生产设备工艺流程图

悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流程图一、聚合工艺世界上PVC的主要生产方法有4种：悬浮法、本体法、乳液法和微悬浮法。

其中以悬浮法生产的PVC占PVC总量的近90%，在PVC生产中占重要地位，近年来，该技术已取得突破进展。

1.本体聚合生产工艺主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。

聚合分2步进行，第一步在预聚釜中加入定量的VCM单体、引发剂和添加剂，经加热后在强搅拌（相对第二步聚合过程）的作用下，釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。

当VCM的转化率达到8%-12%停止反应，将生成的“种子”送入聚合釜内进行第二步反应。

聚合釜在接收“种子”后，再加入一定量的VCM单体、添加剂和引发剂，在这些“种子”的基础上继续聚合，使“种子”逐渐长大到一定的程度，在低速搅拌作用下，保持很定的压力进行聚合反应。

当转化率达到60%-85%（根据配方而定）时终止反应，并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进一步脱除残留在PVC粉料中的CVM，最后经送风系统将釜内PVC粉料送往分级、均化和包装程序。

2.乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的聚氯乙烯糊树脂（E-PVC)，工业生产分两个阶段：第一阶段聚氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯乳胶，它是直径0.1-3μm聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。

第二阶段将聚氯乙烯乳胶，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得直径为1-100μm，主要是20-40μm的聚氯乙烯次级粒子。

这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊，工业上称之为聚氯乙烯糊。

3.悬浮聚合生产工艺悬浮法PVC生产技术易于调节品种，生产过程易于控制，设备和运行费用低，易于大规模组织生产而得到广泛的应用，成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。

在工业生产PVC时，以悬浮法产量最大，悬浮法生产具有设备投资少和产品成本低等优点。

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。

如图 1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。

经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。

这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。

在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。

前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。

冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。

用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。

湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。

但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。

这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。

缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。

干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。

干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。

2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。

反渗透水处理设备工艺流程图反渗透水处理技术是华海水处理设备有限公司引进国外先进技术设计开发的技术，该技术在我国应用特别广泛，特别适合中国内地使用的纯净水生产设备，适合绝大多数水质，华海水处理设备有限公司是国内领先的反渗透纯水处理设备制造商，设计开发制造能力居国内同行先进企业，许多水处理产品的运行性能达到或超过进口产品的相关指标。

水处理工艺原理一：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透装置＋紫外线杀二：石英砂＋活性炭＋阻垢系统+保安过滤器＋反渗透装置三：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋一级反渗透＋二级反渗透＋臭氧灭菌四：絮凝沉降＋石英砂＋活性炭＋阻垢系统＋保安过滤器＋反渗透装置五：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透装置（产水量<2M3/H设备）产品参数：型号：HDN-RO-500-50000品牌：进水口径：32（mm）产水量：500-5000规格：0.5-50吨工作压力：300（psi）产品原理：纯净水设备由原水预处理部分、反渗透主机和无菌纯水箱及灌装等几部分组成。

采用单元组合结构，可减少设备占地面积，便于运输及现场安装调试，具有占地面积小、安装快速、外观漂亮、操作、维修方便等优点，预处理过滤桶体采用不锈钢304材料。

设备机架选用不锈钢制作，管道阀门全部304优质不锈钢管材，主要部件（膜、泵阀、仪表等）均由国内外著名专业厂商提供，整机性能超过或达到国际同期水平! 采用便捷式多路阀控制，也可选用全自动多路阀控制，具有操作简单，清洗效果好等优点；反渗透主机设有RO 膜自动、手动冲洗，纯水箱高水位自动停机，低水位自动开机，主机还具有出水水质在线检测，多级高压泵缺水保护，失压、欠压、超压、过流、短路、断相、漏电保护等功能。

原水加压泵用来提高系统供水压力；多介质过滤器可清除水中的悬浮物、杂质等；活性炭过滤器可清除水中余氯、异味物质和异味气体，改善口感；加药装置用来分撒降低原水的硬度，防止反渗透膜结垢，可有效延长膜的使用寿命；精密过滤器进一步去除水中杂质；反渗透膜可将水中的各种杂质、可溶性的无机盐类、细菌病毒等去除掉。

