混凝土外观质量控制

湖北江南高速公路第二驻地监理工程师办公室 施工监理学习资料

第 1 页 共 4 页 桥梁构造物外观质量控制要点

一、影响混凝土外观质量的因素

混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等（详见下表）。

影响混凝土外观质量的因素分析表

常见问题 主要影响因素

颜色不

一致 (1)同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；

(2)混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；

(3)同一单位工程养护条件不完全一致

蜂窝

（混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状窟窿） (1)混凝土配合比不准确或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；

(4)混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，水泥浆流失；

(6)碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝

麻面

（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露） (1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；

(2) 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；

(3) 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；

(4) 混凝土振捣不密实，混凝土气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；

(5) 干粉状外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面；

(6)振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而形成；

(7)搅拌时间过短混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而形成

预制箱梁混凝土外观质量控制

[摘 要]本文通过京沪高速公路护路堤特大桥150 片预制预应力小箱梁的施工,

对影响外观质量的原因进行了分析,制定了相应的对策, 取得了良好的效果。

[关键词]预制 箱梁 混凝土 外观质量 控制

1、概述

随着我国路桥建设水平的迅猛发展, 其施工工艺、检验标准也随之不断提高,

特别是对混凝土结构物的外观质量的要求越来越高, 但是国内对清水混凝土的要求也没有统一的标准, 只能凭观者的感受评判, 给施工单位带来越来越大的压力。究竟如何保证和提高外观质量成为施工单位当前重要的课题之一。

京沪项目部承接的京沪高速(天津段) 一期工程三合同段护路堤特大桥工程全长2. 26 公里, 其中预制箱梁段约占总桥长3ö4, 跨度20m 至40m 不同规格的箱梁共计668 片。笔者根据该工程前期150 片箱梁生产经验, 就如何采取有效措施逐步提高产品外观质量, 与大家共勉。

2、基本保证及工艺前提

构件的外观质量, 往往是暴露在表, 原因在内, 如原材料的控制, 模板工艺等。首先, 从原材料开始应选用相对固定产地且质量稳定的砂、石集料和水泥品种,

以确保混凝土的性能稳定和颜色一致。其次, 是采用大面积定型钢模, 模板宜选用厚度不小于5mm 的冷轧钢板加工, 折角宜采用冲压成型, 模板加工精度不小于2.

5 级;侧模应尽量减少模板拼装接缝从模板工艺上为梁板的表面平整度、光洁度及混凝土整体颜色上打下良好的基础。

3、外观质量几种通病的表现

预制箱梁施工中主要有以下几种外观质量缺陷时有出现。

主要表现为:

① 侧面水纹线;

②砼表面色差;

③局部表面气泡偏多;

④端模及个别底板拐角处有漏浆砂线现象;

⑤表面粗糙及个别粘皮等现象。

4、原因分析及改进措施

对构件外观质量方面所暴露出的问题, 我们通过多次组织有关技术人员及直接操作者一起针对问题, 分析原因并找出相应的改进措施和对策, 使前期较严重的砼侧面水纹线、局部气泡偏多、砼表面色差较大等产品外观质量缺陷现象, 从操作工艺上基本上得到了控制。

清水混凝土外观质量的控制

嶂山闸除险加固工程的清水商品混凝土施工从原材料、模板、浇筑、养护、保护等方面均采取了适当的措施，保证了清水商品混凝土的结构顺直、颜色均匀、表面光洁，外观质量优良。

水利工程质量控制的发展正处于一个变革的时期，从重视内在质量、内外质量兼顾，发展到注重建筑物的品质及形象。清水商品混凝土直接决定了水工建筑物的质感，清水商品混凝土的外观质量在水工建筑物外观质量方面尤为重要。清水商品混凝土施工及质量标准尚无现行规范，笔者根据嶂山闸清水商品混凝土设计与施工经验谈谈清水商品混凝土外观质量的控制。

