零件加工检验标准
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零件加工(预加工)检验标准(工艺标准)
1.零件加工依照作业规程（加工规格书）或样板（或样品）进行。
2.零件整形、剪脚的外形/尺寸需与作业规程（加工规格书）一致或通过样板（或样品）确认零件的整形、剪脚外形/尺寸满足基板的装配要求。
3.以下为零件加工的通用检验标准，个别零件在作业规程、规格书、图面中有其他加工要求的，检验时请参照作业规程、规格书、图面的具体要求。
No
项目 图示 接收条件 等级/判定 备注 等级1 等级2 等级3
1 引脚成形-弯曲
①焊锡珠 ②焊缝
1.从元件本体,球状连接部分或引脚焊接部分到器件引脚折弯处的距离(L),至少要相当于一个引脚直径或厚度,但不能小于0.8毫米.
2.元件引脚的最小向内弯曲半径满足下表(7-1)的要求
注：矩形引脚使用厚度（T）
3.引脚不能弯曲或破裂
引脚直径（D）
或厚度（T） 最小向内
弯曲半径（R）
<0.8mm 1D或1T
0.81.2mm 1.5D或1.5T
>1.2mm 2D或2T OK OK OK
1 引脚成形-弯曲
1.向内弯曲半径不能满足表7-1的要求
OK OK* NG
*表示过程警示 2.元件引脚折弯处距元件体的距离,小于引脚的直径或0.8毫米两者中的较小者
OK OK* NG
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No 项目 图示 接收条件 等级/判定 备注 等级1 等级2 等级3
1 引脚成形-弯曲
1.元器件的本体、球状连接部分或引脚焊接部分有裂缝
NG NG NG
2 引脚成形-压力释放
1.成形引脚提供压力释放
2.元件体外面的元件引脚与主体轴大约平行
3.元件引脚进入通孔约与板面垂直
4.由于压力释放弯曲的类型导致元件中心偏移
OK OK OK
2 引脚成形-压力释放
1.引脚弯曲离主体密封处小于一个引脚直径
OK OK* NG *表示过程警示
2 引脚成形-压力释放
1.元件体到引脚密封处的损伤或破裂
2.无压力释放 NG NG NG
3 引脚成形-引脚损伤 1.元件引脚上的缺口或变形没有超过引脚直径的宽度或厚度的10%
OK OK OK 裂缝 传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！
No
项目 图示 接收条件 等级/判定 备注 等级1 等级2 等级3
3 引脚成形-引脚损伤 1.引脚损伤超过引脚直径的10%
2.引脚由于多次成形或粗心操作造成的引脚形变
3.引脚上留有夹具造成的夹痕
NG NG NG
4 零件加工-元件损伤
绝缘层破损
玻璃本体破裂
引脚受到外力拉拽/拉出
1.元件本体破损,破裂
2.引脚受到外力拉拽/拉出
NG NG NG
5 加工尺寸-脚距 1.脚距
L=D±0.5mm, D为过孔距离
2.可插付于PCB,可插到位,元件不可有浮件 OK OK OK
6 加工尺寸-脚长 1.脚长(短脚作业,波峰后不裁脚)
2.脚长(长脚作业,波峰后裁脚)
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No
项目
图示 接收条件 等级/判定 备注 等级1 等级2 等级3
7 零件加工-散热IC整形 1.引脚形状/尺寸符合规格书要求或符合装配要求
2.引脚无变形
3.加工过程中引脚无受到机械外力导致引脚被拉出
4.IC本体无破损 *如有其他要求依照作业规程/加工规格书
7 零件加工-散热IC组装 1.垫圈、绝缘套、绝缘垫片等不可漏装，不可有破损
2.散热剂不可漏点,用量符合要求
3.螺丝需锁付到位
*如有其他要求依照作业规程/加工规格书
8 零件加工-绝缘套管
9 零件加工-导线-绝缘套管 1.修剪后的绝缘层切口整洁，没有任何刺穿，拉伸，磨损，污染，烧焦的痕迹
Good Good Good
9 零件加工-导线-绝缘套管 1.由于机械剥离使绝缘层上出现轻微的均匀的压痕