生产工艺流程图怎么画生产工艺流程图是一种以图形符号来描述产品生产工艺的图表。

它用来展示从原材料到最终产品的整个制造过程。

以下是绘制生产工艺流程图的步骤：第一步：确定目标在开始画生产工艺流程图之前，需要明确目标。

确定您要画的是哪个产品的生产工艺流程图。

这将有助于确定所需的步骤和工序。

第二步：收集信息收集与产品生产工艺相关的信息。

这可以通过查阅相关文档，咨询专业人士，参观生产现场等途径来获取。

需要确定生产工艺中的每个步骤、关键工序、物料和设备等信息。

第三步：排序步骤根据收集到的信息，将生产工艺中的每个步骤按顺序排列。

这将有助于您了解整个生产过程的逻辑顺序。

第四步：绘制符号确定生产工艺流程图的绘制符号。

通常使用的符号包括矩形框表示步骤，菱形框表示决策或判断，圆圈表示起始或结束，箭头表示工艺的流向等。

第五步：绘制图表根据排序好的步骤和绘制符号的确定，开始绘制生产工艺流程图。

可以使用绘图软件（如Visio）或手工绘制。

第六步：添加细节在生产工艺流程图上添加详细信息，例如每个步骤所需的物料、工具和设备。

确保图表的每个步骤都清晰可见，易于理解。

第七步：检查并修改检查绘制的生产工艺流程图是否符合实际生产工艺。

检查是否有遗漏或错误，并进行必要的修改。

第八步：完善图表将图表进行完善，例如添加标题、标签和图示等。

使其更具可读性和专业性。

最后，将完成的生产工艺流程图进行存档和分享。

生产工艺流程图是一个非常有用的工具，可以帮助管理人员和工程师了解和改进生产过程，提高生产效率和质量。

设备的工艺流程图设备的工艺流程图是指将设备的生产工艺过程以图像形式展现出来的一种图表。

它通过各个环节之间的连接来展示设备在生产过程中的各个步骤和关键点，帮助人们更加直观地了解设备的生产过程。

接下来，我将为大家详细介绍设备的工艺流程图。

设备的工艺流程图可以分为多个环节，包括前处理、主要生产过程、以及后处理等环节。

下面我们先来介绍一下设备工艺流程图中的前处理环节。

在前处理环节中，主要包括设备的准备工作和原材料处理。

首先，设备需要进行检查和清洁，确保设备处于正常工作状态。

接着，原材料需要进行储存和分配，以确保在生产过程中有足够的原材料供应。

此外，还需要对原材料进行预处理，例如清洗、筛选、加工等，以确保原材料质量符合要求，并为主要生产过程做好准备。

接下来是设备的主要生产过程。

该步骤包括多个环节，每个环节都有其独特的工艺和要求。

在这个环节中，原材料经过一系列的物质和能量转化，最终形成最终产品。

例如，对于制造某种机械设备的工艺流程图，主要包括原材料的切割、焊接、打磨、组装等环节。

在每个环节中，设备需要进行相应的操作和加工，以确保产品的质量和性能。

最后是设备的后处理环节。

在该环节中，主要包括产品的检验、包装、运输等步骤。

首先，通过检验步骤，确保产品符合设计和规格要求。

接着，对产品进行包装，以确保在运输和储存过程中的安全性和完整性。

最后，将产品运输到目标地点，并做好相应的记录和跟踪。

总结起来，设备的工艺流程图是设备生产过程的一个完整的展示。

通过该图表，人们可以清楚地了解设备的生产过程，并追踪和改进每个环节的工艺和操作。

这对于提高设备生产效率和产品质量非常重要。

当然，设备的工艺流程图也需要根据具体的设备和生产情况进行调整和完善。

只有通过不断地优化和改进，才能实现设备生产过程的高效和优质。

车间工艺流程图：切割车间:一.切割机基本操作：1. 每日上班后带好手指套，打开划片机主电源，开启电脑主机（待系统启动OK ）开启设备电源，进入切割软件界面，点开机，打开吸风机，选择程序进行空走试机，调整频率（9-11Khz ）.并试切一片产品，进行卡尺测量，确认与订单是否相符。

2. 根据订单要求以及电池片等级、规格、进行实际编程，确定主料、余料尺寸以便降低生产成本。

3. 操作者每半个小时将设备原点复位，并清扫、检查切割台残渣、异物。

4. 切割过程中要不定时的对产品进行尺寸测量（卡尺测量）.二、设备保养：1.每四周进行一次水箱换水，及清洁水箱中净水设施。

2.3-4个月更换一次灯管.3.每一周需要清洁机箱内部灰尘。

4.每天要保持工作台清洁。

焊接车间一、单焊、串焊1. 按照订单要求浸泡焊带5-8分钟，浸好后将焊带烘干8分干时，并无水珠残留时，进行焊接（过干容易造成虚焊、脱焊现象）2. 带好手指套，检查铬铁头表面是否光滑，无异物，并确保铬铁温度在350-365℃，烙铁头与晶片要45°角，焊接时要掌握好焊接的时间（一般156整片单条焊接时在2.5-3秒以内,过长易导致主栅线破裂）.3. 焊接前将加热板温度调节在40-50℃，使晶片受热均衡，降低焊接时造成裂片。

