沥青混凝土摊铺温度以及注意事项

彩色沥青路面的施工是很复杂的，从开始的基层施工到后面的摊铺压实有很多的注意事项，这样能让沥青路面的质量有所保证，下面就来给大家详细介绍一下。

1-基层务必清扫干净，保证基层顶面干净并且无积水方可开始透层油施工。

层油摊铺前应注意标记基层开裂位置(可以铺设玻纤维格栅以减少以后沥青路面开裂的隐患)。

2-透层油洒布应注意路缘石及沥青直接接触的其他部位均应洒布到位，防止以后水渗透到路基损害路基造成路面下沉。

3-稀浆封层摊铺时把握厚度，不宜太厚或太薄，太厚会造成沥青难以破并且造成一定质量问题。

4-沥青拌和：沥青拌合必须配备专职人员对沥青站出场温度、配比、油石比等进行把控。

5-沥青运输：运输车辆车厢必须涂刷防粘结剂或隔离剂，而且应覆盖篷布已达到沥青保温的作用。

同时应根据沥青站至摊铺现场距离综合测算所需车辆，以保证沥青摊铺连续作业。

6-沥青摊铺：沥青摊铺前，摊铺机提前0.5-1小时预热，并且温度在100℃以前方可开始摊铺，开始摊铺前应确保放线工作、摊铺机驾驶员、摊铺机电脑板专人、3-5辆运料车到位等工作后方可开始摊铺作业。

摊铺过程中，对机械摊铺不到位区域应及时补料，严禁甩料。

7-沥青压实：普通沥青混凝土压实可以采用钢轮压路机，轮胎压路机等，初压温度不低于135℃，终压温度不低于70℃;改性沥青不得用轮胎压路机碾压，初压温度不低于150℃，终压温度不低于90℃。

对于大型压路机碾压不到的位置，可以采用小型压路机或夯机进行碾压夯实。

8-沥青养护或开放交通：沥青摊铺完后，原则上是需要保养24小时后方可开放交通。

确实需要提前开放交通的，可以采取洒水降温的办法，待温度降至50℃以下方可开放交通。

其实大家不懂也没太大的关系，需要做沥青路面铺设的朋友，可以找专业的施工团队来做，一是他们的经验丰富，操作起来比较便捷；二是专业团队的设备比较齐全，不用自己在购买设备。

1.雨季施工措施（1）施工前的准备1）、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究, 编制实施性的雨季施工组织计划；2）、修好施工便道并保证晴雨畅通；3）、修建临时排水设施, 保证雨季作业的场地能及时排除地面水；4）、贮备足够的工程材料和生活物资。

（2）雨季施工措施1）、沥青路面雨季施工应符合下列要求:①、注意气象预报, 加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系, 控制施工长度, 各项工序紧密衔接。

②、沥青砼施工时, 当摊铺现场下雨而混合料尚未卸载完时, 就需要尽快作出决断。

一种选择是停止摊铺, 将车箱内剩余的混合料运回拌和场以待循环使用。

如果现场只是持续小雨且路面已洒布黏层油、路面表面无积水, 则可考虑采取尽快卸载摊铺, 此时要求压路机直接在摊铺机后压实, 以保证在混合料完全冷却前压实混合料。

但是, 如果现有路面表面有积水, 就不能继续摊铺沥青混合料。

如果是短时阵雨则可以将混合料保持在运输车里, 而不要卸入摊铺机料斗内。

阵雨过后, 如果路面表面没有积水, 则可立即进行摊铺。

再次, 由于混合料全部储存在卡车车箱内, 如果混合料防水得当—雨水没有进入车箱, 混合料温度损失就比较缓慢, 一旦停雨, 就可立即组织清扫掉路表面积水, 将混合料从等待的卡车上卸载至摊铺机并进行摊铺。

只要摊铺时熨平板后不出现大块的混合料, 压路机就能充分压实混合料, 将混合料储存在运输车内即使长达2～3h引起的危害是可以接受的。

2）、路堤填筑:场地处理: 在填筑路堤前, 应在填方坡脚以外挖掘排水沟, 保持场地不积水。

如果原地面松软, 还应采取换填等措施进行处理。

填料选择: 在路堤填筑时, 应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。

利用挖方土作填方时, 应随挖随填及时压实。

含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。

填筑方法：路堤应分层填筑。

每一层的表面, 应做成2%～4%的排水横坡。

当天填筑的土层应当天完成压实。

简述沥青混凝土面层质量控制措施沥青混凝土面层是道路、机场跑道和停车场等场地的重要组成部分，它直接受到交通车辆和气候环境等因素的影响，因此其质量控制至关重要。

为了确保沥青混凝土面层的质量，需要采取一系列的质量控制措施，下面将对其进行简要的介绍。

一、材料控制1. 沥青材料的控制：选用规格合格、品种齐全的沥青材料，并且要对其进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。

