焊接作业指导书
1 围
本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。
本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。
2 基本要求
2.1 从事气、电焊操作人员应经过培训，考核取得资格经劳动部门认定发证，持证上岗。
2.2 进行焊接工作的场地，应符合省二轻工业总公司安全检查的有关规定。
3 氧-乙炔火焰切割（以下简称气割）
3.1 气割规的选择按表1
表1
3.2 薄板切割的工艺要点
气割4mm以下的薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板背面冷却后难以清除：薄板受热慢，如果切割速度慢，予热火焰过大，钢板不但容易变形，棱角也被熔化，往往造成前面割后面又熔喝在一起，因此要求：
a)预热火焰要小；
b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角；
c)割嘴与工件表面的距离为10—15mm；
d)切割速度尽量快；
e)按表1选取割炬和割嘴。
3.3 中厚度钢板的切割工艺要点
气割4—25mm的中厚板时，割嘴可向后倾斜20°—30°角，割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。左右，应注意风线长度最好超过切割板厚的1／3。
3.4 大厚度钢板的切割工艺要点
a)预热火焰能要大，首先从工件边缘棱角处开始加热；
b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边缘全部切透后加大氧气：
c)切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摆动：
d)按表1选用割炬和割嘴，氧气压力和供给量要充足。
3.5 气割的质量要求
3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。
表2 mm 公称尺寸
零件厚度
≤10 ＞10～20 ＞20～30 ≤10000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ＞1000～2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0
＞2500～4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ＞4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0
3.5.2 板材切割边的垂直度不大于边长的1／1000mm。且不大于3mm。
3.5.3 板材、型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表3中规定值
表3 mm 板材厚度δ不垂直厚度h 示意图
≤10 1.0
＞10-20 1.5
＞20-30 2.0
3.5.4 气割边棱不应有裂纹，应清除熔渣及氧化皮，其刻痕深度不大于表4中规定值。
表4 mm
板材厚度
刻痕深度
示意图手工气割半自动气割
≤25 1.0 0.5
＞25 1.5 1.0
注：气割圆形、弧形板时，刻痕深度允许在表4值上加大0.5mm。
4 氧-乙炔气焊
4.1 焊丝及焊剂的选择按表5
母材焊丝焊剂低碳结构钢Q235、10#-25#H08或渡锌铅丝—
铜H62、HS221 CBK（75%硼酸25%硼砂）
注：焊丝也可以采用与母材材质相同或相近的(B丝，但在使用前项经工艺性试验．
4.2 焊前的准备工作
4.2.1 零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀,零件在焊缝两边15-25mm围不得允许有油污\锈蚀和杂质；
4.2.2 零件组对（装配）间隙应保持在0.5-1.5mm，错边量应控制在1/3板围；
4.2.3 按气焊安全操作规程安置氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。
4.3 焊接规的选择
4.3.1 低碳钢氧-乙炔焊接规见表6。
焊接厚度（mm）1-2 ＞2-3 ＞3-4 ＞4-5 ＞5-6
焊丝直径（mm）1-3 1-3 2-3 3 3-5 焊嘴1-5 1-5 1-5 1-5 1-5
氧气压力（Mpa）0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 乙炔压力（Mpa）0.01-0.05
焊炬倾斜角（度）20-30 30-40 50
4.3.2 常用产品氧-乙炔铜焊规见表7。
焊接名称油箱油面油管、油管接头油底壳塞座滤盖网油管
焊丝直径(mm) 2-4 2-4 2-4 2-4 焊炬 2 2-3 2-3 2
氧气压力（MPa）0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5
乙炔压力（Mpa）0.01-0.05
4.4 焊缝尺寸按表8规定。
材料
厚度
焊缝型式
a b c a b c a b
1-2 0-1.5 5-7
1-1.5 0-0.5 2-4
0-0.5 0-1
3-6
2-3 0.5-1.5 7-10 4-6 6-8 3-4 0.5-2 10-12 6-8 8-10
4.5 焊接质量要求
4.5.1 焊缝外观
4.5.1.1 焊缝咬边：一般焊缝咬边深度不得超过母材厚度的5%；咬边长度不得超过焊缝全长的10%。
4.5.1.2 一般焊缝存在的气孔、夹渣和未焊透，在焊缝长度200mm围，允许直径和深度不得超过2mm，数量不多于二个，且间距大于50mm，焊缝不允许存在裂纹。（当有特殊要求时，可对气孔、夹渣和未焊透缺陷处进行修磨和补焊）。
4.5.2 焊缝的气密性：（当有致密性要进行检验）对无压力要求的容器、箱体、槽体零件，焊后进行煤油渗透试验：在试件外表面涂上白粉，表面盛装或涂刷煤油，经过5分钟以上时间，涂白粉面未出现油斑为合格。
5 手工电弧焊
5.1 焊条选择
常用钢条推荐选用的焊接材料列于表9
5.2 焊接接头型式及坡口尺寸选择
5.2.1 手工电弧焊及气体保护焊接的碳钢、底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定。