4. 焊接要保证产品表面要光滑、无锡珠、毛刺现象（锡珠毛刺，在层压时导致产品裂片）.5. 主栅线一定要整齐，不能偏斜和露白，串片时按照纸张模块进行串接，确保片与片间距,片与片之间无倾斜.6. 焊接好后，目测检查产品有无缺角，以及表面是否整洁，有无虚焊现象。

二、叠层1.按照组件规格图纸确定产品焊带尺寸、电池片间距、正负极排列方式、以及组件开口尺寸。

2.检验玻璃正反方向，以及表面有无碎角、油污等，铺设EV A、TPT（生产时确保EV A、TPT背板要大于玻璃四周5MM）3.测试半成品组件电压值，来判定组件是否良好。

后道组装:一、层压1.根据EV A自身特性参数，来调整设备工作参数。

目录1．大容量注射剂生产区概况2．需要验证的关键工序及工艺验证3．工艺流程的实施4．操作过程及工艺条件5．技术安全、工艺卫生及劳动保护6．物料平衡及技经指标7．设备一览表8．岗位定员9．附件（含设备操作、清洁规程）10．变更记录1．大容量注射剂生产区概况本生产区面积904㎡，其中1万级净化区域167㎡，10万级净化区域174㎡。

大容量注射剂车间采用10万级和1万级（局部百级）空气净化洁净级别，10万级区域设置缓冲、更衣、洗涤、洁具、称量、配碳、浓配、洗瓶等，1万级区域设置缓冲、更衣更鞋、稀配、化验、灌装、加塞、轧盖、洗涤、存放、洁具等功能间，所有隔断采用无粉尘产生的静电喷涂彩钢板，结合处采用圆角处理，不易产生积灰；人员经过三次更衣和二次更鞋后进入洁净区操作，物料进入洁净区均采用传递窗或气闸进行传递，人流、物流的进入相对分开，保证了洁净区空气洁净度要求；生产设备均采用优质不锈钢材料制造，采用洗瓶、灌装、压塞、轧盖联动线生产，其中洗瓶出口、灌装、加塞采用百级层流保护，灭菌器采用水浴式灭菌器。

1．1 大容量注射剂生产工艺流程图（见后页）1．2 大容量注射剂生产区工艺布局布置图（见后页）1．3 大容量注射剂生产区工艺设备布置图（见后页）1．4 大容量注射剂生产区送回风口平面布置图（见后页）以上项目按验证文件规定，均已在规定周期内进行相关的验证，验证方案及报告见相应文件。

大容量注射剂生产工艺流程图3．工艺流程的实施3．1 批生产指令的签发3．1．1 批生产指令由车间技术负责人根据生产计划表起草，并依据产品工艺规程于生产前一个工作日制定。

3．1．2 批生产指令应经QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。

3．2 生产批记录的发放3．2．1 除配制工序和包装工序外，工序相应的生产批记录于生产当日由车间工艺质监员发放给各工序负责人，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。

3．2．2 配制工序和包装工序的生产批记录于生产前一天由车间工艺质监员随同批生产指令或批包装指令一同发放，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。

设备流程图和工艺流程图的区别在工程领域中，设备流程图和工艺流程图是两种常用的图示工具，用于展示工艺流程和设备布局。

虽然它们在形式上有一些相似之处，但在概念和用途上有着明显的区别。

设备流程图设备流程图主要用于展示工厂中各个设备的布局和连接方式。

它通常显示了设备之间的物料流动路径以及设备之间的关联关系。

设备流程图的主要目的是展示设备之间的相互作用，帮助工程师和操作人员更好地了解整个生产过程中设备的运作方式。

设备流程图一般采用各种符号和图形来表示不同类型的设备，例如箱体表示储料器，箭头表示物料流动方向，以及连接线表示设备之间的连接关系。

设备流程图的绘制通常更加注重设备之间的空间布局和连接方式，帮助人们快速理解设备之间的关系。

工艺流程图相较之下，工艺流程图更加注重展示生产过程中物料的流动路径和生产步骤。

工艺流程图描述了从原料到成品的完整生产流程，包括各个步骤中所需的设备、能耗、物料流动等信息。

工艺流程图的主要目的是帮助工程师和操作人员了解整个生产过程中各个步骤的顺序和关联，以便更好地进行生产规划和优化。

工艺流程图一般以流程图形式展现，通过图示化地展示整个生产过程中各个步骤的关系、流程路线以及操作顺序。

工艺流程图通常包括工艺单元、物料流动方向、生产步骤、工艺参数等信息，帮助人们全面理解整个生产过程。

区别与总结总的来说，设备流程图和工艺流程图在展示内容和用途上有着明显的区别。

设备流程图更注重展示设备之间的空间布局和连接方式，帮助人们理解设备运作方式；而工艺流程图更注重展示生产过程中的物料流动路径和生产步骤，帮助人们理解整个生产过程中各个步骤的关系和顺序。