一、清水商品混凝土质量标准

1、表面观感质量

颜色：灰色，要求色泽均匀、纹理一致，无明显色差，无明显波浪纹或其它条纹。

表面：平整光洁、镜面反光，无明显沙线、错台、蜂窝、漏浆、欠振或过振等缺陷。

构件：尺寸准确、标高一致、轮廓线顺直、阴阳角清晰。

其它：螺栓孔眼整齐、孔洞封堵密实平整、颜色同商品混凝土基本一致。 二、原材料及模板的选择

1、水泥的选择

水泥除了要满足设计及规范要求外，还要注意使用该水泥配制商品混凝土的和易性及商品混凝土硬化后的颜色。和易性直接影响商品混凝土的振捣质量，从而影响商品混凝土的成品质量。比如说某品牌水泥的检测指标完全符合国家标准，但使用该水泥配制的商品混凝土和易性不好，振捣提浆困难，容易泌水。使用这样的水泥配制的商品混凝土表面容易出现比较多的沙线和气泡，严重影响商品混凝土的质感和观感。还有的水泥配制的商品混凝土颜色发黑，看上去显得质地不好，影响建筑物的整体美感。

2、原材料的质量与协调

原材料不但本身要质量可靠，而且搭配使用还要注意协调一致。例如选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥；选择同一品种、规格的外加剂、脱模剂和养护剂；选用同一产地、同一品种、同一规格的粗细骨料等，不但要注意原材料的色泽，必要时可以通过试配商品混凝土选择合适的砂、石骨料以及外加剂，以保证建筑物各构件商品混凝土颜色的均匀与一致。

建筑工程混凝土外观质量控制要求

建筑工程中混凝土的外观质量是评估施工质量的一个重要指标。混凝土的外观质量直接影响建筑物的美观度和使用寿命，因此，对混凝土外观质量的控制要求十分严格。本文将从混凝土表面平整度、颜色一致性、表面质量等方面介绍建筑工程中的混凝土外观质量控制要求。

1.混凝土表面平整度

混凝土表面平整度是评估混凝土外观质量的重要因素之一。建筑工程中，混凝土表面平整度的要求通常有粗糙度和平整度两方面的考量。

（1）粗糙度：混凝土表面的粗糙度直接影响着建筑物的质感和美观度。粗糙度的具体要求应根据不同的建筑物功能和使用环境而定，一般来说，平整地面的粗糙度应达到一定标准，以保证人员的安全行走。 （2）平整度：混凝土表面的平整度主要考虑水平度和垂直度。水平度要求表面没有凹凸不平的现象，以保证地面的平整度；垂直度要求表面没有明显的倾斜现象，以保证墙面的垂直度。

2.颜色一致性

混凝土的颜色一致性对建筑物的外观效果有着重要的影响。建筑工程中，对混凝土颜色的一致性要求是指在同一施工部位的混凝土颜色应保持一致，以保证整个建筑物外观的统一性和连贯性。颜色的一致性可以通过混凝土的原料配比、施工工艺和养护措施等方面来控制。

3.表面质量

混凝土的表面质量是指表面的光滑度和无缺陷程度。表面质量的要求通常包括以下几个方面：

（1）平整度：混凝土表面应平整光滑，不得有凹凸不平的现象。对于光滑度要求高的场所，如墙面和地面，表面平整度要求更为严格。 （2）无裂缝：混凝土表面不得有裂缝，如果出现细小裂缝，需要进行修补处理，以保证表面质量。

（3）无砂眼和气孔：混凝土表面不得有砂眼和气孔等缺陷，这些缺陷的存在会影响混凝土表面的美观度和耐久性。

总结起来，建筑工程中混凝土的外观质量控制要求包括混凝土表面平整度、颜色一致性和表面质量等方面。混凝土表面的平整度需要保持一定的粗糙度和平整度；颜色一致性要求混凝土在同一施工部位颜色保持一致；表面质量要求混凝土表面平整、无裂缝、无砂眼和气孔等缺陷。这些要求旨在保证建筑物外观的美观度和使用寿命，提高建筑工程的质量和可持续发展能力。