2.用于去除实心线绝缘层的化学熔剂，膏状或霜剂，未能引起导线性能的下降
3.由于加热，绝缘层上出现轻微的变色，只要无烧焦，裂口或裂缝 OK OK OK
9 零件加工-导线-绝缘套管 1.绝缘层上的任何切割，断裂，裂纹，裂口
2.绝缘皮熔化到绕线线股中
绝缘层的厚度减少超过20%
3.不均匀或粗糙的绝缘片（磨损，拖尾或碎片）大于绝缘层外直径的50%或1毫米，其中更大者
4.绝缘层烧焦 NG NG NG
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等级1 等级2 等级3
9 零件加工-导线-绝缘套管 (接上页)
OK OK OK
10 零件加工-导线-损伤 1.绕线没有擦伤，缺口，切割，打倒，刮伤或其它的损伤
Good Good Good
10 零件加工-导线-损伤 1.股线被切割，折断，擦伤或更严重，但如果损伤或折断的股线没有超过表10-1的限制 OK OK* OK* *表示过程警示
10 零件加工-导线-损伤 1.线股损伤的数量（刮伤，缺口或更严重）超过了表10-1所规定的限度
OK OK OK
10 零件加工-导线-损伤 表10-1
股线数量 最大允许股线刮伤，缺口或更严重级别1 ,2 在安装前没有镀层的绕线的最大允许股线刮伤，缺口或更严重级别3 在安装前有镀层的绕线的最大允许股线刮伤，缺口或更严重级别3
少于7 0 0 0
7-15 1 0 1
16-25 3 0 2
26-40 4 3 3
41-60 5 4 4
61-120 6 5 5
121或更多 6% 5% 5%
备注1: 用于6KV或更大电压的绕线不能有线股损伤
备注2: 对于有镀层的绕线，没有暴露基层金属的可以看见的现象不能当作线股损伤
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11 零件加工-导线-损伤 1.股线没有不平整，搓紧的股线松开，有扣，打结或其它的变形
Good Good Good
11 零件加工-导线-损伤 1.在绝缘皮被去掉的地方股线是平直的.它们己被恢复到原来螺旋形的绕线放置
2.绕线股扭绞 OK OK OK
11 零件加工-导线-损伤 无 1.没有保持总的股线螺旋形放置 OK NG NG
12 零件加工-导线-股线分离 1.股线原来的放置位置未被扰乱
Good Good Good
12 零件加工-导线-股线分离 1.股线分离（鸟笼状），但没有超过
2.一股线直径
3.没有延伸超过绕线绝缘层外面的直径 OK OK OK
4.绕线股己分离超过了一根股线的直径，但没有延伸超过股线绝缘层外面的直径 OK OK* NG *表示过程警示条件
12 零件加工-导线-股线分离 1.绕线股延伸超过了绕线绝缘层外面的直径
OK NG NG
13 引线引脚预镀锡 1.在股线上均匀地涂上一层薄薄的焊锡，且单个股线清晰可见
2.从绝缘端开始，不涂锡的股线长度不能大于一个导线的直径（D）
Good Good Good
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13
引线引脚预镀锡
无 1.焊锡浸润到导线的镀锡部分且渗透到股线的内股中
2.倘若焊锡没有扩充到仍需保留能变形的导线部分
3.镀锡留下光滑的焊锡涂层且股线轮廓清晰可见 OK OK OK
13 引线引脚预镀锡 4.股线不可瓣，不过过多的焊锡并不影响成形，安装或功能
5.焊锡并没有渗透到导线的内股 OK OK* OK*
13 引线引脚预镀锡 1.针孔，空缺，无润湿超过需要镀锡区域的5%
2.从绝缘端开始的非镀锡长度大于一个导线的直径 OK OK* NG
13 引线引脚预镀锡 3.焊锡未浸润到导线的镀锡部分
4.在附件到终端或形成接合之前（而不是啮合）股线没被镀锡 OK NG NG
13 引线引脚预镀锡 1.焊接后，焊锡扩充流入导线内需要保留易弯曲变形的部分
2.焊锡在镀锡导线区域内形成冰柱状，影响了后来的装配
NG NG NG
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