流动式起重机定期检验报告

起重机械定期检验报告一、检测目的本次检验旨在确保起重机械的安全运行，并对其工作状态进行评估，以保证其在各种工况下的可靠性和稳定性。

二、检测对象本次检验的对象是公司的M型起重机。

三、检测原理四、检测内容1.结构检查：检查各个连接部位、焊接处、螺栓紧固情况，核查主要构件的变形、断裂、裂纹等，对于存在问题的部位进行修复或更换。

2.电气系统检查：检查电源供应、电缆连接、控制按钮等，确保电气系统正常工作。

3.液压系统检查：检查液压管路、油位、液压泵、阀门等，确保液压系统工作正常，并补充液压油。

4.制动系统检查：检查制动器、刹车片、制动油管路等，验证制动系统的可靠性。

5.升降系统检查：检查升降机构的钢丝绳、卷筒、减速机、电机等，确保其正常工作。

6.无载荷测试：采用吊装空载吊具的方式，对起重机械进行测试，检查其工作是否正常、是否有异常声响等。

7.负载测试：根据相关负载标准，对起重机械进行负载测试，检查其负载能力是否达标，是否有异常情况发生。

五、检测结果经过综合评估，所检测的起重机械各部位工作正常，未发现明显的安全隐患。

但在检测过程中发现了一些小问题，需要注意和修复。

1.结构检查：主要连接部位紧固情况正常，未发现明显的变形、断裂等问题。

2.电气系统检查：电源供应正常，电缆连接牢固，控制按钮反应灵敏，但存在几个按钮开关不太灵活，建议更换。

3.液压系统检查：液压管路完好，油位正常，液压泵工作稳定，但液压油需要补充。

4.制动系统检查：制动器工作正常，刹车片磨损程度适中，制动油管路未发现明显的泄漏问题。

5.升降系统检查：钢丝绳无断裂和磨损情况，卷筒、减速机和电机正常工作，但部分润滑点需要加注润滑油。

6.无载荷测试：起重机械在无载荷情况下工作正常，无异常声响。

7.负载测试：起重机械在负载测试中达到了标准要求，不存在负载能力问题。

六、建议与处理1.更换电气控制按钮：对于不太灵活的按钮开关，建议尽快更换，以确保工作的正常进行。

TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。

2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。

2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。

2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。

2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。

2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。

2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。

2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。

根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。

2016年3月23日，由国家质检总局批准颁布。

(3)IT接地系统：接地电阻：≤4Ω
□TN
□TT
□IT
接地电阻：
Ω
60
8.10电气线路对地绝缘电阻
MΩ
61
8.11照明
(1)可移动式照明电压应采用安全电压
62
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
63
8.12信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示应在司机室内设置，并有效
64
(2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)有效
58
8.9.2金属结构接地
8.9.2.1接地线
(1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理
(2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)
59
8.9.2.2接地电阻
(1)TN接地系统：PE线重复接地每一处接地电阻均≤10Ω
(2)TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻≤4Ω
c.吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损
28
5.15防止臂架向后倾翻装置（动臂式起重机）
29
5.16电缆卷筒终端限位装置动作时，卷筒上至少保留2圈电缆
30
5.17回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）
31
5.18幅度限位器功能有效，
小车行程限位开关和终端缓冲装置无损坏，开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm（塔式起重机、门座起重机、卸船机）
10
4.4导绳器:排绳有效，无卡阻现象
11
4.5层门
汽车专用升降机类停车设备:
(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效

流动式起重机自检报告
使用单位：_________________________
设备类别：_________________________
设备品种：________________________
设备型号：________________________
自检日期：_________________________ 一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。

二.检查结果符合用“"”表示、不符合用“O”表示、无此项用“/
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。

三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。

四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。

五、使用单位对本报告的真实性负责。

流动式起重机检查记录表1
流动式起重机检查记录表2
流动式起重机检查记录表3
流动式起重机检查记录表4
流动式起重机检查记录表5
流动式起重机检查记录表6
流动式起重机检查记录表7
流动式起重机检查记录表8
☆项为申请首次检验时增加的附加检验项目。