对于沥青的储存和搅拌过程也要严格控制，确保其质量不受污染。

2. 骨料的控制：骨料作为沥青混凝土面层的主要组成部分，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。

在选择和使用骨料时，需要符合设计要求，并做好质量检测工作，确保其符合相关标准。

3. 添加剂的控制：在生产过程中通常会使用一定的添加剂来改善沥青混凝土的性能，如改善抗裂、抗老化等性能。

对于添加剂的选用和使用，需要按照相关标准和设计要求进行，确保其不影响沥青混凝土面层的质量。

二、施工工艺控制1. 摊铺温度的控制：沥青混凝土面层在摊铺时，要严格控制摊铺温度，确保沥青的性能不受影响。

通常要按照设计要求的摊铺温度进行施工，避免温度过高或过低造成沥青混凝土质量问题。

3. 摊铺质量的控制：在摊铺过程中，要保持摊铺质量的均匀性和平整性，避免出现明显的接头、积水等问题，保证沥青混凝土面层的平整度和外观质量。

4. 压实质量的控制：沥青混凝土面层的压实工艺是影响其质量的关键因素之一。

需要根据设计要求，选择合适的压实设备和方法，确保压实质量符合相关标准。

三、质量检测控制1. 抽样检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要对原材料、半成品和成品进行抽样检测，确保其质量符合设计要求。

2. 试块制作和检测：在沥青混凝土面层的施工过程中，需要定期制作试块，并对其进行抗压强度和抗拉强度等性能指标的检测，以评估沥青混凝土面层的质量。

3. 质量验收：在沥青混凝土面层的施工结束后，需要进行质量验收工作，通过对摊铺质量、压实质量和试块检测结果的评估，确保沥青混凝土面层的质量达到设计要求。

沥青混凝土摊铺温度
普通沥青混合料温度不低于155℃，改性沥青混合料温度不低于165℃，
普通沥青混合料开始碾压温度不低于150℃，碾压终了温度不低于80℃。

改性沥青混合料开始碾压温度160℃，碾压终了温度不低于90℃
其他沥青混凝土在摊铺时的注意事项：
1、城市快速路、主干道施工气温低于10℃，其它等级道路施工气温低于5℃时，不宜摊铺碾压热拌沥青混合料。

2、风、雪、雨天气不允许进行热拌沥青混合料路面施工。

3、提高混合料的运输、摊铺、碾压温度。

普通运输温度不低于150℃，且不超过175℃；摊铺低温施工温度为130℃～140℃；碾压温度宜在135℃～150℃，且不低于110℃，碾压终了温度不低于70℃～80℃。

改性沥青混合料的运输温度不得低于170℃，且不得超过185℃；摊铺低温施工温度为140℃～160℃，碾压低温施工温度135℃～150℃；
4、运料车必须采用覆盖保温措施；
5、采用高密实度摊铺机，熨平板应加热；
6、加强施工现场的测温工作，做好测温记录；
7、缩短摊铺时间，随摊随压，做好施工接缝处理。

