桥梁施工课程设计

1．编制依据 ①《华联桥工程设计图》 ②《公路桥涵施工技术规范》 ③《桥梁工程师手册》 ④《公路工程技术标准》 ⑤《公路桥涵设计通用规范》 ⑥《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》 ⑦《工路圬工桥涵设计规范》 ⑧《公路桥涵地基与基础设计规范》 ⑨《公路工程抗震设计规范》 2．工程概况.华联桥位于扬州市李典镇，桥跨布置为 1×6m，设计荷载为公路Ⅱ级，桥梁 全宽 4.5m，桥头为 1%双向纵坡和 1%双向横坡，并以地震动峰值加速度 0.10g 为 抗震设防。

桥梁上部结构为钢筋砼现浇实心板，下部构造为 U 形重力式桥台、扩 大基础。

工程地质及水文地质情况如下表：土层号及 土层名称层厚 （m）层底标高 （m）比贯入阻力 （MPa）①素填土 ②淤泥质亚砂 土 ③粉砂 ③-1 亚砂土 ③粉砂1.0～1.0 7.0～7.11.4～2.0 2.2～2.2 大于 2.2，未 钻穿-1.2～-1.2 -8.3～-8.2-10.2～-9.7 -11.9～-11.91.3～1.3 1.0～1.12.8～3.2 2.1～2.1 4.2～4.2容许承载力 【 o】 （kPa） 60 4080 80 803．施工准备 3．1 人员准备1) 项目组织的组建项目经理项目工程师项目副经理测材资质安质量料料量全检员员员员员员施实 工验 员员各施工班组组长2) 班组的确定 瓦工班、木工班、机械班、钢筋工、后勤组3) 外包工的组织 因我单位管理及技术人员较多，施工队伍足量，能独立承担该工程具体任务的施工，无需分包。

3．2 材料准备序号1 2 3 4 5 6 78材料规格及名 称 C30 砼 C15 砼 M7.5 浆砌块石 HRB335 钢筋 R235 钢筋 M15 浆砌块石 沥青木质纤维 板 油毛毡单位m3 m3 m3 kg Kg m3 m3㎡数量18.2 122.81 6.3 2824.9 870.5 328.69 0.360.243．3 机械准备土方机 砼、泥械浆搅拌设备挖 掘 混凝土 机，压 拌和机 路机垂直及 水平运 输机械混凝土 搅拌运 输车、 混凝土 输送泵 和混凝 土泵 车、自 卸汽车吊装机 械汽车吊动力机 具空气压 缩机钢筋加 工设备钢筋焊 接机、 钢筋调 直机、 钢筋弯 曲机、 钢筋切 割机木 工 焊接 机械 设备电锯、 钢筋 手 提 点焊 锯、手 机、 提钻 钢筋对焊 机、 刚劲 弧焊 机打夯 机三星 锤、抽水 设备水泵3．4 现场准备 1) 清除障碍物 开工前，建设单位负责清除施工场地内的一切障碍物，也可委托施工单 位来完成这些工作。

2) 三通一平 接通施工用的水源、电源和修建施工用的道路及平整施工用场地。

此外， 还应力求做到通信到位。

3) 勘测桩志的点交﹑复核和施工测量 a. 补充施工需要的中线桩 b. 测量中线及基础轴线的位置 c. 测量桥台锥坡、翼墙及导流构造物的位置 d. 补充施工需要的水准点 e. 施工过程中不断复核、检查中线及高程 4) 搭设临时设施 1、生产生活临时设施情况 项目经理部驻地与周围居民有明显的隔离，施工现场的办公区与生活 区分离设置，同时与作业区保持安全距离。

驻地住房主要使用具有产品合 格证的装配式活动房屋，并由专业队伍安装施工，使用前委托相关专业机 构进行检测，验收合格后方可使用。

2、办公交通、通讯设施 办公区设置办公室、会议室、工地试验室、档案室、生活设施、消防 安全设施、砼停车场等，并做到设施齐全、功能完备、环境优美、安全整 洁，职责、图表统一上墙，形象进度一目了然，更新及时。

各部门分开办 公，办公室、桌椅配备齐全；配置足够数量的计算机、激光打印机、复印 机、传真机和档案柜，装配固定电话，装配宽带网，配置足够数量的交通 工具；会议室、试验室中的标养室、水泥室装配空调。

并建立信息管理网 络，在合同实施期间按业主项目管理信息化系统要求及时提供施工管理方 面的信息。

4．施工平面布置（详见附图）5．施工工艺及施工方法. 5．1 基础施工㈠施工工艺流程 桩机就位→起吊松木桩→稳 桩→打 桩→送 桩→验 收→移桩机至下一个 桩位 ㈡沉桩设备 三星锤或挖掘机的挖斗 ㈢ 施工要点 a. 桩机就位打桩机就位时应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移 动。

b. 起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中 心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除 去索具。

c. 打桩（1） 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、 结构、密集程度及施工条件来选用。

（2） 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小， 先长后短。

由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四 周进行；也可由一侧向单一方向进行。

本工程采用由外围向内打桩。

d. 送桩送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致。

若桩顶不平，可用麻袋或 厚纸垫平。

送桩留下的桩孔应立即回填密实。

e. 质量检查 （1）桩尖设计标高（2）贯入度（3）垂直度、倾斜度5．1．1 基底处理 夯打松木桩处理软弱地基，用三星锤或挖掘机的挖斗将松木桩打入或扣入软弱层中，一直到桩到持力层有回弹感为止。

