科技成果——辊压式淬火技术

锥形辊双频淬火工艺摘要锥形辊双频淬火工艺是一种非常先进的表面处理技术，已经成为当今工业领域中越来越流行的一种方法。

本文主要介绍了锥形辊双频淬火工艺的实施步骤和特点，并对该工艺在减少工件形变、提高表面硬度等方面的应用效果进行了详细阐述。

我们通过实验发现，该工艺能够大大提高工件的表面硬度和抗磨性能，在极大程度上降低工件在运行过程中产生的塑性变形，从而为工件的长期使用提供了坚实的保障。

关键词：锥形辊双频淬火工艺；表面硬度；抗磨性能；塑性变形。

正文一、引言锥形辊双频淬火工艺是一种比传统方法更先进的表面处理技术，它采用了高频感应加热和直流强磁场淬火两种不同的淬火方式，可以显著提高工件的表面硬度和抗磨性能，并在一定程度上减少了工件形变。

该工艺在汽车零部件、航空航天设备、机械加工等领域中得到了广泛应用，成为了当前工业生产中不可或缺的一种技术手段。

二、锥形辊双频淬火工艺的实施步骤（1）准备工作首先，需要选用适当的工件，并在其表面进行研磨处理，使之达到一定粗糙度。

然后，将工件放置在预热炉中进行预热，使其达到一定温度。

接着，将工件放入专门设计的夹具中，将其贴附在锥形辊上。

（2）加热处理接下来，将锥形辊由外向内转动，而在工件表面施加一定的压力。

同时，通过高频感应加热的方式，使之达到足够的温度。

通过这种方式，可以实现工件表面的局部加热，而不破坏其整体结构。

这是非常重要的一步，如果温度过高或时间过长会产生氧化皮等问题，从而降低表面质量。

（3）淬火处理加热处理完成后，需要对其进行淬火处理。

首先，通过夹具使工件离开锥形辊，然后将其浸入水中或油中进行快速冷却。

同时，通过直流强磁场的作用，使工件表面形成具有一定深度的淬火层。

（4）最终处理最后，将淬火后的工件进行退火处理。

在这一过程中，工件需要继续受热，并在一定时间内保持一定温度。

通过这种处理方式，可以使表面淬火层过于脆性的问题得到缓解，并帮助工件实现更加稳定的性能。

三、锥形辊双频淬火工艺的特点及应用锥形辊双频淬火工艺集成了高频感应加热和直流强磁场淬火两种技术，其主要特点如下：（1）能够极大程度上减少工件塑性变形；（2）可大幅提高工件表面硬度和抗磨性能；（3）具有操作简单、生产效率高的特点；（4）适用于各种复杂形状、高精度要求的工件。

大规格辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产中的应用集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-大规格辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产中的应用随着中国科技的进步，大飞机计划和强军战略的实施，高性能的铝合金中厚板材越来越多的被应用于航空、航天、舰船等高技术领域，辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产过程中的重要性也越来越被众多铝加工企业所重视。

本文介绍了一台超大规格辊底式淬火炉在铝合金中厚板生产中的应用。

过去的几十年来，我国80%以上的铝合金中厚板都来自于进口，随着我国有色金属加工行业的快速发展，国内铝加工企业不断地更新设备和创新工艺，国产铝合金中厚板在航空航天、舰船、汽车和高速动车等领域得到了广泛的应用。

并随着我国经济转型升级节奏的不断加快，高性能的铝合金中厚板需求量也越来越大。

4000Mm宽幅、300000Mm长度以上的超大规格铝合金板材是我国目前可以生产的最大规格的中厚板，而超大规格的辊底式淬火炉设备是该材料生产过程中的关键设备，该机组的设计和建成将满足国内对高性能、大规格铝合金中厚板材产品的需求，可以更好地解决靠进口铝合金板材对我国航空、航天行业发展需要材料的制约问题。

辊底式淬火炉的工艺原理铝合金固溶处理的实质是将材料加热到特定温度使溶质充分地固溶在铝基体中，然后以最快的冷却速度冷却形成过饱和的固溶体，为随后的时效过程中获得最大的析出强化效果提供良好的条件。

辊底式淬火炉热处理机组就是借助辊底炉来实现多品种铝合金中厚板的固溶淬火处理。

辊底式淬火炉的设备组成和特性2.1来料品种及规格合金品种：2xxx、6xxx、7xxx系合金；厚度：6～250mm；宽度：1000～4350mm；长度：6000～38000mm；单板最大重量：20t；金属加热温度：200～580℃；炉气最高温度：600℃；板材冷却速度：≥20℃/s。