沥青混凝土路面摊铺质量控制措施
1.材料质量控制
1.1确保沥青和骨料的质量符合相关标准，避免使用劣质材料。

1.2对沥青进行抽样检测，检验其黏度、流度、温度等指标是否符合
要求。

1.3对骨料进行筛分分析，检验其粒径分布是否合理。

1.4对添加剂进行质量检验，确保其性能稳定。

2.设备质量控制
2.1确保摊铺机、辊压机、沥青搅拌设备等设备的质量符合标准要求。

2.2对设备进行定期维护保养，确保其正常工作。

2.3对设备进行校准，保证其操作精度和稳定性。

3.摊铺过程控制
3.1在摊铺前，对基层进行清扫，确保干净、平整。

3.2控制摊铺温度，避免过高或过低的温度对沥青混凝土的影响。

3.3控制沥青混凝土的摊铺厚度，避免过厚或过薄。

3.4确保沥青混凝土的均匀铺装，避免出现边沟、缝隙等问题。

3.5控制摊铺速度，确保沥青混凝土的密实性。

4.辊压控制
4.1控制辊压机的振动频率和振幅，确保沥青混凝土的密实效果。

4.2辊压机要均匀覆盖整个路面，不得出现漏辊、横向错位等现象。

4.3辊压次数和速度要合理控制，避免过度压实或不足压实的情况。

5.养护工作
5.1摊铺完成后，及时对道路进行养护，避免其受到外界环境的影响。

5.2对道路进行定期检查，及时发现和修复路面裂缝、漏网等问题。

5.3对养护工作进行记录和评估，为后期维护提供建议和参考。

此外，还应根据具体情况制定相应的作业指导书和质量验收标准，加
强对施工人员的质量意识培训，提高施工质量管理水平。

技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。

压实度不小于95%。

二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。

测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。

路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。

3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、施工要求和施工技术规范。

2. 材料设备：准备施工所需的沥青、粗细集料、矿粉、水等原材料，以及摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。

