压力容器名词解释
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压力容器基础知识第3部分承压类特种设备—压力容器1压力容器基础知识主要内容:1 压力容器的含义、参数、级别、介质2 压力容器的基本结构3 运行与维护保养及异常情况处理4 定期检查与定期检验3压力容器基础知识压力容器基础知识1 压力容器的含义、参数、级别、介质1.1压力容器的含义(种类)《特种设备目录》中所定义的压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱。
压力容器基础知识压力容器的压力来源(1)来自容器外部①由各类气体、液化气体压缩机泵供给压力,工作压力取决于压缩机出口和泵出口的压力。
②由蒸汽锅炉、废热锅炉供给的压力。
工作压力取决于锅炉出口的蒸汽压力或经减压后的蒸汽压力。
(2)来自容器内部①气态介质由于温度升高,导致体积膨胀受限,产生压力或使压力增大。
②液体介质受热汽化,压力即为该温度下的饱和蒸汽压。
以水为例,当工作温度为120℃时,饱和蒸汽压约为0.20MPa,当工作温度为200℃时,饱和蒸汽压约为1.56MPa。
压力容器基础知识③液化气体介质,以气液两相共存,压力就是随温度变化的饱和蒸汽压。
各种不同液体在不同温度下有不同饱和蒸汽压,例如液氨20℃时的饱和蒸气压是0.75MPa,50℃时的饱和蒸气压是1.93MPa;丙烷50℃时的饱和蒸气压是1.704MPa。
④充满液态介质,由于温度升高导致液体体积膨胀,容器的压力取决于液体的体积膨胀系数。
例如液化石油气的体积膨胀系数是水的10~16倍,当液化石油气以液态充满整个容器时,压力随温度上升十分迅速。
压力容器定义分类及其特点1.压力容器的定义、在石油化工领域,容器是指储存设备和其它各种设备的外壳。
按容器所承受压力的高低又可分为常压容器和压力容器两大类。
国家技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》中规定,只有同时符合以下三个条件的容器才属于该规程的管辖范围。
(1) 最高工作压力(P w)≥0.1Mpa(不包括液体静压力,下同);(2) 内直径(非圆形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容积(V)≥0.025m3;(3)介质为气体,液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。
以上三个条件也正是包括了容器的工作介质,压力和容积三个方面。
适用于下列压力容器:(1)与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐、锅炉房内的分气缸;(2)容积小于0.025m3的高压容器;(3)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱;(4)螺旋板换热器;(5)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐,消防装置中的气体或气压给水(泡沫)压力罐;(6)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱;(7)电力行业专用的全封闭式组合电器(电容压力容器);(8)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
2.压力容器的分类压力容器型式多样,为了便于对不同类型的容器进行研究、计算、制造或管理,常将容器按不同方法分类。
为了便于设计计算,常按容器壁厚的不同而分为薄壁容器和厚壁容器,以及按承压方式的不同而分为内压容器和外压容器。
为便于制造,按制造方法的不同,可将压力容器分为焊接容器、铆接容器、铸造容器及锻造容器等;根据制造容器的材料来分类,又有钢制容器、有色金属容器和非金属容器。
此外,按容器的外形,可分为球形容器、圆柱形容器、锥形容器和组合形容器等。
3.压力等级和种类的划分按国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》,对压力容器的压力等级和种类的划分如下:(1)按容器的压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个等级,具体为:①低压容器:0.1MPa≤P<1.6MPa②中压容器:1.6MPa ≤P<10MPa③高压容器:10MPa ≤P<100MPa④超高压容器:P ≥100MPa(2)按容器在生产工艺过程中的作用原理,分为反应容器、换热容器、分离容器、贮存容器四种。
压力容器相关知识【一】差不多概念和分类1、压力容器:是指盛装气体或者液体,承载一定压力密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者0.1Mpa(表压),且压力与容积旳乘积大于或者等于2.5Mp a.L 旳气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点旳液体旳固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa〔表压〕,且压力与容积旳乘积大于或者等于1.0Mpa.L 气体、液化气体和标准沸点等于或者低于6 0C液体旳气瓶;氧舱等。