打桩时，由外围往内打。

5．1．2 基坑降水 ⑴井点降水法 本工程采用双排井点降水。

①原理 在基坑周围打入带有过滤管头的井点管，在地面与集水总管连接起来，通到抽水系统，用真空泵造成的真空度，将地下水吸入水箱，再用水泵抽出，使 坑底地下水位暂时降低。

②类型 轻型井点，喷射井点，射流泵井点，深水泵井点。

③布置形式： 平面：单排线状，双排线状，U 型井点环圈井点高程布置：一级井点，二级井点。

④施工工艺 排放总管→埋设井点管→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备→ 试运行→正式抽水 5．1．3 开挖土方⑴开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作 业辅以人工清槽。

挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。

土方开挖要点 ⑵定基础轴线，边线及高程桩；②根据土质状况和挖土深度，可用垂 直开挖和放坡开挖；③基坑大小满足基础施工的要求， 一般放宽 50～100cm； ④放坡受限制时或工程量大时，应采用挡板、钢木结合、砼护壁等支撑等⑤严禁 基底超挖；⑥及时排水。

基坑形式如上图所示：沟槽土方开挖采用机械挖，人工配合的方法。

槽底预 留 20cm 土用人工开挖，严禁沟槽土超挖。

基坑深度为 4.8 米，基底宽度为 12.5 米，两侧坡度取 1:2.5,上部衔接长度至 少 3 米。

5．1．4 基础施工Ⅰ采用扩大基础施工（1）定义：将墩台及上部结构传来的荷载由其直接传递至较浅的支承地基的一种基础形式。

又称明挖扩大基础或浅基础。

（2）特点：①施工质量可靠；②施工公害较少；③操作空间小；④造价低，工期短；⑤易受冻胀和冲刷的影响。

（3）施工流程开挖基坑基坑处理砌筑圬工、立模、扎钢筋、浇筑砼Ⅱ基础砼浇注1）重要的基础构造物施工应先浇注大于 10cm 的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。

2）基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。

3）基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。

4）砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。

5）在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。

5．1．5 回填台后用 5%的石灰土填至设计高程填土应分层对称填筑并夯实，压实度达到 93%（重型击实标准）①填土与桥台砌筑协调进行；②填土分层夯实，每层 20～30cm，宜采用小型机械；③桥台背与土接触面应涂抹热沥青；④填土长度：台顶处不小于台高+2m 台底处不小于 2m；5．2 桥台和桥墩施工5．2．1 模板施工Ⅰ模板的构造要求（1）尺寸准确，构造简单，便于制作、安装和拆卸；（2）具有足够的强度和刚度；（3）结构紧密不漏浆，表面平整光滑。

Ⅱ 模板的选材根据本工程的实际情况及工程量的大小，选用竹胶板拼装式模板。

Ⅲ 模板的安装及要点 相邻模板的搭接长度的确定 横撑相邻之间的间距 模板间的间隙应符合施工要求，不得漏浆 模板的接缝必须密合，对拉螺栓应拧紧 立模前要涂刷脱模剂 预埋件或预留孔洞的尺寸、位置必须准确，并安装牢固 侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出  模板安装要与钢筋安放协调进行 Ⅳ 模板的拆除 ①拆除时间 侧模：一般当砼强度达到 2.5MPa，即 10～13 小时；承重模 板：跨度不大于 4m 时，砼强度达到 50%设计强度，3～6 天跨度大于 4m 时，砼强 度达到 75%设计强度，20 天左右 ②拆除顺序 先支后拆，后支先拆，拆时严禁抛扔；简支梁、连续梁宜从 跨中向两支座依次拆除； 拱桥宜从拱顶向拱脚依次拆除。

5．2．2 砼施工 Ⅰ砼浇筑前准备工作 ：①钢筋、模板的检查； ② 对墩台基底的处理。

Ⅱ砼灌注速度V≥Sh／t Ⅲ灌注要点：①分层浇筑，15～30cm 一层； ②体积大的砼要分块浇筑， 每块宽度为 1.5～2m，面积不小于 50m2； ③振捣要做到“快插慢拔”，移动间距 不超过作用半径的 1.5 倍。

Ⅳ防止温度裂缝的措施：①降低水灰比，掺外加剂； ②采用水化热低的水 泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥；③减少浇筑层厚度，加快砼散热速度； ④砂、 石料应避免日光曝晒； ⑤在砼内部设冷凝管。

5．3 现浇法预制梁施工 本工程只采用满堂式现浇板施工，并按设计标高立模后进行等重预压。

5．3．1 支架搭设 采用立柱式支架。

支架形式如下图。

支架之间相邻间距取 80cm。

Ⅰ钢管 ①脚手架钢管采用 Φ 48mm，壁厚 3.5mm；横向水平杆最大长度 2200mm，其它杆最大长度 6500mm，且每根钢管最大质量不应大于 25kg。

②钢管 尺寸和表面质量应符合下列规定 : 新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢 管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道；钢管允许偏差应符合规定要求。

Ⅱ扣件安装应符合下列规定： ①扣件规格必须与钢管外径相 同； ②螺栓拧紧力矩不应小于 40N.M，且不应大于 65N.M；③在主节点处固 定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离 不应大于 150MM； ④对接扣件的开口应朝上或朝内；5．3．2 支架预压Ⅰ用沙袋进行等重预压。

①支架预压的目的：一方面是为了检查支架的安全性，确保施工安全；再就是消除非弹性变形 δ 1（地基非弹性变形和支架非弹性变形）的影响，确定支架系统的弹性变形值 δ 2，有利于桥面线形控制。