3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育。

二、施工流程1. 路基处理：对原有路基进行清理、整平、压实，确保路基的强度和稳定性。

2. 基层施工：根据设计要求，进行基层材料的选择、拌合、摊铺和压实。

3. 沥青混凝土拌合：按照设计配比，将沥青、粗细集料、矿粉等原材料进行拌合，确保混合料的质量。

4. 摊铺：将拌合好的沥青混凝土均匀地摊铺在基层上，注意厚度和宽度符合设计要求。

5. 压实：采用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，确保密实度和强度。

6. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺、牢固。

7. 养护：对施工完成的沥青混凝土路面进行养护，防止水分蒸发和温度变化对路面质量的影响。

三、施工注意事项1. 材料控制：严格控制沥青、粗细集料、矿粉等原材料的质量，确保混合料的质量。

2. 摊铺温度：根据沥青种类和施工季节，合理控制摊铺温度，确保混合料的粘结性能。

3. 摊铺厚度：严格按照设计要求控制摊铺厚度，确保路面平整度。

4. 压实度：采用合适的压实方法和压路机，确保沥青混凝土的密实度和强度。

5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，避免接缝处出现裂缝、渗水等问题。

6. 养护：加强施工过程中的养护工作，确保沥青混凝土路面的质量。

7. 安全生产：严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全和工程进度。

总之，沥青混凝土工程施工是一项复杂而重要的工作。

在施工过程中，要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。

第2篇一、施工准备1. 施工场地：确保施工场地平整、坚实，满足施工要求。

对施工场地进行清理，确保无积水、杂物等。

2. 材料准备：按照设计要求，准备沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。

沥青混凝土施工工序和方法一、工序1.准备工作：施工前需要对施工现场进行准备，包括清理现场和过渡段、设置施工标志和警示牌、确定施工区域，并保证施工现场通风良好。

2.填充基础：将石子铺设在基础层上，填充均匀并辊压，确保基础层平整、坚实。

3.沥青底层施工：将石子铺设在基础层上，厚约50毫米，然后将沥青浇在石子上，并用铺摊机进行均匀压实。

4.沥青面层施工：将沥青材料加热至适当温度（一般为130-160摄氏度），然后倒在沥青底层上，厚约30毫米，用摊铺机进行均匀铺设。

5.压实：使用压路机对沥青面层进行压实，确保沥青材料均匀分布、密实结实。

6.面层处理：用抹光机对沥青面层进行抹平处理，使其表面光滑平整。

7.接缝处理：对沥青面层的接缝进行收边处理，以提高路面的平整度和美观度，并减少雨水渗透的可能。

8.标线涂划：根据道路的需要和规范要求，在沥青面层上进行标线涂划，包括车道线、边线、停车位等。

9.保养养护：施工完成后，及时对沥青路面进行保养养护，包括定期清理、补充修复、防水防腐等工作，以延长路面使用寿命。

二、方法1.施工设备选择：施工中需要选择适当的设备进行作业，包括摊铺机、压路机、振动碾压机、抹光机等，以提高施工效率和质量。

2.沥青材料选择：根据不同的工程需求选择合适的沥青材料，包括沥青粘结剂、级配石子等，以确保施工质量。

3.施工温度控制：沥青施工温度对施工质量有重要影响，应根据沥青材料的要求进行控制，以确保沥青能够充分熔化、均匀铺设。

4.施工均匀性：在施工过程中，需要保持施工的均匀性，避免沥青厚度不均匀或者存在漏铺现象。

5.压实质量控制：对沥青路面进行压实是保证其力学性能和耐久性的关键，应根据路面的要求进行不同程度的压实，并进行衡量和控制。

6.安全措施：施工时应注意安全措施，包括设置施工标志和警示牌、保护施工人员的人身安全，并遵守相关安全操作规范。

总结：沥青混凝土施工工序和方法对于保证施工质量和提高路面性能具有重要作用。

一、施工准备阶段1、检查与清理基层（1）施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm。

对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。

（2）检查路面基层的高程和平整度，表面平整、牢固，符合规定的路拱、平整度、密实度和宽度规格指标。

在对中央线修复验收的基础上，在0.3～0.5m外侧边缘在5～10m钉桩进行每一个层次的水平测量，将基线拉好，边线画好。

2、材料选用（1）沥青混凝土按集料公称最大粒径，矿料级配，空隙率可划分为砂粒式、细粒式、中粒式、粗粒式。

集料质量与规格的稳定一致是沥青路面质量关键保证。

（2）沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与压实厚度相匹配，粒径规格以方孔筛为准，对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3 倍。

（3）沥青混凝土采用的沥青标号，按照公路等级、气候条件、交通条件、路面类型及在结构层中的层位及受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验，经技术认证后确定。

（4）原材料使用前必须取样进行质量检查，经检验合格后方可使用。

二、试验段的试铺沥青大面积施工前先做试铺路段，验证沥青混合料组成设计弧位施工方案。

根据施工组织设计和工程实际进度情况拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜在直线段，长度不少于200M。

试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要验证的内容包括：（1）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量和组合方式。

（2）通过试拌验证拌合机的组合方式：如上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等。

（3）通过试铺验证a、摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。

b、压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数。

c、施工缝处理方法。

d、各种沥青面层的松铺系数。

（4）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。

沥青混凝土施工注意事项沥青混凝土施工是道路建设中常用的一种材料，为了确保施工质量和安全，以下是一些沥青混凝土施工的注意事项：1. 前期准备工作在进行沥青混凝土施工之前，必须进行充分的前期准备工作。

包括地基处理、坡度调整、打捆处理等。

还需要检查道路边坡的稳定性，是否需要进行加固处理。

所有这些工作都需要在施工前完成，以确保后续施工能够顺利进行。

2. 设备检查与保养沥青混凝土施工需要使用各种设备，如铣刨机、压路机、摊铺机等。

在施工过程中，需要对这些设备进行定期检查与保养，保证其正常工作。

特别是摊铺机，必须检查振动板和压路辊的调节情况，确保施工时沥青混凝土的厚度均匀。

3. 沥青材料的存储和搅拌沥青材料需要在正确的温度下进行存储和搅拌。

在存储时，应将沥青放置在密闭的容器中，以防止其受潮变质。

在搅拌时，应根据施工需求和气候条件，控制沥青温度，确保其稳定性和流动性。

4. 摊铺工艺控制在进行沥青混凝土摊铺时，需要控制好摊铺的速度和厚度。

速度过快会导致摊铺不均匀，而速度过慢则会使得沥青材料过早凝固。

摊铺厚度也需要根据实际情况进行调整，以保证施工道路的承载能力和平整度。

5. 压实工艺控制在摊铺完成后，需要对沥青混凝土进行压实处理。

压路机的使用需要注意调节振动频率和行进速度。

过低的频率和速度会导致压实不足，而过高则会使得沥青混凝土破损。

通过合理的压实工艺控制，可以提高道路的强度和稳定性。

6. 施工期间的安全措施在沥青混凝土施工期间，需要加强对安全的管理。

施工现场必须设置警示标志和安全区域，以防止行人或车辆误入施工区域。

施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，并严格遵守施工规定和程序，确保人身安全。

7. 后期养护与检修沥青混凝土施工完成后，需要进行合理的养护与检修工作。

养护期间，要防止沥青混凝土受到外界不良因素的影响，避免损坏。

定期巡视、清理和维修施工道路，及时处理出现的问题，保持道路的平整度和强度。

总之，沥青混凝土施工的注意事项包括前期准备、设备检查与保养、沥青材料的存储和搅拌、摊铺工艺控制、压实工艺控制、施工期间的安全措施以及后期养护与检修等。

沥青混凝土路面施工步骤及注意事项在进行沥青混凝土路面施工时，需要按照一定的步骤进行，同时还需要注意一些事项。

本文将介绍沥青混凝土路面施工的步骤及注意事项，以便读者了解和掌握相关知识。

一、施工前的准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 设计图纸和方案：根据路面工程的实际情况，进行设计和制定施工方案。