〔规程规定:工作压力大于等于0.1Mpa,内直径大于等于0.15m,且容积大于等于0.025m3;盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点旳液体。
〕2、压力等级旳划分:按压力容器旳设计压力分为四个压力等级低压L0.1MpaW pv 1.6Mpa;中压M1.6MpaC p<10Mpa 高压H10MpWPvl00Mpa;超高压Up》100Mpa.3、按压力容器在生产工艺过程中旳作用原理分为:反应压力容器(R) :要紧是用于完成介质旳物理、化学反应旳压力容器〔如反应釜、蒸煮锅、合成塔〕;换热压力容器(E) :要紧是用于完成介质旳热量交换旳压力容器〔如热交换器、冷却器、冷凝器〕;分离压力容器(S) :要紧是用于完成介质旳流体压力平衡缓冲和气体净化分离旳压力容器〔如分离器、集油器、分汽缸〕;储存压力容器(C):要紧用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质旳压力容器〔如各种型式旳储罐〕。
4、按压力容器旳压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质将压力容器分为【一】【二】三类压力容器。
【二】压力容器旳安装、使用治理与修理改造〔一〕压力容器安装1 、从事压力容器安装旳单位必须是已取得相应旳制造资格旳单位或者是经安装单位所在地旳省级安全监察机构批准旳安装单位。
国家质量监督检验检疫总局司〔局〕函质检特函[2004]28 号关于压力容器安装许可工作旳有关意见依照《特种设备安全监察条例》〔以下简称《条例》〕第十四条有关规定,压力容器安装单位应当经国务院特种设备安全监督治理部门许可,方可从事相应旳活动。
压力容器基础及安全技术压力容器是一种用于贮存或运输气体或液体的设备,常见的应用场景包括化工、石油、医药、冶金等行业。
由于其中储存的物质具有较高的压力和温度,因此,压力容器的安全性显得尤为重要。
本文将从压力容器的基础知识、常见的安全技术、监测与检验等方面探讨压力容器的基础及安全技术。
一、压力容器的基础知识1. 压力容器的定义和分类压力容器是指能够承受一定内压的容器,通常由容器本体、端盖以及密封结构组成。
根据不同的标准和要求,压力容器可以分为很多种类,如常见的储罐、锅炉、反应器、换热器等。
2. 压力容器的设计和制造压力容器的设计和制造需要按照相关国家或地区的标准和规范进行,如中国的《压力容器安全技术监察规程》、美国的ASME 规范等。
设计和制造时需要考虑容器的强度、稳定性、密封性等因素,并对材料的选择、焊接工艺、热处理等进行严格控制。
二、常见的压力容器安全技术1. 安全阀安全阀是压力容器中最常见的安全装置之一,通过设定一个预定的释放压力,当容器内压力超过设定值时,安全阀将打开从而减压,以避免容器过压。
安全阀应定期检修和校验,确保其正常工作。
2. 爆破片爆破片是一种常见的容器过压保护装置,其作用是在容器内压力超过设定值时破裂,以释放过高的压力。
爆破片通常安装在容器的强制破裂口上,其破裂压力要根据容器的设计要求进行选择。
3. 泄漏检测与监测泄漏是压力容器安全问题中的一个重要因素,可能导致物质的泄露、火灾、爆炸等危险。
因此,对于压力容器,需要进行泄漏的监测与检测。
常用的方法包括气体检测仪、红外线相机等,通过监测泄漏物质的浓度或者热辐射来及早发现问题。
4. 温度控制与监测温度的控制对于压力容器的安全性非常重要,过高的温度将导致物质的分解、爆炸等。
因此,压力容器会配备温度控制装置,如温度传感器、温度控制器等,以保证容器内的温度在安全范围内。
三、压力容器的监测与检验压力容器在使用过程中需要进行定期监测与检验,以确保其安全可靠。
高压系统中的专业名词解释概述高压系统是指工业领域中涉及高压的各种设备、系统和工艺。
这些系统广泛应用于电力、石油化工、冶金、航空航天等行业,承担着能源转换、输送和利用的重要任务。
在高压系统中,涉及到一些专业名词,这些名词的理解对于正确操作和维护高压系统至关重要。
本文将就常见的高压系统专业名词进行解释。
一、压力压力是指单位面积上的力,通常用帕斯卡(Pa)或磅力/平方英寸(PSI)来表示。
在高压系统中,压力是评估系统性能和安全性的关键指标。
常见的压力单位还有巴(bar)和兆帕(MPa)。
二、压力容器压力容器是承受内外压力的容器,通常是由钢材或其他合金制成。
在高压系统中,压力容器用于储存、输送和利用高压气体或液体。
常见的压力容器包括气瓶、储罐和管道。
三、压缩机压缩机是将气体或液体压缩成高压状态的设备。
在高压系统中,压缩机用于提供动力并增加压力。
常见的压缩机类型有往复式压缩机和离心式压缩机。
四、密封密封是指防止气体或液体从高压系统中泄露的措施。
高压系统中的密封通常需要承受高压环境下的压力和温度。
常见的密封材料有橡胶、铁氟龙和金属密封。
五、安全阀安全阀是高压系统中的一种安全装置,用于在压力超过设定值时释放压力。
安全阀可以保护系统免受过压的危害,并减轻系统中的压力。
高压系统中的安全阀需要根据系统的工作条件和压力范围进行选择。
六、过压保护过压保护是为了保护高压系统不受过压的损害而采取的措施。
过压保护可以通过安装安全阀、压力开关和过压插头等装置实现。
