铁塔制造技术规范书
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GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分 1h 国家电网公司集中规模招标采购
2005年第五批项目 铁塔制造技术规范书
1． 概述 本技术规范适用于国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔制造、试验、包装、运输等。 2． 铁塔制造技术条件 2.1 基本要求 2.1.1铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。 2.1.2钢材应符合设计文件，并应符合现行标准规定的技术要求；其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书。 2.1.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2－1执行。 表2－1
项 目 剪切和冲孔 冷矫正 冷弯曲
钢的牌号 Q235 工作地点温度不低于 －20℃ －16℃ －6℃ Q345 －15℃ －12℃ 0℃
2.1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门标定。 2.2加工要求 2.2.1切断 2.2.1.1钢材的切断，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动切割；切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。各部分之间应留一字空位。印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，组装、焊接后印记不应被覆盖。 2.2.1.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。 GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分 2h 2.2.1.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694中规定。 2.2.2制弯 2.2.2.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度为1000－1100℃)；但不得以氧－乙炔割炬、割咀烘烤制弯。 2.2.2.2零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。 2.2.2.3零件制弯的允许偏差按GB/T2694中规定。零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70％。 2.2.3制孔 2.2.3.1除设计文件和图纸注明外，厚度h16mm的角钢和钢板，应采用钻孔，以确保螺孔的正确。 2.2.3.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。 2.2.3.3螺栓及螺栓孔的直径按下表2－4规定；其它要求按表2－2规定。 表2－2 项 目 螺纹规格(mm) 示 意 图 M16 M20 M24
螺 栓
公称直径d 16 20 24 无螺 纹杆 部直 径ds 镀 前 Max 16.2 20.3 24
.3 Min 15.5 19.46 23.46 镀 后 Max 16.32 20.42 24
.42 min 15.62 19.58 23.58 GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分 3h 螺栓 孔 公称直径D 17.5 21.5 25.5 公 差 +0.5 -0.1 +0.5 -0.1 +0.8 -0.1
表2－3 项 目 允许偏差(mm) 示 意 图
孔中心线垂直度C 0.6
孔 位 置 度
角钢及钢板排间距离
相邻两排间 0.7
任意两排间 1.0
角钢准距a 0.7 同一组内任意两孔间L1 0.7 同一组内任意两孔间L2 0.5 相邻两组的孔间L3 1.0 任意两组的孔间L4 1.5 角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld 1.0 角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq(Lq1.3D) 1.0
注：(1)表2－3中“任意”是“相邻”的相对词，即前者不包含后者。 GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分 4h (2) 对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。 2.3 清根、铲背和开坡口技术要求 2.3.1清根、铲背和开坡口的允许偏差按GB2694中规定。 2.4焊接技术要求 2.4.1焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，其技术要求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中的有关规定。 2.4.2成品矫正 2.4.2.1矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。 2.4.2.2零部件冷矫正的曲率半径r90b；弯曲矢高fL2/720b(b为角钢边宽，L为弯曲弦长)。 2.4.2.3成品矫正允许偏差，按下表2－4规定。 表2－4
项 目 允许偏差(mm) 示 意 图
角钢顶端直角f
接 头 处 外置材 +(1.2b/100) 0 内
置材 0
-(1.2b/100) 型钢及钢板平面内的挠曲f B80 (1.3L/1000) b>80 (1.0L/1000)
焊接构件平面内挠曲f
接
点间挠曲 主材 (1.3L/1000) 腹
材 (1.5L/1000) GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分 5h 整个平面挠曲 (L/1000)
2.5 焊接连接组装技术要求 2.5.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。 2.5.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由具有上岗合格证的工人担任。 2.5.3焊接连接组装的允许偏差，按下表2－5规定。 表2－5
项 目 允许偏差(mm) 示 意 图
重心Zo 主材 2.0 腹材 1.5 端距Ld 3.0 无孔节点板位移e 3.0
跨焊缝的相邻两孔间距L 1.0 搭接构件孔中心相对偏差K <1.0
搭接间隙 m
b50 1.0
b>50 2.0
T接板倾斜f 有孔 2.0 无孔 5.0 GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分 6h T接板位移 有孔 1.0 无孔 5.0
2.6 镀锌技术要求 2.6.1热浸镀锌要求按表2－6规定。 2.6.2镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。 2.6.3镀锌层的钝化要求及其方法应按供需双方协议。 表2－6 项 目 技 术 要 求
外 观 镀锌表面状态 镀锌层表面应具有实用光滑、连续完整的镀层，不得有结瘤和过分沉积等使用上有害的缺陷。
钢材表面质量 尺寸符合相应国标要求 钢材外观轧制麻面不超过总面积10％
镀锌层平均附着量 厚度 (m) 镀件厚度 (mm)
<5 65 5 86 面密度 (g/m2)
<5 460 5 610
均 匀 性 镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不低于4次
附 着 性 镀锌层应与基本金属结合牢固，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离 GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分 7h 3试组装检查技术要求
3.1 各塔型均需在公司内按施工图进行试拼与试组装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔的位置正确性。 3.2 组装采用工程上实际使用并经过镀锌的构件。 3.3 试组装用的螺栓必须采用工程上实际使用的规格，并分类做好统计。 3.4 试拼、试组装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。 3.5试组装时，各零件均应按施工图要求进行就位。安装不合适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应大于连接杆件端螺栓总数的50％，并应进行紧固。 3.6组装过程中要测量塔断面的形心线的垂直度，组装好的塔段的形心线，其偏差值应不大于0.2%。 3.7 试装时，各部件应按施工图要求进行到位，安装不适应查明原因后，做好记录并应及时处理，不得强行组装。若有损坏的镀锌层应进行补涂或重新镀锌。 3.8试组装的全过程必须有买方代表在现场见证，试组装结束，公司提出试组装报告，并呈送买方代表确认。
4. 检验 4.1对本项目的检验除严格执行加工图纸和本标书中的要求外，还将执行下列标准。 4.1.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 4.1.2《塔桅钢结构施工及验收规范》CECS80 4.1.3《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233 4.1.4《输电线路铁塔制造技术条件》GB2694 4.1.5《输电线路铁塔质量分等标准》SDZ-025 4.1.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 4.1.7铁塔紧固件GB3098 4.1.8紧固件螺栓GB5780 4.1.9紧固件螺母GB41