2. 材料准备：准备好所需要的沥青、矿料、助剂等施工材料，并确保其质量合格。

3. 设备准备：检查和保养施工所需的机械设备，确保其正常运转。

4. 施工人员培训：培训施工人员，使其能够熟练掌握施工技能和操作要点。

二、沥青混凝土路面施工步骤1. 基层处理：清理和修复路面基层，确保其平整、干燥且无松散物质。

2. 模板安装：根据设计要求，安装好路面模板，确保其位置准确、牢固。

3. 铺设沥青底层：将预热后的沥青倒入路面模板内，利用铺沥青机进行均匀铺设，使其达到设计要求的厚度和密实度。

4. 矿料铺设：将经过筛选和称量的矿料铺在沥青底层上，然后使用压路机压实，使其与沥青底层紧密结合。

5. 沥青面层施工：将预热后的沥青倒入沥青面层施工机中，利用施工机进行均匀铺设和压实，确保其平整度和密实度。

6. 等待沥青面层降温：待沥青面层施工完毕后，需等待其降温，以免影响后续工序。

7. 起砂和喷涂：为了提高路面的防滑性能，可以进行起砂和喷涂处理。

8. 完工验收：对施工完成的沥青混凝土路面进行检查和验收，确保其质量合格。

三、施工注意事项在进行沥青混凝土路面施工时，需要注意以下事项：1. 施工温度：沥青混凝土施工需要在一定的温度范围内进行，过高或过低的温度都会影响施工质量，需控制好施工温度。

2. 施工时间：选择适当的天气条件进行施工，避免雨天和极端高温等不利条件，以免影响施工效果。

3. 施工机械：确保施工所用的机械设备正常运转，检查和维护设备，以减少故障发生的可能性。

4. 施工人员：施工人员需经过专门培训，熟悉施工要点和操作规程，保证施工质量。

沥青混凝土施工技术规范一、前言沥青混凝土作为一种广泛应用于道路建设的材料，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。

为了确保沥青混凝土施工的质量和效果，制定一套科学合理的施工技术规范是至关重要的。

二、材料要求（一）沥青沥青的质量应符合相关标准，根据工程所在地区的气候、交通条件等因素选择合适的沥青品种和标号。

在采购沥青时，要严格检验其针入度、软化点、延度等指标。

（二）集料集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。

粗集料的形状应接近立方体，细集料宜采用机制砂。

（三）填料常用的填料为矿粉，其质量应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。

三、施工准备（一）基层处理基层应坚实、平整、无松散材料，并保持干燥。

对基层上的裂缝、坑槽等缺陷应进行处理。

（二）设备准备配备齐全的施工设备，如沥青混合料搅拌设备、摊铺机、压路机等，并确保设备性能良好。

（三）测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定道路的中心线、边线和高程控制点。

四、沥青混合料的拌制（一）配合比设计根据工程要求和材料特性，通过试验确定合理的沥青混合料配合比。

（二）搅拌严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和温度，确保沥青混合料均匀一致。

五、沥青混合料的运输（一）运输车辆选用干净、有金属底板的自卸车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂。

（二）运输过程运输过程中应采取覆盖措施，防止温度降低和污染。

（三）卸料卸料时应注意避免混合料离析。

六、沥青混合料的摊铺（一）摊铺机调整根据路面宽度和厚度调整摊铺机的工作参数，如熨平板宽度、高度、振捣频率等。

（二）摊铺速度保持匀速、连续摊铺，一般控制在 2-6m/min 之间。

（三）摊铺温度摊铺时沥青混合料的温度应符合规范要求。

七、沥青混合料的压实（一）压实设备选用合适的压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。

（二）压实顺序遵循“先轻后重、先慢后快”的原则，按照初压、复压、终压的顺序进行压实。

（三）压实温度控制好各阶段的压实温度，确保压实效果。

在冬季施工中，沥青混凝土是一种常用的路面材料。

但由于低温和潮湿等不利气候条件的影响，冬季施工需要特别注意以下几点：
1. 控制配合比：在低温环境下，沥青混凝土难以流动和致密，容易出现孔隙和voids 等质量问题。