过压保护的目的是在系统达到安全压力之前及时采取措施避免压力过高。
七、液体泵液体泵是用于输送液体的装置,在高压系统中扮演着关键角色。
液体泵根据工作原理和外部驱动方式的不同,可以分为离心泵、柱塞泵和螺杆泵等。
液体泵的选型需要根据液体性质、流量和压力要求进行。
八、热交换器热交换器是通过传导、对流和辐射等方式将热能从一个介质传递到另一个介质的装置。
在高压系统中,热交换器用于控制和调节系统的温度。
压力容器基础知识压力容器第一章压力容器概论一、基本概念:压力容器,一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程,并能承受压力的密闭容器。
广泛应用于石油、化工、机械、冶金、国防等,在国民经济发展中占重要地位。
压力容器是石油、化工、冶金、轻工、能源以及日常生活中都广泛使用的一种特种设备。
很多压力容器是在高温、高压、深冷或强腐蚀介质等苛刻工况下运行,存在着发生爆炸等恶性事故的危险。
严格意义上,《特种设备安全监察条例》规定:压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。
.《压力容器安全技术监察规程》适用于同具备下列条件的压力容器:(1)最高工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);(2)内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;(3)盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体.压力容器的工艺参数范围较大,其操作压力高达250Mpa(如高压法聚乙烯),温度达上千度,还有在-196(如乙烯)下运行。
内盛介质有的是易燃、易爆,有的毒害程度为高度危害、极度危害,有的腐蚀性强等特点。
为适应压力容器压力、温度、介质的不同要求,使用材料亦多种多样,如碳素钢、低合金钢、高合金钢和铝、铜、钛等有色金属以及一些非金属材料。
从制造方法上有卷焊、锻造、铸造,从结构上看有单层、热套、层板包扎、缠绕式等。
由于压力容器是承压设备,是在各种介质和环境条件下操作,所以一旦发生事故往往非常严重。
压力容器的定义及分类
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备,称压力容器。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
为了与一般容器(常压容器相区别,只有同时满足下列三个条件的容器,才称之为压力容;
1、最高工作压力≥9.8*104Pa(1Kgf/cm2;
2、容积≥25L ,且工作压力与容积之积≥200L.Kgf/cm2(1960104L.Pa;
3、介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着要作用的设备。
压力容器的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种。
1、按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
2、按盛装介质分为:非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。
3、按工艺过程中的作用不同分为:①反应容器(R:用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器(H:用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器(S:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器(T:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
4、为了更有效地实施科学管理和安全监检,我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。
压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。
):系指设计厚度加 ):系指名义厚度减1- 1 压力容器(《特种设备安全监察条例〉〉 ):是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa (表 压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器; 盛装公称工作压力大于或者等于o.2MPa (表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1- 0MPa ・L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60 °C 液体的气瓶;氧舱等。
压力容器的含义中包括其附属的安全附件、 安全保护装置和与安全保护装 置相关的设施。