因此，在工程设计和生产管理中，正确理解设备流程图和工艺流程图的区别，可以帮助人们更有效地进行生产规划和生产过程优化。

密炼车间工艺流程图一、引言密炼车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，其工艺流程图能够清晰地展示橡胶制品的生产流程，帮助操作人员了解各个工序的顺序和操作要点，提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍密炼车间的工艺流程图，包括原料准备、混炼、加工、成型和包装等环节。

二、工艺流程图密炼车间工艺流程图如下所示：1. 原料准备1.1 原料采购：从供应商处购买橡胶原料、添加剂和填充剂等。

1.2 原料检验：对采购的原料进行质量检验，包括外观、密度、含水率等指标。

1.3 原料配比：按照工艺要求将不同比例的原料进行配比，确保产品质量稳定。

1.4 原料存储：将配好的原料储存于指定的仓库，防止受潮和污染。

2. 混炼2.1 混炼设备准备：将混炼机、冷却器等设备准备就绪。

2.2 原料投料：将配好的原料按照工艺要求投入混炼机中。

2.3 混炼过程：通过混炼机的搅拌和加热作用，使原料充分混合并达到理想的黏度和温度。

2.4 混炼检验：对混炼后的橡胶进行质量检验，包括硫化度、硫化时间等指标。

2.5 混炼成品：将混炼后的橡胶制成块状或片状，便于后续加工使用。

3. 加工3.1 加工设备准备：将压延机、切割机等设备准备就绪。

3.2 压延：将混炼后的橡胶放入压延机中，通过辊轧将其压延成所需的厚度和宽度。

3.3 切割：将压延后的橡胶根据产品要求进行切割，得到所需的尺寸和形状。

3.4 加工检验：对加工后的橡胶进行质量检验，包括尺寸、硬度等指标。

3.5 加工成品：将加工后的橡胶制成半成品或成品，如橡胶板、橡胶管等。

4. 成型4.1 成型设备准备：将成型机、模具等设备准备就绪。

4.2 橡胶预热：将加工后的橡胶放入成型机中进行预热处理，提高成型效果。

4.3 成型过程：将预热后的橡胶放入模具中，通过成型机的压力和温度使其成型。

4.4 成型检验：对成型后的橡胶制品进行质量检验，包括外观、尺寸、硬度等指标。

4.5 成型成品：将成型后的橡胶制品进行冷却、脱模等处理，得到最终的成品。

自动化设备生产工艺流程图自动化设备生产工艺流程涉及到从产品设计、零部件加工、装配到整机调试等多个环节。

下面是一篇关于自动化设备生产工艺流程的700字的文章。

自动化设备生产工艺流程图自动化设备生产工艺流程是指将设计好的自动化设备从零部件加工、装配，到整机调试、出厂等一系列工艺过程。

下面我们简要介绍一下自动化设备生产工艺流程图。

第一步：产品设计在自动化设备生产过程中，首先需要进行产品的设计。

产品设计包括了产品结构设计、功能设计和外观设计等多个环节。

设计人员在这个阶段需要根据用户需求，确定自动化设备的功能和性能指标，同时考虑到设备的可靠性、安全性和稳定性等因素。

第二步：零部件加工设计完成后，需要进入到零部件的加工环节。

这个阶段主要包括了材料采购、机械加工、热处理、表面处理等多个工艺过程。

零部件加工的质量和精度直接关系到整机的性能和使用寿命。

第三步：装配零部件加工完成后，需要进行装配。

装配工艺包括了零部件的清洗、润滑、调试等多个环节。

在装配过程中，需要根据装配图纸和装配工艺文件进行操作，确保装配的质量和效率。

第四步：整机调试装配完成后，需要进行整机调试。

整机调试主要包括了设备的功能测试、性能测试和可靠性测试等。

通过整机调试，可以发现和解决设备存在的问题，确保设备的正常运行和安全使用。

第五步：出厂整机调试完成后，设备可以进行出厂。

在出厂前需要进行设备包装和质量检验等环节，确保设备完好无损。

同时需要提供相应的合格证明和售后服务文件等，以便用户在使用设备时可以及时得到支持和维修。

以上是自动化设备生产工艺流程的简要介绍。

自动化设备生产工艺流程图如下：产品设计↓零部件加工↓装配↓整机调试↓出厂通过以上工艺流程，可以确保自动化设备生产的质量和性能达到用户要求，并且保证设备的安全和可靠运行。

烧结工艺流程一、我厂烧结机概况：我厂90M2带式抽风机是有冶金设计研究总院设计。

设计利用系数为1.57t/m·h。

（设备能力为2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。

产品为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%；TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。

配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。

厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。

冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。

选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动化达到国同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。

仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。

采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。

二、什么叫烧结工艺：烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。

再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。

三．烧结的方法按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。

四．烧结矿的种类：CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结.矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。