为了避免这些问题，应在混凝土配合比中增加沥青和沙的内容，以提高混凝土的流动性和稳定性。

2. 增加沥青温度：沥青混凝土的施工温度在低于5℃时会导致施工困难，因此需要提高沥青的温度。

可以通过对沥青加热或采用高温沥青来增加沥青的温度。

3. 控制混凝土温度：混凝土的温度在冬季也需要控制在较高水平，至少在5℃以上。

可以采用加热混凝土或在混凝土中加入化学剂等措施。

4. 确保混凝土的适宜湿度：冬季气温较低，湿气会让沥青混凝土更难以干燥和固定。

因此，在冬季施工中，需要确保混凝土的适宜湿度，以便它在确定的时间内能够干燥和硬化。

5. 加强现场保护：在冬季施工中，需要采取措施防止雨雪天
气和风吹干混凝土过程中失去水分、收缩变形等负面影响。

可以使用覆盖物、保温毯、喷雾灌溉、加热罩等措施。

综上所述，冬季施工需要特别注意沥青混凝土的混凝土水泥浆稳定性、加温方式、密度和保温措施等因素，以确保路面的质量和完成时间。

公路工程沥青混凝土路面施工重点及难点研究公路工程是国家基础设施建设的重要组成部分，而沥青混凝土路面施工作为公路工程建设中至关重要的一环，其施工质量直接影响着道路的使用性能和使用寿命。

对沥青混凝土路面施工的重点和难点进行研究，对于提高公路工程质量和保障道路安全具有重要意义。

一、沥青混凝土路面施工的重点1、材料选择沥青混凝土路面施工的第一个重点就是材料选择。

沥青混凝土路面所用的沥青、骨料和添加剂等材料质量直接影响着路面的使用性能和使用寿命。

在施工前需要对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合相关标准要求，从而保证道路施工后的使用性能和寿命。