1. 2 压力管道(《特种设备安全监察条例》):是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于 o . 1MPa (表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大 25mm的管道。
压力管道的含义中包括其附属的安全附件、 安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
1. 3 特别重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 ):是指造成死亡30人(含30人)以上,或者受伤(包括急性中毒,下同)100人(含 100人)以上,或者直接经济损失 1000万元(含1000万元)以上的设备事故。
1- 4 特大事故(一锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 ):是指造成死亡10~29 人或者受伤50~99人,或者直接经济损失 500万元(含500 万元)以上1000万元以下的设备事故。
1 - 5 重大事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 ):是指造成死亡3~9人,或者受伤20~49 人,或者直接经济损失 100万元(含100 万元)以上500万元以下的设备事故。
1 - 6 严重事故(《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 ):是指造成死亡1~2人,或者受伤19人(含19人)以下,或者直接经济损失 50万 元(古50万元)以上100万元以下,以及无人员伤亡的设备爆炸事故。
1- 7 一般事故(一锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》):是指无人员伤亡,设备损坏不能正常运行,且直接经济损失50万元以下的设备事故。
1. 1压力容器的最高工作压力(《压力容器安全技术监察规程》 ):(1)承受内压的压力容器,其最高工作压力是指在正常使用过程中,顶部可能出现的最 高压力;(2)承受外压的压力容器,其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中,可能出现的最高压力差值;对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压 力差值。
1 . 2 容积(《压力容器安全技术监察规程》 ):容积是指压力容器的几何容积, 即由设计图样标注的尺寸计算 (不考虑制造公差)并圆整,且不扣除内件体积的 容积。
1 . 3 压力容器的重大改造 (《压力容器安全技术监察规程》 ):是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。
1. 4 外部检查(受压力容器安全技术监察规程》 ):是指在用压力容器运行中的定期在线检查,每年至少一次。
外部检查可由检验单位有资格的压力容器检 员员进行,也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。
1. 5内外部检验(《压力容器安全技术监察规程》 ):是指在用压力容器停机 时的检验。
内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。
其检验周 期分为:(1)安全状况等级为 1、2级的,每6年至少一次;(2)安全状况等级 为3级的,每3年至少一次。
1. 6 耐压试验(《压力容器安全技术监察规程》):是指压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。
对固定式压力容器,每两 一内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验,对移动式压力容器,每 6年至少进行一次耐压试验。
3 . 1工作压力(GB 150 — 1998压钢制压力容器》):系指在正常工作 情况下,容器顶部可能达到的最高压力。
3. 2 设计压力(GB 150 —1998压钢制压力容器》):系指设定的容器顶部的最高压力。
3 .3 设计温度(CB l50 — 1998 «钢制压力容器》):系指容器在正常 工作情况下,设定的元件的金属温度 (沿元件金属截面的温度平均值 )。
3 .4 设计厚度(GB 150 —1998压钢制压力容器》):系指计算厚度与 腐蚀裕量之和。
3 . 5 名义厚度((GB 150--1998压钢制压力容器》上钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
3 . 6 有效厚度(GB 150 —1998压钢制压力容器》 去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
,3 .7 爆轰(CB l50 -1998 ■设钢制压力容器》):系指物质的燃烧速度 极快,达到1000m /s 以上时,产生与通常的燃爆根本不同的现象。
3 . 8 动作压力(GB 150 — 1998压钢制压力容器》):系指安全阀的开启 压力或爆破片的爆破压力。
3 . 9 标定爆破压力(GB l50 — 1998 ■设钢制压力容器》):系指在爆破 片铭牌上标志的爆破压力。