2.2设备组成和特性铝合金板材由天车吊至上料轨道，经轨道输送进入炉内加热区。

技术改造与改进第39卷2021年第2期(总第212期)•技术改造与改进•极薄高强钢板辊压式连续淬火装备技术与应用肖争光(鞍钢股份中厚板事业部鞍山中厚板厂鞍山114000)【摘要】极薄高强钢板高平直度淬火是行业技术难题。

基于对高效换热和淬火变形机理的新认识，提出 宽薄钢板受约束淬火变形机制和低残余应力淬火方法，发明多机架高刚度液压伺服控制辊系、高强均匀阵列射 流水刀等核心部件，研制成功国际首套极薄高强钢板辊压式淬火装备和非对称泮火、差速拉伸泮火、逐级约束淬 火等淬火新技术，自主集成了 3〜6mm极薄超高强钢板热处理工艺技术体系，3mm钢板淬火不平度幻〜4mm/2m，钢板热处理后切割不变形、焊后180。

折弯不开裂，实现批量稳定泮火生产。

【关键词】权薄高强钠杈柢汪式淬火#热权制支形机喇装备技水Technology of Continuous Rolled Quenching Equipment for Ultra-thinHigh Strength Steel Plate and ApplicationXIAO Zheng-guang(Anshan Heavy Plant o f A ngang Steel Heavy Plate Division, Anshan 114000)【Abstract】In the ultra-thin high strength steel plate industry,high flatness quenching is a techni- cal problem.Based on the new recognition on the high-efficiency heat exchange and quenching defor­mation mechanism,put forward the mechanism of wide sheet restrained quenching and deformation and the method of low residual stress quenching.Some key components are invented,such as multi-stand high-rigidity hydraulic servo control roll system,high-strength homogeneous array jet hydraulic knife.The first set of ultra-thin high-strength steel rolled quenching equipment is developed successfully in the world.New quenching technologies are developed,such as asymmetric quenching,differential speed tensile quenching and step-by-step constraint quenching.A system of heat treating process technology for3mm-6mm ultra-thin super-high strength plate is integrated independently.The unevenness of3mm plate quenching is less than 3mm-4 mm/2m.There isn*t deformation after cutting and 180° bending crack after welding.A stable hatch quenching production is realized.【Key words】Ultra-thin high strength steel plate,rolled quenching,heat transfer mechanism,de- formation mechanism,equipment,technologyi前言3~6 mm、900 MPa((Ts)以上极薄高强钢板是工 程、矿冶、化工、交通、军工等大型装备制造关键材 料，主要用于高剪切、扭转、拉伸、冲击、疲劳等条 件下频繁非周期震动/载荷部件、高磨损部件和重 载底座/支架等部位，例如超长混凝土泵车臂架、重 载矿车车厢内衬板、盾构机刀头和机体等"I。

辊压式淬火机上淬火钢板的板形控制杨军摘要：探讨了在辊压式淬火机上钢板的淬火变形量与淬火水压、淬火辊道转速之间的关系。

通过选择适宜的工艺参数可减少淬火板的变形量。

关键词：钢板；淬火；板形控制The shape control of plate on rolled hardening machineYANG Jun(Technique Center,Anshan Iron & Steel(Group)Co.,Anshan114001,China)Abstract:The relationship of the amount of quenching deformation of plate with quenching water pressure and rotational speed of roller bed are disscussed.The amount of quenching deformation of plate can be decreased by chosing proper parameters.Key words:plate;quenching;shapecontrol1 设备简介鞍钢厚板厂的淬火机组是从日本引进的辊压式淬火机，如图1所示。

淬火机分为高压段、中压段、低压段。

每段上下设有喷水管，高、中压段上部设有压力辊，淬火辊道转速连续可调。

图1辊压式淬火机示意图1-咬入辊；2-槽形淬火辊；3-喷水管；4-淬火辊；5-水工作时，2台供水泵将储水池中的水先后送至低、中、高压泵，水压分别升至300、750、1000kPa，经各段调节阀，将水送至淬火机的高、中、低压段，对钢板进行淬火。

2 淬火机的水冷却特性淬火机的高压水冷段用于快速冷却钢板表面；中压水冷段用于冷却钢板内部余热，低压段用于最终降低钢板温度，消除余热。

由于淬火时水为喷射式，喷水流速很高，因此淬火板冷却过程中仅存在汽泡沸腾和对流传热阶段，使喷水冷却能在过冷奥氏体稳定性最低的温度范围内具有很高的冷却速度，而在200～300℃范围内具有缓慢的冷却速度。