2、施工工艺沥青混凝土路面施工的工艺包括了配合比的确定、摊铺和压实等多个环节。

摊铺和压实是整个施工工艺中最重要的环节。

摊铺需要注意均匀性和密实性，而压实需要控制好压路机的行进速度和振动频率，确保沥青混凝土路面的密实度。

3、施工质量检测施工完成后，需要对沥青混凝土路面进行质量检测。

主要包括沥青混凝土密实度、平整度、厚度等指标的检测。

通过质量检测，可以发现并及时修复施工中存在的问题，从而保证路面的使用性能。

4、施工现场管理施工现场管理是沥青混凝土路面施工的重点之一。

要保证施工现场的整洁、整齐，材料的摆放有序，工艺的执行有条不紊，人员的安全有保障，同时还要注意环境保护，保证施工过程中对周围环境的影响最小化。

1、摊铺温度控制沥青混凝土摊铺温度的控制是施工中的难点之一。

摊铺温度过高会导致沥青混凝土的流动性较大，易导致路面松散；而摊铺温度过低则容易出现接头不紧密、平整度不高的问题。

如何控制好摊铺温度成为施工中的难点。

2、施工中的天气影响天气对沥青混凝土施工的影响也是一个难点。

在雨雪天气中施工容易导致路面的积水，影响施工质量；而在高温条件下，沥青混凝土的凝固速度过快，易出现施工接头不密实的问题。

如何根据不同天气条件灵活调整施工计划，是沥青混凝土路面施工的难点之一。

3、施工设备管理和维护沥青混凝土施工所使用的设备包括摊铺机、压路机、搅拌车等，这些设备的管理和维护也是一个难点。

沥青混凝土路面施工注意事项1.基础准备：在进行沥青混凝土路面施工之前，必须保证基础平整、坚实、干燥，并且没有松动的土壤或杂物。

如有需要，可以进行基础处理和压实。

2.材料选用：选择合适的沥青材料、骨料和添加剂，并按照规范对其进行质量检验。

确保材料质量达标，以提高路面的耐久性和稳定性。

3.混合料配合比：根据设计要求和现场实际情况，合理确定混合料的配合比。

保证沥青、骨料和添加剂的比例合理，以获得理想的路面性能。

4.施工温度：要注意施工温度对混凝土的影响。

施工温度过低或过高都会影响混凝土的质量和密实性。

请在适宜的气温下进行施工，并根据需要采取相应的保温或降温措施。

5.施工机械：使用合适的施工机械，如沥青摊铺机、压路机等，以确保施工质量和效率。

施工机械的选择应根据路面设计要求和实际施工情况进行合理配置。

6.施工工艺：沥青混凝土施工应按照规范的施工工艺进行，包括摊铺、压实和养护等环节。

在施工过程中，应注意严格控制摊铺厚度、均匀性和密实度，以及杜绝车辆行驶、行人进入施工区域等行为。

7.路面标线：路面标线是交通安全的重要组成部分。

在施工完成后，应及时进行路面标线的设计和绘制，并确保标线清晰、持久。

8.养护管理：施工完成后，应及时进行路面养护。

这包括对新铺路面进行适当的浇水养护、定期检查和维护，以确保路面的平整度、密实性和防滑性。

9.施工质量检测：在施工过程中和施工完成后，应进行定期的施工质量检测。

这包括对沥青混凝土的厚度、密实度、平整度、标线质量及其它相关指标的检测，以确保施工质量符合规范要求。

10.安全措施：施工中要注意保障工人和交通参与者的安全。

采取必要的安全措施，如设置警示标志、设立护栏，并指派专人负责现场安全管理。

总之，沥青混凝土路面施工需要细致入微地关注各个环节，确保每个细节都符合规范要求。

只有因地制宜、精心施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。

沥青路面摊铺施工流程和安全注意事项目前沥青砼路面摊铺工艺已相当成熟，沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。

而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐完善，因而熟练掌握机械的性能，科学地安排摊铺工艺，才能铺出高质量的沥青砼路面。

我结合在施工现场的施工经验，就沥青摊铺机施工特点、施工前准备工作、施工阶段、施工安全工作，这几个阶段和大家一起分享。

施工特点施工速度快、社会效益好，机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高，尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。

材料施工中对温度要求高，对保证质量所必须控制的摊铺温度，初、复、终压温度都能实行有效控制。

施工质量高，使用摊铺机施工，利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统，道面的整体质量得以保证，尤其在道面的压实度、平整度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。

保证了混合料的均匀，沥青混合料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，这种不均匀的材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时的搅拌可得到第二次拌和，以弥补材料本身的缺陷。

施工前准备工作根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。

铺筑混合料前，通过试验段确定沥青基摊铺厚度松铺系数，摊铺机的布置、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度压路机碾压遍数及其他各项系数。

先检查确认下层的质量。

当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。

建议在摊铺机上面安装超声波传感器来测量它厚度，系统配备北斗高精度定位定向接收机，厚度传感器等实时监测摊铺桩号位置，摊铺速度，摊铺面积，摊铺厚度等施工关键指标，并将相关数据上传到管理平台，进行实时分析，处理，对不符合施工规范的异常数据时产生预警信息，生成质量成果报告，系统增加阵列式温度传感器单元模块后可升级为沥青摊铺系统。

对摊铺速度，轨迹，桩号位置，虚摊厚度进行实时采集分析，整理，实时监控并进行历史回放，对工作里程和混合料用量进行统计。

沥青混凝土摊铺温度以及注意事项西安依恩驰沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调整。

一般正常施工控制在不低于110～130℃，但不超过165℃。

沥青混凝土摊铺注意事项如下：1、检查下承层2、沥青混合料配比设计，一是要确定矿料的配合比例，二是确定沥青用量。

3、沥青拌合：用间歇式拌合机4、沥青运输：防水、保温、防粘，5、摊铺：温度不低于110℃～130℃，用两台以上的摊铺机连续均匀摊铺6、碾压：2～3台压路机碾压，碾压完成温度不低于65℃，分初压、复压和终压三阶段，雾状喷水防粘轮等等7、施工中，往轮碾上喷洒水的时侯，要注意控制喷洒量，以防降低混合料温度，要采用雾状喷洒器。

在混合料接缝处或冷热搭接处，要采用横缝横压。

8、施工中随时检查9、碾压完成当温度降到65℃即可开放交通10、不合格的原材料坚决不能用于道路建设，抓好混合料配合比的试验，严格进行现场检测和室内试验，这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等，还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。

11、检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面，也是工程质量的实际记录。

其中包括料场状况、按工日的混合料拌和记录、按工日的施工现场记录、检验资料的论定和反馈、按工日的工程质量指标图表、工程质量的动态分析等等。

12、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。

对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。

13、严格控制碾压温度和遍数，防止过压，造成过高密度或过低空隙率。

[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]最新可编辑word文档。