3.10 低温低应力工况(CB 150 — 1998 «钢制压力容器》):系指壳体 或其受压元件的设计温度虽然低于或等于一20但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的 1 /6,且不大于50MPa 时的工况。
3. 11 法向应力(JB 4732 — 1995 ■设钢制压力容器一一分析设计标准》 ): 是垂直于所考虑截面的应力分量,也称为正应力。
3. 12 剪应力(JB 4732 — 1995 ■设钢制压力容器一一分析设计标准》 ): 是与所考虑截面相切的应力成分。
3. 13 薄膜应力(JB 4732 — 1995 ■设钢制压力容器一一分析设计标准》 ): 是沿截面厚度均匀分布的应力成分,它等于沿所考虑截面厚度的应力平均值。
3. 14 弯曲应力(JB 4732 — 1995 ■设钢制压力容器一一分析设计标准》 ): 是法向应力的变化分量,沿厚度上的变化可以是线性的,也可以不是线性的。
3 .15 一次应力(JB 4732 — 1995 «钢制压力容器一一分析设计标准》): 为平衡压力与其之机械载荷所必须的法向应力或剪应力。
3 .16 二次应力(JB 4732 — 1995压钢制压力容器一分析设计标准》 ):为满足外部约束条件或结构自身变形连续要求所需的法向应力或剪应力。
3 .17 峰值应力(JB 4732 — 1995 «钢制压力容器一一分析设计标准》 ): 由局部结构不连续或局部热应力影响而引起的附加于一次加二次应力的应力 J •曰里。
3. 18 载荷应力(JB 4732 — 1995 «钢制压力容器一一分析设计标准》 ):由压力或机械载荷引起的应力。
3 . 9 最小成形厚度(JB / T4734 — 2002 «铝制焊接压力容器》 ):系指 计算厚度与 JB/T4734 所规定的元件最小厚度之大值加上腐蚀裕量得到的厚 度。
3 . 20 规定非比例伸长应力(JB /T 4734 — 2002(铝制焊接压力容器》): 系指拉伸试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
3. 21 规定残余伸长应力 (JB /T4745 — 2002(钛制焊接压力容器)): 系指拉伸试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
3 . 22 液化天然气(JB /T 4780 — 2002 «液化天然气罐式集装箱》 ): 一种在液态状态下的无色流体,其主要成分为甲烷,组份中可能含有少量的乙 烷、丙烷、氮和通常存在于天然气中的其它组分。
3 . 23 真空粉末绝燃(JB /T4780 — 2002 «液化天然气罐式集装箱》 );系指在LNG 罐箱的外壳与内容器夹套空间内充填多孔性微粒绝热材料,在使 用温度下真空夹层内的压力低于2.0 X10 - 1Pa 所形成的绝热方式。
3. 24 封口真空度(JB /T4780 — 2002《液化天然气罐式集装箱》 ): 系指LNG 罐箱在抽真空结束且完成封口时,夹层在常温状态下的真空度,单 位为Pa 。
3. 25 额定充满率(JB / T4780 — 2002 «液化天然气罐式集装箱》 ):系指LNG 罐箱允许达到最大充装液化天然气的体积与内容器的几何体积之 比。
3. 26 高真空多层绝热(GB l8442 — 2001压低温绝热压力容器〉〉): 在低温绝热压力容器的夹层空间内设置多层防辐射材料,并抽至高真空 (压力低于1.0 X10 - 2pa )构成的绝热方式。
3. 27 真空粉末绝热(GB l8442 — 2001 «低温绝热压力容器》):在低温绝热压力容器的夹层空间内充填多孔性微粒绝热材料, 并抽至规定真空构成的绝热方式。
3 . 28 有效容积(GB l8442 — 2001《低温绝热压力容器〉〉 ):在工作状态下最大盛液容积单位为 m3。
3. 29 封结真空度(GB l8442 — 2001压低温绝热压力容器〉〉):低温 绝热压力容器抽真空结束封结后, 在常温状态下夹层压力相对稳定时的夹层真空度,单位为 Pa 。
3. 30 真空夹层漏率(GB l8442 — 2001《低温绝热压力容器》):单位时间内漏入真空夹层的气体量,单位为 Pa m3 / s 。
3 . 31 真空夹层放气速率 (GB 18442 — 2001压低温绝热压力容器》): 真空夹层内绝热材料、器壁表面等在单位时间内放出的气体量, 单位为Pa m3/ s 。
3. 32 治疗舱(GB 12130 —1995 «医用高压氧舱》):在高于大气压的密 内舱内,患者通过面具呼吸氧气而进行治疗的设备。
3 . 33 手术抢救舱(GB 12130 — 1995 «医用高压氧舱》):在高于大气压 的密闭舱内,患者通过呼吸氧气而实施手术或抢救的设备。
3 . 34 过渡舱(GB l2130 — 1995 «医用高压氧舱》 ):在治疗舱或手术抢救舱处于高于大气压的状态下, 能使医务人员或患者在同等气压下出人的设备。
3 . 35 递物筒(GB l2130 — 1995 «医用高压氧舱》 ):在治疗舱或手术抢救舱处于高于大气压的状态下,为舱内外递送医疗物品而设置的装置。
3 . 36 舱内氧浓度(GB l2130 — 1995《医用高压氧舱》 ):舱内氧气与内内全部气体的容积百分比。