊式悬架配用,布置方便,工作可靠,并且满足了整车的各项指标。
1.3 转向系统的结构简图
1 转向盘 2 转向管柱 3 转向器 图2 转向系统的结构简图
1 2 3
转向系统设计计算报告 2 图1 转向梯形示意图 2 转向系统设计的输入条件 2.1 整车基本参数 表1 整车基本输入参数 项 目 代 号 单位 数 值 满载总质量 m kg 1802 满载前轴荷 m1 kg 722 满载后轴荷 m2 kg 1080 前轮距 L1 mm 1391 后轮距 L2 mm 1408 轴距 L mm 2700 车轮与地面间摩擦系数 f 0.7 轮胎型号 175/70R14 LT 前轮胎气压 P1 MPa 0.22 后轮胎气压 P2 MPa 0.30 轮胎负荷能力 TLCC Kg 690
梯形底角 梯形臂长
车 轮
转向系统设计计算报告
3 2.2 转向系统选用件主要参数 表2 转向系统选用件主要参数
2.3 前轮定位参数 前轮定位参数 K61-001 五菱荣光
前束 0°30′±15 0°30′±15′
车轮外倾角 40′±30′ 40′±30′ 主销后倾角 2°30′±15 2°30′±15′ 主销内倾角 9°±30′ 9°±30′
3 系统的设计计算 3.1轮胎的选型 竞品车轮胎:175/70R14LT,负荷指数95,承载能力690kg;前轮胎气压220kPa,后轮胎气压300kPa, 该轮胎不在GB/T 2977之中。
零部件 零件参数 代 号 单位 K61-001 数 值 转向节 转向梯形臂长度 L1 mm 126 转向梯形底角 a 度 104 方向盘 方向盘半径 R mm 190 转向器 主动小齿轮的节圆半径 r mm 5.5
转向器齿轮齿条轴交角 θ 度 8.4
齿条行程 L2 mm 140 转向器的效率 η 75%
转向系统设计计算报告
4 GB/T 2978中的175/70R14轮胎增强型,负荷指数88 ,轮胎气压290kPa,承载能力560kg。 设计车满载后轴荷1080kg,单胎承载540kg,选用175/70R14LT,轮胎气压选择300kPa,此时承载能力大于560kg,满足使用要求。 设计车满载前轴荷为722kg,单胎承载361kg,考虑轮胎气压对操纵稳定性的影响,参考竞品车前轮胎气压确定为220kPa。 根据《W03宽体长轴微型客车 产品技术定义表》整车最高车速≥120km/h,故选择轮胎速度级别为M,对应最高车速130 km/h。
3.2 静态原地转向阻力矩 静态原地转向阻力矩是汽车中最大极限转向所需力矩,比行驶中转向所需的力矩大2到3倍。目前采用半经验公式计算
pGfMr313………………………………………………(3-1)①
式中Mr——在沥青或混凝土路面上的原地转向阻力矩,N·mm;
f——轮胎与地面间的滑动摩擦系数,一般取0.7; G1——转向轴负荷,N;
P——轮胎气压,MPa。 前轴:G1=722×9.8=7076N, P=0.22Mpa, f=0.7, 得: Mr=2.96×105 N·mm 3.3 齿轮齿条式转向系的角传动比
cos1rLiow………………………………………(3-2)②
式中: iow——齿轮齿条式转向系的角传动比;
L1——梯形臂长度,mm;
①《汽车设计》 ④GB 17675-1999 汽车转向系基本要求
转向系统设计计算报告 5 r——主动小齿轮的节圆半径,mm; θ——齿轮齿条的轴交角; L1=126; θ=8.4°; r=5.5。 得: iow=23.1 3.4 静态原地转向时作用于转向盘的力
sinRiMFowrh ………………………………………(3-3)③
式中:Mr——原地转向阻力矩,N·mm;
F
h——作用于转向盘的力,N;
iow——齿轮齿条式转向系的角传动比;
R——方向盘半径 mm; α——转向梯形底角 单位° η——转向器的效率,取η=75%。 Mr=2.96×105 N·mm; iow=23.1; R=190mm; η=75%; α=104。 得: Fh=92.7N 满足《W03宽体长轴微型客车 产品技术定义表》中转向力≤150N的要求。 3.5 转向盘的总转动圈数
齿轮齿条式转向器转向盘转动圈数的公式为:
32L
Ln………………………………………(3-4)
3cos2Lr 式中:L2——为齿条行程,单位:mm; L3——转向盘转一周时齿条的行程,mm; L2=140mm; L3=34.2 计算结果得: n=4.1
3.6转向管柱夹角及力矩波动分析 转向管柱与中间传动轴所成角度是153.70°,中间传动轴与转向器输入轴所成角度是153.65°,两者角度差为0.05°。基本实现等角速传动。力矩波动接近
②《汽车设计》